專利名稱：線纜繞盤漲縮輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線纜的纏繞裝置，具體地說是一種線纜繞盤漲縮輥。
技術(shù)背景在線纜的生產(chǎn)中，對(duì)于成品線纜，需纏繞在繞線輥上，這種繞線輥包括繞成筒狀的輥架和圓環(huán)形擋板，繞成筒狀的輥架兩端焊接上圓環(huán)形擋板，成品線纜纏繞在兩個(gè)圓環(huán)形擋板之間的筒狀輥架上。在存放和運(yùn)輸中，都是連筒狀輥架和圓環(huán)形擋板一體存放和運(yùn)輸。顯然，這種繞線輥的不足在于由于繞線輥不能從繞成的線纜繞盤中拆卸下來，所以存放和運(yùn)輸占用空間大、使用不方便，特別是在運(yùn)輸中，不僅因?yàn)檎加每臻g大而減少了運(yùn)輸量，而且還增加了運(yùn)輸?shù)闹亓?，提高了運(yùn)輸成本；另外，由于繞線輥容易滾動(dòng)，還給運(yùn)輸增加了不安全感；由于增加了重量，還給裝卸增加了勞動(dòng)負(fù)荷；由于在卸車時(shí)圓環(huán)形擋板首先先落地，還容易造成損壞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)⒗@線輥與線纜繞盤脫離，從而使體積減小、便于存放和運(yùn)輸、降低運(yùn)輸成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的線纜繞盤漲縮輥。為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該線纜繞盤漲縮輥，包括筒狀輥架和圓環(huán)形擋板，其特征在于所述的圓環(huán)形擋板套在筒狀輥架的端部，成品線纜纏繞在兩個(gè)圓環(huán)形擋板之間的筒狀輥架上；筒狀輥架由四塊弧形板等距離排列成筒狀，在每塊弧形板的內(nèi)側(cè)前、后端均設(shè)有傘形撐桿；沿筒狀輥架的軸心固定上軸筒，在軸筒的外側(cè)設(shè)有滑套，傘形撐桿的內(nèi)端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在滑套的外壁上，傘形撐的外端通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在筒狀輥架弧形板的內(nèi)壁上，通過滑套的軸向滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傘形撐桿的垂直撐起或傾斜收縮。本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施在滑套兩端的軸筒上設(shè)有滑套驅(qū)動(dòng)螺套，當(dāng)分別轉(zhuǎn)動(dòng)滑套兩端的滑套驅(qū)動(dòng)螺套時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)滑套的移動(dòng)。所述的筒狀輥架的兩端外壁上設(shè)有圓環(huán)形擋板的限位擋塊，通過限位擋塊可實(shí)現(xiàn)圓環(huán)形擋板的快速安裝。所述的軸筒的兩端分別設(shè)有四根導(dǎo)向柱，在筒狀輥架的兩端設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向套，四個(gè)導(dǎo)向套分別套在相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向柱上，四個(gè)導(dǎo)向套分別固定在筒狀輥架的四塊弧形板的端部；四塊弧形板之間的距離為10cm。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前線纜成品所使用的繞線輥相比，由于繞線輥能夠收縮，所以能夠?qū)⒗@線輥與線纜繞盤脫離，從而使體積減小、便于存放和運(yùn)輸、降低運(yùn)輸成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)軸向剖視示意圖；[0010]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)沿A-A剖視示意圖。圖中1、筒狀輥架；2、圓環(huán)形擋板；3、傘形撐桿；4、軸筒；5、滑套；6、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；7、滑套驅(qū)動(dòng)螺套；8、限位擋塊；9、導(dǎo)向柱；10、導(dǎo)向套。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI、圖2制作本實(shí)用新型。該線纜繞盤漲縮輥，包括筒狀輥架I和圓環(huán)形擋板2，其特征在于所述的圓環(huán)形擋板2套在筒狀輥架I的端部，成品線纜纏繞在兩個(gè)圓環(huán)形擋板2之間的筒狀輥架2上；筒狀輥架I由四塊弧形板等距離排列成筒狀，在每塊弧形板的內(nèi)側(cè)前、后端均設(shè)有傘形撐桿3 ;沿筒狀輥架I的軸心固定上軸筒4，在軸筒4的外側(cè)設(shè)有滑套5，傘形撐桿3的內(nèi)端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸6連接在滑套5的外壁上，傘形撐桿3的外端通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在筒狀輥架I弧形板的內(nèi)壁上，通過滑套5的軸向滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傘形撐桿3的垂直撐起或傾斜收縮，當(dāng)傘形撐桿3垂直撐起時(shí)，可撐緊圓環(huán)形擋板2，使圓環(huán)形擋板2固定在筒狀輥架I的端部，此時(shí)可通過驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行繞線，當(dāng)傘形撐桿3傾斜收縮時(shí)，筒狀輥 架I收縮，此時(shí)可卸下兩個(gè)圓環(huán)形擋板2，再抽出筒狀輥架1，從而分離出線纜繞盤，再對(duì)線纜繞盤打箍即可。