專利名稱：打捆機捆帶檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱軋工藝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指是一種應(yīng)用在打捆機帶盤檢測系統(tǒng)中的打捆機捆帶檢測裝置。
背景技術(shù)：
鋼卷用打捆機是熱軋帶鋼產(chǎn)線必不可少的設(shè)備之一，打捆機一旦不能正常作業(yè)，就會造成鋼卷不能打捆，產(chǎn)生松卷、散卷等卷形缺陷，產(chǎn)生大量的切廢材料，嚴(yán)重影響成材率，因此，帶鋼在卷取機卷取成卷后需要打捆才能往下工序輸送。但在生產(chǎn)過程中，由于打捆機捆帶檢測裝置檢測失靈，造成打捆機檢測系統(tǒng)認(rèn)為捆帶盤沒有捆帶而不工作，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常運行。特別是在CSP (薄板坯連鑄連軋)產(chǎn)線中，關(guān)鍵設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，就需要降低連鑄機板坯拉速，影響鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏，嚴(yán)重的會造成生產(chǎn)中斷，因此，CSP的工藝決定了設(shè)備應(yīng)穩(wěn)定運行，且其檢測系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤。打捆機設(shè)備工作前要先得到捆帶檢測裝置的檢測信號，即檢測打捆機上有捆帶時打捆機才能工作，檢測打捆機上沒有捆帶時相應(yīng)的則不能打捆。CSP軋制線在線打捆機投入使用后時常出現(xiàn)因捆帶檢測裝置沒有檢測信號造成打捆機不能工作。如圖f圖3所示的原有的打捆機捆帶檢測裝置，它包括安裝底座I，在安裝底座I工作面上設(shè)有安裝孔2，在安裝孔2內(nèi)固定套設(shè)有用于檢測捆帶3的檢測器4，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，由于在安裝底座I上端面沒有對捆帶3進(jìn)行限位的裝置，捆帶3容易因為左右偏移或者上下擺動而偏離檢測器4所能檢測的范圍，而造成認(rèn)為捆帶3沒有捆帶而不工作，造成捆帶檢測器檢測失靈，進(jìn)而嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常運行，因此需對現(xiàn)有的打捆機捆帶檢測裝置進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種可保證打捆機設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定性的打捆機捆帶檢測裝置。本實用新型的技術(shù)方案為一種打捆機捆帶檢測裝置，包括安裝底座，所述安裝底座的工作面上設(shè)有用于檢測捆帶的檢測器，所述安裝底座的工作面上還設(shè)有用于防止捆帶左右偏移或者上下擺動的限位裝置。在上述方案中所述限位裝置為帶中間凹槽的限位擋塊，所述限位擋塊的兩側(cè)通過螺釘固定在安裝底座的工作面上，所述限位擋塊的中間凹槽與安裝底座的工作面共同圍構(gòu)成捆帶的輸送通道。所述限位擋塊的中間凹槽高度與捆帶的厚度相匹配，所述限位擋塊的中間凹槽寬度與捆帶的橫向?qū)挾认嗥ヅ?。所述限位擋塊設(shè)置有兩塊，對稱布置在檢測器兩邊的安裝底座的工作面上。所述安裝底座的工作面上設(shè)有安裝孔，所述檢測器固定套裝在安裝孔內(nèi)。[0012]本實用新型在安裝底座上安裝捆帶限位裝置，將捆帶運行時造成的跑偏和上下擺動的范圍進(jìn)行了限制。通過這種改造后，將捆帶的跑偏和擺動限制在一個合理的范圍內(nèi)，確保捆帶與捆帶檢測器時刻接觸，從而杜絕了捆帶檢測失靈問題。本實用新型的優(yōu)點在于I、本實用新型是在現(xiàn)有的打捆機捆帶檢測裝置上加設(shè)限位裝置，其改造工藝簡單，成本低；2、有效的解決了捆帶檢測裝置失靈的問題，降低了維護職工的工作量和勞動強度； 3、降低了設(shè)備故障發(fā)生率，保證打捆機設(shè)備的正常運行，提供了生產(chǎn)效率；4、提高了鋼卷打捆的命中率，減少了鋼卷散尾、松卷等造成的切廢等資源浪費，具有很強的推廣性。

