專利名稱：鋼絲繩纏繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼絲繩纏繞機(jī)。
背景技術(shù)：
鋼絲繩是礦井建設(shè)、設(shè)備吊裝使用的重要的周轉(zhuǎn)材料，每次使用都必須進(jìn)行一系列的纏繩、上繩和維護(hù)保養(yǎng)等工作。目前鋼絲繩的纏繞還主要是依靠傳統(tǒng)人工纏繞和人工放線的方法，這種方法不但需要大量人力，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，而且極易造成鋼絲繩破損，引發(fā)安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鋼絲繩纏繞機(jī)，可以對(duì)鋼絲繩進(jìn)行自動(dòng)纏繞，提高效率，方便操作。一種鋼絲繩纏繞機(jī)包括框體、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸及固定導(dǎo)向裝置、移動(dòng)導(dǎo)向裝置，所述框體支撐固定所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、所述固定導(dǎo)向裝置及移動(dòng)導(dǎo)向裝置，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)置，所述導(dǎo)向裝置設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸之間，鋼絲繩兩端分別纏繞于所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，同時(shí)貫穿所述固定導(dǎo)向裝置及通過所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置上方。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述框體包括一支撐架，所述支撐架夾設(shè)于所述框體的二擋墻之間，所述固定導(dǎo)向裝置固定于所述支撐架上。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置臨近所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置，所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置帶動(dòng)鋼絲繩沿著所述第二轉(zhuǎn)向軸所在方向移動(dòng)。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述纏繞機(jī)還包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述纏繞機(jī)還包括計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器臨近所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置，其對(duì)所述第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)周數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述固定導(dǎo)向裝置含一通孔，所述鋼絲繩貫穿所述通孔，自所述第一轉(zhuǎn)軸纏繞至所述第二轉(zhuǎn)軸。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述纏繞機(jī)還包括滾輪，所述滾輪設(shè)置在所述框體底部的四個(gè)角落處。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的鋼絲繩纏繞機(jī)解決了傳統(tǒng)放線纏繞鋼絲繩的方式，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，降低了鋼絲繩纏繞的時(shí)間，節(jié)省大量的人力，減少作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)機(jī)械化程度，同時(shí)降低鋼絲繩破損現(xiàn)象。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本實(shí)用新型鋼絲繩纏繞機(jī)一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示纏繞機(jī)的平面示意圖。圖3是圖1所示纏繞機(jī)的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種鋼絲繩纏繞機(jī)，請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2及圖3，其中圖1是本實(shí)用新型鋼絲繩纏繞機(jī)一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示纏繞機(jī)的平面示意圖，圖3是圖1所示纏繞機(jī)的側(cè)面示意圖。所述鋼絲繩纏繞機(jī)I包括框體11、第一轉(zhuǎn)軸13、第二轉(zhuǎn)軸15、固定導(dǎo)向裝置17、移動(dòng)導(dǎo)向裝置19、驅(qū)動(dòng)電機(jī)20及多個(gè)滾輪110。所述框體11支撐固定所述第一轉(zhuǎn)軸13、所述固定導(dǎo)向裝置17、所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置19及所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)20。所述框體11中空的矩形框架，整體呈長方體結(jié)構(gòu)。所述框體11包括四第一擋墻111、第二擋墻112、第三擋墻113、第四擋墻114、一橫桿115及一擋板116。所述第一擋墻
111、第二擋墻112、第三擋墻113、第四擋墻114首尾焊接設(shè)置，圍成中空框型結(jié)構(gòu)。所述橫桿115的兩端架設(shè)于二相對(duì)間隔設(shè)置的第一擋墻111、第三擋墻113上，且平行于第二擋墻
112。所述擋板116連接于所述第四擋墻114與所述橫桿115之間，且臨近所述第四擋墻114設(shè)置。所述框體11采用金屬材質(zhì)焊接加工而成。所述多個(gè)滾輪110設(shè)于所述框體11的一側(cè)的角落處。當(dāng)需要移動(dòng)所述鋼絲繩纏繞機(jī)I時(shí)，可以拖拉方式移動(dòng)，其中所述滾輪110在地面滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)。所述第一轉(zhuǎn)軸13沿著平行于所述第四擋墻114方向夾設(shè)于所述第一擋墻111與所述第三擋墻113之間，并可自由旋轉(zhuǎn)。所述鋼絲繩纏繞于所述第一轉(zhuǎn)軸13上。所述第二轉(zhuǎn)軸15通過支架固定于所述第四擋墻114外側(cè)，并可自由旋轉(zhuǎn)。所述固定導(dǎo)向裝置17固定設(shè)于所述橫桿115上，其包括一通孔(未標(biāo)示)及一旋轉(zhuǎn)滾輪(未標(biāo)示)，所述固定導(dǎo)向裝置17的通孔延伸方向垂直于所述第一擋墻111所在方向，且位于所述第一轉(zhuǎn)軸13至第二轉(zhuǎn)軸15之間。鋼絲繩的一端固定于所述第一轉(zhuǎn)軸13，另一端則貫穿所述固定導(dǎo)向裝置17固定至所述第二轉(zhuǎn)軸15。當(dāng)所述鋼絲繩貫穿所述固定導(dǎo)向裝置17時(shí)，其抵接所述固定導(dǎo)向裝置的旋轉(zhuǎn)滾輪。所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置19設(shè)于所述第四擋墻114上，且位于所述固定導(dǎo)向裝置17與所述第二轉(zhuǎn)軸15之間。所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置19同樣包括一通孔(未標(biāo)示)。所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置19包括能夠沿著平行于所述第二轉(zhuǎn)軸15延伸方向往返移動(dòng)。所述鋼絲繩從所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置19的上方通過后纏繞于所述第二轉(zhuǎn)軸15。