一種瓶帶整線無壓力輸送方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種瓶帶整線無壓力輸送方法，在輸送線中的一段拱形輸送帶上落拱位置底部、拱頂位置頂部和起拱位置頂部分別設(shè)置一個檢測瓶子的傳感器SQ1、SQ2、SQ3，三個傳感器信號接入至驅(qū)動控制器，驅(qū)動控制器根據(jù)各傳感器的檢測結(jié)果并基于前段輸送帶速度采用變頻控制方式驅(qū)動拱形輸送帶的啟停及加減速，并在拱形輸送帶落拱末端對應(yīng)輸出驅(qū)動該段輸送帶的電機速度。應(yīng)用實施本發(fā)明輸送方法，其較之于傳統(tǒng)恒高速輸送方法的顯著效果在于：采用變頻控制并對輸送線進行多點瓶檢、整線跟蹤，大大提高了輸送帶針對不同瓶量的速度控制靈活性，有效防止瓶受壓變形、降低輸送能耗且延長機械設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】一種瓶帶整線無壓力輸送方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種PET飲料瓶生產(chǎn)中瓶帶輸送的控制方法，尤其涉及一種能最大范圍降低瓶帶輸送過程中受擠壓損壞風(fēng)險的整線無壓力控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PET飲料瓶輕量化需求越來越迫切，瓶子在產(chǎn)線輸送過程中會存在擠壓現(xiàn)象，嚴重時會引起瓶子變形，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。目前本行業(yè)尚未對此提出行之有效的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種瓶帶整線無壓力輸送方法，通過對輸送線的多點檢測并控速，能夠?qū)崿F(xiàn)整線無壓力輸送。
[0004]本發(fā)明的上述目的，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn):一種瓶帶整線無壓力輸送方法，基于輸送線及其驅(qū)動控制器實現(xiàn)，其特征在于:在輸送線中的一段拱形輸送帶上落拱位置底部、拱頂位置頂部和起拱位置頂部分別設(shè)置一個檢測瓶子的傳感器SQ1、SQ2、SQ3，三個傳感器信號接入至驅(qū)動控制器，設(shè)傳感器SQ1、SQ2、SQ3均空檢則為高速系數(shù)A，僅傳感器SQ2、SQ3空檢則為中高速系數(shù)B，僅傳感器SQ3空檢則為中低速系數(shù)C，三個傳感器均檢測到瓶子則為低速系數(shù)D，驅(qū)動控制器根據(jù)各傳感器的檢測結(jié)果并基于前段輸送帶速度X采用變頻控制方式驅(qū)動拱形輸送帶的啟停及加減速，并在拱形輸送帶落拱末端對應(yīng)輸出驅(qū)動該段輸送帶的電機速度Y=XX {A、B、C*D}。
[0005]應(yīng)用實施本發(fā)明輸送方法，其較之于傳統(tǒng)恒高速輸送方法的顯著效果在于:采用變頻控制并對輸送線進行多點瓶檢、整線跟蹤，大大提高了輸送帶針對不同瓶量的速度控制靈活性，有效防止瓶受壓變形、降低輸送能耗且延長機械設(shè)備的使用壽命。
[0006]以下便結(jié)合實施例附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步地詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是基于本發(fā)明輸送方法在高速傳輸狀態(tài)下的工況示意圖。
[0008]圖2是基于本發(fā)明輸送方法在中高速傳輸狀態(tài)下的工況示意圖。
[0009]圖3是基于本發(fā)明輸送方法在中低速傳輸狀態(tài)下的工況示意圖。
[0010]圖4是基于本發(fā)明輸送方法在低速傳輸狀態(tài)下的工況示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本發(fā)明針對現(xiàn)有PET瓶輕量化生產(chǎn)中帶狀輸送易受壓變形缺陷，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低能耗，開發(fā)出了一套整線無壓力輸送方法，在機械機構(gòu)不作大變動的情況下，此輸送方法可以靈活調(diào)整輸送速度，最大限度降低瓶體受擠壓變形的不良工況。[0012]從本發(fā)明技術(shù)方案的原理概述來看:該種瓶帶整線無壓力輸送方法，基于輸送線及其驅(qū)動控制器實現(xiàn)。