圖I是傳統(tǒng)打捆機捆帶檢測裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖I的俯視圖；圖4是本實用新型打捆機捆帶檢測裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是圖4的俯視具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于清楚地了解本發(fā)明，但它們不對本發(fā)明構(gòu)成限定。如圖f 3所示的原有的打捆機捆帶檢測裝置，其結(jié)構(gòu)和工作原理已在背景技術(shù)中作了說明，于此不再贅述。如圖4飛所示，一種新型打捆機捆帶檢測裝置，它包括安裝底座I，在安裝底座I的工作面上設(shè)有安裝孔2，在安裝孔2內(nèi)固定套設(shè)有用于檢測捆帶3的檢測器4，安裝底座I的工作面上還設(shè)有用于防止捆帶3左右偏移或者上下擺動的限位裝置，限位裝置為帶凹槽的限位擋塊5，限位擋塊5兩端通過螺釘固定連接在安裝底座I的工作面上，限位擋塊5設(shè)置有兩塊，對稱布置在檢測器4兩邊的安裝底座I的工作面上，限位擋塊5的凹槽高度與捆帶3的厚度相匹配，限位擋塊5的凹槽寬度與捆帶3的橫向?qū)挾认嗥ヅ洌尬粨鯄K5的中間凹槽與安裝底座I的工作面共同圍構(gòu)成捆帶3的輸送通道。根據(jù)上述方案，本實施例具體設(shè)計為限位擋塊5設(shè)有兩個，對稱布置在檢測器4兩邊的安裝底座I的工作面上，因捆帶3的厚度為O. 8mm±0. 051mm,限位擋塊5中凹槽的厚度設(shè)計為30mm，所以捆帶3的上下擺動最大高度為29. 251mm，小于30mm，解決了因捆帶3上下擺動造成檢測不到捆帶的問題；捆帶3的寬度為31. 75mm±0. 127mm，捆帶3的最窄寬度為31. 623mm，增加限位擋塊5后，限位擋塊5中的凹槽寬度為68mm，檢測器4的直徑為20mm,因此限位擋塊5與檢測器4的距離為24mm,小于捆帶3的最窄寬度31. 623mm ;增加限位擋塊5后可將捆帶3擺動的面積限制在12. 5cm2以內(nèi)，改造后運行情況良好。[0028]本實用新型是在現(xiàn)有的打捆機捆帶檢測裝置上加設(shè)限位裝置，其改造工藝簡單，成本低，其有效的解決了捆帶檢測裝置失靈的問題，降低了設(shè)備故障發(fā)生率，提供了生產(chǎn)效 率，并具有很強的推廣性。
權(quán)利要求1.一種打捆機捆帶檢測裝置，包括安裝底座(1)，所述安裝底座(I)的工作面上設(shè)有用于檢測捆帶(3)的檢測器(4)，其特征在于所述安裝底座(I)的工作面上還設(shè)有用于防止捆帶(3)左右偏移或者上下擺動的限位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的打捆機捆帶檢測裝置，其特征在于所述限位裝置為帶中間凹槽的限位擋塊(5)，所述限位擋塊(5)的兩側(cè)通過螺釘固定在安裝底座(I)的工作面上，所述限位擋塊(5)的中間凹槽與安裝底座(I)的工作面共同圍構(gòu)成捆帶(3)的輸送通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打捆機捆帶檢測裝置，其特征在于所述限位擋塊(5)的中間凹槽高度與捆帶(3)的厚度相匹配，所述限位擋塊(5)的中間凹槽寬度與捆帶(3)的橫向?qū)挾认嗥ヅ洹?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的打捆機捆帶檢測裝置，其特征在于所述限位擋塊(5)設(shè)置有兩塊，對稱布置在檢測器(4)兩邊的安裝底座(I)的工作面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的打捆機捆帶檢測裝置，其特征在于所述安裝底座(I)的工作面上設(shè)有安裝孔(2)，所述檢測器(4)固定套裝在安裝孔(2)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打捆機捆帶檢測裝置，其特征在于所述安裝底座(I)的工作面上設(shè)有安裝孔(2)，所述檢測器(4)固定套裝在安裝孔(2)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種打捆機捆帶檢測裝置，它包括安裝底座，所述安裝底座的工作面上設(shè)有用于檢測捆帶的檢測器，所述安裝底座的工作面上還設(shè)有用于防止捆帶左右偏移或者上下擺動的限位裝置。本實用新型是在現(xiàn)有的打捆機捆帶檢測裝置上加設(shè)限位裝置，其改造工藝簡單，成本低，其有效的解決了捆帶檢測裝置失靈的問題，降低了設(shè)備故障發(fā)生率，提高了生產(chǎn)效率，并具有很強的推廣性。
文檔編號B65B13/18GK202783948SQ20122049661
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者田軍利, 宋勇強, 陳宏濤, 宋波, 劉杰, 王坤 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司