所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置19往返移動(dòng)，避免鋼絲繩纏繞于所述第二轉(zhuǎn)軸15的同一位置，甚至引起對(duì)鋼絲繩的損壞。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)20臨近所述第四擋墻114設(shè)置，其通過皮帶201與所述第二轉(zhuǎn)軸15連接。所述第二轉(zhuǎn)軸15在所述皮帶201的帶動(dòng)下，以設(shè)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)20工作時(shí)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩，通過皮帶201傳遞至所述第二轉(zhuǎn)軸15,從而帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸15以設(shè)定速度旋轉(zhuǎn)。當(dāng)所述鋼絲繩纏繞機(jī)I工作時(shí)，首先提供鋼絲繩若干纏繞于所述第一轉(zhuǎn)軸13上。通過所述鋼絲繩纏繞機(jī)I將所述鋼絲繩纏繞于第二轉(zhuǎn)軸15上，且根據(jù)實(shí)際需要，可以設(shè)定纏繞于所述第二轉(zhuǎn)軸15上的鋼絲繩的長度。具體而言，包括如下步驟:步驟SI，將所述鋼絲繩的一端依次貫穿所述固定導(dǎo)向裝置17的通孔及所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置19的上方，并纏繞于所述第二轉(zhuǎn)軸15 ；步驟S2，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)20工作，其產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩通過所述皮帶作用于所述第二轉(zhuǎn)軸15，帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸15沿著設(shè)定方向旋轉(zhuǎn)，使得所述鋼絲繩自所述第一轉(zhuǎn)軸13纏繞于所述第二轉(zhuǎn)軸15 ；步驟S3，同時(shí)，所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置19沿著平行于所述第二轉(zhuǎn)軸15所在方向往返移動(dòng)，使得所述鋼絲繩均勻纏繞于所述第二轉(zhuǎn)軸15上，其中所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置19的移動(dòng)周期等于所述鋼絲繩在所述第二轉(zhuǎn)軸15上纏繞兩層厚度。至此，實(shí)現(xiàn)所述鋼絲繩自所述第二轉(zhuǎn)軸13纏繞至所述第一轉(zhuǎn)軸11上。相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述鋼絲繩纏繞機(jī)I解決了傳統(tǒng)放線纏繞鋼絲繩的方式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，降低了鋼絲繩纏繞的時(shí)間，節(jié)省大量的人力，減少作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)機(jī)械化程度，同時(shí)降低鋼絲繩破損現(xiàn)象。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼絲繩纏繞機(jī)，其包括框體、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸及固定導(dǎo)向裝置、移動(dòng)導(dǎo)向裝置，所述框體支撐固定所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、所述固定導(dǎo)向裝置及移動(dòng)導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)置，所述導(dǎo)向裝置設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸之間，鋼絲繩兩端分別纏繞于所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，貫穿所述固定導(dǎo)向裝置及通過所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩纏繞機(jī)，其特征在于，所述框體包括一支撐架，所述支撐架夾設(shè)于所述框體的二擋墻之間，所述固定導(dǎo)向裝置固定于所述支撐架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩纏繞機(jī)，其特征在于，所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置臨近所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置，所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置帶動(dòng)鋼絲繩沿著所述第二轉(zhuǎn)向軸所在方向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩纏繞機(jī)，其特征在于，所述纏繞機(jī)還包括一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩纏繞機(jī)，其特征在于，所述纏繞機(jī)還包括計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器臨近所述第二轉(zhuǎn)軸設(shè)置，其對(duì)所述第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)周數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩纏繞機(jī)，其特征在于，所述固定導(dǎo)向裝置含一通孔，所述鋼絲繩貫穿所述通孔，自所述第一轉(zhuǎn)軸纏繞至所述第二轉(zhuǎn)軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩纏繞機(jī)，其特征在于，所述纏繞機(jī)還包括滾輪，所述滾輪設(shè)置在所述框體底部的四個(gè)角落處。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋼絲繩纏繞機(jī)包括框體、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸及固定導(dǎo)向裝置、移動(dòng)導(dǎo)向裝置，所述框體支撐固定所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、所述固定導(dǎo)向裝置及移動(dòng)導(dǎo)向裝置，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)置，所述導(dǎo)向裝置設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)軸之間，鋼絲繩兩端分別纏繞于所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸，同時(shí)貫穿所述固定導(dǎo)向裝置及所述移動(dòng)導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型的鋼絲繩纏繞機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，降低了鋼絲繩纏繞的時(shí)間，節(jié)省大量的人力，減少作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)機(jī)械化程度，同時(shí)降低鋼絲繩破損現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B65H57/06GK203064900SQ20132004384
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
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