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在滑套5兩端的軸筒4上設(shè)有滑套驅(qū)動(dòng)螺套7，當(dāng)分別轉(zhuǎn)動(dòng)滑套5兩端的滑套驅(qū)動(dòng)螺套7時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)滑套7的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)傘形撐桿3的垂直撐起或傾斜收縮。所述的筒狀輥架I的兩端外壁上設(shè)有圓環(huán)形擋板2的限位擋塊8，通過限位擋塊8可實(shí)現(xiàn)圓環(huán)形擋板2的快速安裝。所述的軸筒4的兩端分別設(shè)有四根導(dǎo)向柱9，在筒狀輥架I的兩端設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向套10，四個(gè)導(dǎo)向套10分別套在相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向柱9上，四個(gè)導(dǎo)向套10分別固定在筒狀輥架I的四塊弧形板的端部，通過四根導(dǎo)向柱9和四個(gè)導(dǎo)向套10，可實(shí)現(xiàn)筒狀輥架I四塊弧形板的徑向定位漲縮，四塊弧形板之間的距離為10cm。
權(quán)利要求1.線纜繞盤漲縮輥，包括筒狀輥架(I)和圓環(huán)形擋板(2)，其特征在于所述的圓環(huán)形擋板(2)套在筒狀輥架(I)的端部；筒狀輥架(I)由四塊弧形板等距離排列成筒狀，在每塊弧形板的內(nèi)側(cè)前、后端均設(shè)有傘形撐桿(3);沿筒狀輥架(I)的軸心固定上軸筒(4)，在軸筒(4)的外側(cè)設(shè)有滑套(5)，傘形撐桿(3)的內(nèi)端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(6)連接在滑套(5)的外壁上，傘形撐桿(3)的外端通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在筒狀輥架(I)的弧形板的內(nèi)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線纜繞盤漲縮輥，其特征在于在滑套(5)兩端的軸筒(4)上設(shè)有滑套驅(qū)動(dòng)螺套(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線纜繞盤漲縮輥，其特征在于所述的筒狀輥架(I)的兩端外壁上設(shè)有圓環(huán)形擋板(2)的限位擋塊(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線纜繞盤漲縮輥，其特征在于所述的軸筒(4)的兩端分別設(shè)有四根導(dǎo)向柱(9)，在筒狀輥架(I)的兩端設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向套(10)，四個(gè)導(dǎo)向套(10)分別套在相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向柱(9)上，四個(gè)導(dǎo)向套(10)分別固定在筒狀輥架(I)的四塊弧形板的端部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了線纜繞盤漲縮輥，包括筒狀輥架和圓環(huán)形擋板，其特征在于所述的圓環(huán)形擋板套在筒狀輥架的端部；筒狀輥架由四塊弧形板等距離排列成筒狀，在每塊弧形板的內(nèi)側(cè)前、后端均設(shè)有傘形撐桿；沿筒狀輥架的軸心固定上軸筒，在軸筒的外側(cè)設(shè)有滑套，傘形撐桿的內(nèi)端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在滑套的外壁上，傘形撐桿的外端通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接在筒狀輥架的弧形板的內(nèi)壁上。該線纜繞盤漲縮輥，由于繞線輥能夠收縮，所以能夠?qū)⒗@線輥與線纜繞盤脫離，從而使體積減小、便于存放和運(yùn)輸、降低運(yùn)輸成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B65H75/24GK202687660SQ20122030269
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者王連強(qiáng), 王鑫碩 申請(qǐng)人:山東振泰線纜有限公司