其技術(shù)特征為在輸送線中的一段拱形輸送帶上落拱位置底部、拱頂位置頂部和起拱位置頂部分別設(shè)置一個檢測瓶子的傳感器SQ1、SQ2、SQ3，三個傳感器信號接入至驅(qū)動控制器。其中需要補充說明的是，沿瓶帶輸送方向依次為起拱位置、拱頂位置和落拱位置，在驅(qū)動控制器和電機帶動下輸送線變速運動。具體地，設(shè)傳感器SQ1、SQ2、SQ3均空檢則為高速系數(shù)A，僅傳感器SQ2、SQ3空檢則為中高速系數(shù)B，僅傳感器SQ3空檢則為中低速系數(shù)C，三個傳感器均檢測到瓶子則為低速系數(shù)D，驅(qū)動控制器根據(jù)各傳感器的檢測結(jié)果并基于前段輸送帶速度X采用變頻控制方式驅(qū)動拱形輸送帶的啟停及加減速，并在拱形輸送帶落拱末端對應(yīng)輸出驅(qū)動該段輸送帶的電機速度Y=XX{A、B、C或D}。這里，所謂高速、中高速、中低速和低速只是相對速度差異化的命名，在本發(fā)明中不限定具體速度的高低，故實際電機速度Y可以分別以前段輸送帶速度X與相應(yīng)的折算系數(shù)(A、B、C或D)可得，只需滿足拱形輸送帶上的輸送速度不至于產(chǎn)生PET瓶體堆積，因此也有效避免了受壓變形。
[0013]如圖1至圖4所示，自右向左而瓶帶的輸送方向，而圖1所示當(dāng)瓶帶尚無輸送的瓶子時，即傳感器SQl、SQ2、SQ3均空檢，驅(qū)動控制器便以高速系數(shù)輸出電機速度Y=XX A，以便快輸送瓶子進行后道生產(chǎn)工序，其中前段輸送帶速度X對應(yīng)圖中PM2計速，而輸出電機速度Y對應(yīng)圖中PMl計速；圖2所示當(dāng)瓶帶中已輸送瓶子且傳感器SQl檢測有瓶子、傳感器SQ2、SQ3未檢測到瓶子，即僅傳感器SQ2、SQ3空檢，驅(qū)動控制器便以中高速系數(shù)輸出電機速度Y=XXB,如此依然能滿足后道生產(chǎn)效率所需；圖3所示當(dāng)傳感器SQ1、SQ2均檢測到有瓶子，即僅傳感器SQ3空檢，則說明瓶子已在拱頂位置產(chǎn)生積聚，尚未積聚至起拱位置，此時便需要適量降低輸送速度，故驅(qū)動控制器便以中低速系數(shù)輸出電機速度Y=XXC,如此依然能滿足后道生產(chǎn)效率所需，又能有效緩解瓶子積聚的嚴重化；圖4所示當(dāng)三個傳感器均檢測到有瓶子，則說明該拱形輸送帶中瓶子已堆積嚴重，故驅(qū)動控制器便以低速系數(shù)輸出電機速度Y=XXD,快速排除輸送帶中積聚的瓶子。當(dāng)然，當(dāng)前段輸送停止，而三個傳感器都檢測到瓶子的時候，該拱形輸送帶也自動停止。
[0014]綜上可見，本發(fā)明整線無壓力輸送方法，通過輸送帶全線瓶量跟蹤、速度分段控制，實現(xiàn)4級速度自動切換，能有效控制瓶子在運行過程中產(chǎn)生的擠壓，并且采用變頻控制技術(shù)，使速度切換更趨向平穩(wěn)。該方法具有多方面顯著的有益效果，分述如下。
[0015]1、用變頻控制輸送電機，運行更平滑，不易發(fā)生倒瓶現(xiàn)象。
[0016]2、產(chǎn)用整線跟蹤功能，生產(chǎn)線無論處于何種速度運行，始終能保證輸送帶供瓶。
[0017]3、檢測輸送帶瓶量，實現(xiàn)4段速度自動切換，可以防止電機始終高速運行而導(dǎo)致瓶子擠壓變形、影響產(chǎn)品品質(zhì)的不良工況。
[0018]4、提高電機利用率，可以降低能耗20 %。
[0019]5、延長機械設(shè)備的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種瓶帶整線無壓力輸送方法，基于輸送線及其驅(qū)動控制器實現(xiàn)，其特征在于:在輸送線中的一段拱形輸送帶上落拱位置底部、拱頂位置頂部和起拱位置頂部分別設(shè)置一個檢測瓶子的傳感器SQ1、SQ2、SQ3，三個傳感器信號接入至驅(qū)動控制器，設(shè)傳感器SQ1、SQ2、SQ3均空檢則為高速系數(shù)A，僅傳感器SQ2、SQ3空檢則為中高速系數(shù)B，僅傳感器SQ3空檢則為中低速系數(shù)C，三個傳感器均檢測到瓶子則為低速系數(shù)D，驅(qū)動控制器根據(jù)各傳感器的檢測結(jié)果并基于前段輸送帶速度X采用變頻控制方式驅(qū)動拱形輸送帶的啟停及加減速，并在拱形輸送帶落拱末端對應(yīng)輸出驅(qū)動該段輸送帶的電機速度Y=XX {A、B、C或D}。
【文檔編號】B65G43/08GK103569631SQ201310542973
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】孫偉, 韓建鋒, 陸飛 申請人:江蘇新美星包裝機械股份有限公司