專利名稱：?jiǎn)翁篆h(huán)機(jī)螺旋刀裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝于單套環(huán)機(jī)上用來(lái)分離套環(huán)的裝置，尤其涉及一種單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置。
背景技術(shù)：
單套環(huán)機(jī)是專用于瓶體套環(huán)的設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)方法是用齒輪齒條傳動(dòng)，利用兩邊插齒與中間插齒的高度差來(lái)分離儲(chǔ)環(huán)器里面存儲(chǔ)的套環(huán)，其具體實(shí)施方式
見(jiàn)圖1所示。這種結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)是對(duì)套環(huán)的要求比較高，套環(huán)與套環(huán)之間的間隙要嚴(yán)格控制，否則分環(huán)效率非常低，而且此結(jié)構(gòu)的軸承很容易壞，噪音非常大，極大的減少了機(jī)械結(jié)構(gòu)的使用壽命，增加了機(jī)器的維修成本，另外，這種結(jié)構(gòu)極限運(yùn)行速度是Iw 1.2w瓶/小時(shí)，生產(chǎn)規(guī)模十分有限?；诖?，為了克服上述的缺陷，有必要對(duì)現(xiàn)有的用齒輪齒條傳動(dòng)分離套環(huán)的方式進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置，利用螺旋刀旋轉(zhuǎn)將儲(chǔ)環(huán)器里面的套環(huán)分離，提高了工作效率，降低了做環(huán)的成本，且延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置，其中，包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備和中間齒輪，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備和中間齒輪端部設(shè)有輪帶端，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備和中間齒輪之間通過(guò)輪帶端裝配同步帶；所述中間齒輪旁側(cè)設(shè)置螺旋刀齒輪，所述中間齒輪和螺旋刀齒輪相互嚙合，所述螺旋刀齒輪上安裝螺旋刀。上述的單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備為伺服電機(jī)。上述的單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置，其中，所述螺旋刀的結(jié)構(gòu)為圓柱體的外周銑有斜槽。本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果:本實(shí)用新型提供的單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶而帶動(dòng)中間齒輪，由中間齒輪帶動(dòng)螺旋刀齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋刀齒輪帶動(dòng)螺旋刀旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺旋刀旋轉(zhuǎn)一圈，儲(chǔ)環(huán)器最下面的套環(huán)環(huán)頭會(huì)循著刀槽下移一小段距離，使其與儲(chǔ)環(huán)器里面的環(huán)分開。采用這種方式分離套環(huán)，提高了工作效率，生產(chǎn)速度提高到2.4w 3.2w瓶/小時(shí)，降低了做環(huán)的成本，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命，降低了機(jī)器維修成本，且減少了工作噪音。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中齒輪齒條傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的單套環(huán)機(jī)螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為螺旋刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中齒輪齒條傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型提供的單套環(huán)機(jī)螺桿進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為螺旋刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:兩邊齒1、中間齒條2、驅(qū)動(dòng)設(shè)備3、中間齒輪4、輪帶端5、同步帶6、螺旋刀齒輪7、螺旋刀8、斜槽9。請(qǐng)參見(jiàn)上述附圖，本實(shí)用新型提供的單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置，其中，包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備3和中間齒輪4，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備3和中間齒輪4的端部設(shè)有輪帶端5，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備3和中間齒輪4之間通過(guò)輪帶端5裝配同步帶6 ;所述中間齒輪4的旁側(cè)設(shè)置螺旋刀齒輪7，所述中間齒輪4和螺旋刀齒輪7相互嚙合，所述螺旋刀齒輪7上安裝螺旋刀8。所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備3優(yōu)選為伺服電機(jī)。螺旋刀8的結(jié)構(gòu)為圓柱體的外周銑有斜槽9。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)方法是用齒輪齒條傳動(dòng)，利用兩邊齒I與中間齒條2的高度差來(lái)分離儲(chǔ)環(huán)器里面存儲(chǔ)的套環(huán)。這種結(jié)構(gòu)存在的缺點(diǎn)是對(duì)套環(huán)的要求比較高，套環(huán)與套環(huán)之間的間隙要嚴(yán)格控制，否則分環(huán)效率非常低，而且此結(jié)構(gòu)的軸承很容易壞，噪音非常大，極大的減少了機(jī)械結(jié)構(gòu)的使用壽命，增加了機(jī)器的維修成本，另外，這種結(jié)構(gòu)極限運(yùn)行速度是Iw 1.2w瓶/小時(shí)，生產(chǎn)規(guī)模十分有限。本實(shí)用新型提供的單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶6而帶動(dòng)中間齒輪4，由中間齒輪4帶動(dòng)螺旋刀齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋刀齒輪7帶動(dòng)螺旋刀8旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺旋刀8旋轉(zhuǎn)一圈，儲(chǔ)環(huán)器最下面的套環(huán)環(huán)頭會(huì)循著刀槽下移一小段距離，使其與儲(chǔ)環(huán)器里面的環(huán)分開。采用這種方式分離套環(huán)，提高了工作效率，生產(chǎn)速度提高到2.4w 3.2w瓶/小時(shí)，降低了做環(huán)的成本，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命，降低了機(jī)器維修成本，且減少了工作噪
曰 雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的 為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.種單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置，其特征在于:包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備(3)和中間齒輪(4)，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備(3 )和中間齒輪(4 )的端部設(shè)有輪帶端(5 )，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備(3 )和中間齒輪(4 )之間通過(guò)輪帶端(5)裝配同步帶(6);所述中間齒輪(4)的旁側(cè)設(shè)置螺旋刀齒輪(7)，所述中間齒輪(4)和螺旋刀齒輪(7)相互嚙合，所述螺旋刀齒輪(7)上安裝螺旋刀(8)。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備(3)為伺服電機(jī)。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置，其特征在于:所述螺旋刀(8)的結(jié)構(gòu)為圓柱體的外周銑有斜槽(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置，其中，包括驅(qū)動(dòng)設(shè)備和中間齒輪，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備和中間齒輪端部設(shè)有輪帶端，所述驅(qū)動(dòng)設(shè)備和中間齒輪之間通過(guò)輪帶端裝配同步帶；所述中間齒輪旁側(cè)設(shè)置螺旋刀齒輪，所述中間齒輪和螺旋刀齒輪相互嚙合，所述螺旋刀齒輪上安裝螺旋刀。本實(shí)用新型提供的單套環(huán)機(jī)螺旋刀裝置，利用螺旋刀旋轉(zhuǎn)將儲(chǔ)環(huán)器里面的套環(huán)分離，提高了工作效率，降低了做環(huán)的成本，且延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。
文檔編號(hào)B65G59/06GK202924392SQ201220613689
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者孔祥玉, 陳文遠(yuǎn), 孟益卿 申請(qǐng)人:南京華創(chuàng)包裝機(jī)械設(shè)備有限公司