一種輸紗器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輸紗器，包括座體、以及設(shè)于該座體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述座體的后側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述座體的前側(cè)設(shè)有第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒的軸心保持在同一水平線上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端與所述電機(jī)相連，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述第一滾筒和第二滾筒相連，所述座體的前側(cè)還設(shè)有分別位于所述第一滾筒的上方和下方的上導(dǎo)紗桿和下導(dǎo)紗桿，所述上導(dǎo)紗桿和下導(dǎo)紗桿上各具有若干個(gè)導(dǎo)紗孔，所述第二滾筒的外徑大于所述第一滾筒的外徑。有益效果在于：由于第二滾筒的外徑大于第一滾筒的外徑，增加了紗線與第二滾筒的接觸面積，從而使紗線與第二滾筒之間的摩擦力增大，從而提高了輸紗量。
【專利說明】一種輸紗器
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輸紗器。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的輸紗器主要包括座體、以及設(shè)于該座體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述座體的后側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述座體的前側(cè)設(shè)有第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒的軸心保持在同一水平線上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端與所述電機(jī)相連，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述第一滾筒和第二滾筒相連，所述座體的前側(cè)還設(shè)有分別位于所述第一滾筒的上方和下方的上導(dǎo)紗桿和下導(dǎo)紗桿，所述上導(dǎo)紗桿和下導(dǎo)紗桿上各具有若干個(gè)導(dǎo)紗孔?，F(xiàn)有的輸紗器還存在的缺點(diǎn)在于:由于第一滾筒和第二滾筒的直徑是一樣大的，使得紗線與第二滾筒的接觸面積較小，從而使得紗線與第二滾筒之間的摩擦力小，從而導(dǎo)致輸紗量小。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、輸紗量大的輸紗器。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種輸紗器，包括座體、以及設(shè)于該座體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述座體的后側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述座體的前側(cè)設(shè)有第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒的軸心保持在同一水平線上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端與所述電機(jī)相連，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述第一滾筒和第二滾筒相連，所述座體的前側(cè)還設(shè)有分別位于所述第一滾筒的上方和下方的上導(dǎo)紗桿和下導(dǎo)紗桿，所述上導(dǎo)紗桿和下導(dǎo)紗桿上各具有若干個(gè)導(dǎo)紗孔，所述第二滾筒的外徑大于所述第一滾筒的外徑。
[0005]進(jìn)一步，所述第一滾筒和第二滾筒之間設(shè)有控制轉(zhuǎn)軸，該控制轉(zhuǎn)軸的外表面上設(shè)有第一邊、第二邊和第三邊，所述第一邊從所述控制轉(zhuǎn)軸的上側(cè)向上延伸并并排設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)紗槽，所述第二邊從所述控制轉(zhuǎn)軸的右側(cè)傾斜向上延伸并靠近所述第一滾筒的左上偵牝所述第三邊從所述控制轉(zhuǎn)軸的左側(cè)傾斜向下延伸并靠近所述第二滾筒的右下側(cè)，所述座體內(nèi)設(shè)有與所述控制轉(zhuǎn)軸相對(duì)的微動(dòng)報(bào)警開關(guān)。由于第二邊和第三邊同時(shí)設(shè)置在控制轉(zhuǎn)軸上，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊合理，大大縮小了本實(shí)用新型的體積。
[0006]進(jìn)一步，所述座體上設(shè)有第一定位銷和第二定位銷，所述第二邊可在所述第一定位銷和第二定位銷之間擺動(dòng)，第一定位銷和第二定位銷用于限制控制轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)幅度。
[0007]進(jìn)一步,所述第一滾筒的外徑為34?44mm,所述第二滾筒的外徑為87?97mm,優(yōu)選地，第一滾筒的外徑為39mm，第二滾筒的外徑為93mm，第一滾筒的外徑與第二滾筒的外徑的大小比例合適，不僅能使輸紗器的整體尺寸較小，還能使輸紗量達(dá)到最大。
[0008]本實(shí)用新型在使用時(shí)，電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一滾筒和第二滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而紗線通過上導(dǎo)紗桿、第一滾筒、第二滾筒、導(dǎo)紗槽和下導(dǎo)紗桿輸送至紗嘴，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)送紗。在輸送紗線過程中出現(xiàn)廢紗或者斷線時(shí)，纏繞在第一滾筒或者第二滾筒上的紗線會(huì)加厚，當(dāng)?shù)谝粷L筒的紗線加厚時(shí)，會(huì)向上頂開第二邊，從而帶動(dòng)控制轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并觸發(fā)微動(dòng)報(bào)警開關(guān)，微動(dòng)報(bào)警開關(guān)發(fā)出信號(hào)使輸紗器停止送紗，而當(dāng)?shù)诙L筒的紗線加厚時(shí)，會(huì)向下頂開第三邊，從而也會(huì)帶動(dòng)控制轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并觸發(fā)微動(dòng)報(bào)警開關(guān)，微動(dòng)報(bào)警開關(guān)發(fā)出信號(hào)使輸紗器停止送紗。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、由于第二滾筒的外徑大于第一滾筒的外徑，增加了紗線與第二滾筒的接觸面積，從而使紗線與第二滾筒之間的摩擦力增大，從而提高了輸紗量。2、由于第二邊和第三邊同時(shí)設(shè)置在控制轉(zhuǎn)軸上，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊合理，大大縮小了本實(shí)用新型的體積。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的主視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用型的控制轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]參照?qǐng)D1，一種輸紗器，包括座體1、以及設(shè)于該座體I內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述座體的后側(cè)設(shè)有電機(jī)2，所述座體I的前側(cè)設(shè)有第一滾筒3和第二滾筒4，所述第一滾筒3和第二滾筒4的軸心保持在同一水平線上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端與所述電機(jī)2相連，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述第一滾筒3和第二滾筒4相連，所述座體I的前側(cè)還設(shè)有分別位于所述第一滾筒3的上方和下方的上導(dǎo)紗桿5和下導(dǎo)紗桿6，所述上導(dǎo)紗桿5和下導(dǎo)紗桿6上各具有若干個(gè)導(dǎo)紗孔7，所述第二滾筒4的外徑大于所述第一滾筒3的外徑。由于第二滾筒4的外徑大于第一滾筒3的外徑，增加了紗線與第二滾筒4的接觸面積，從而使紗線與第二滾筒4之間的摩擦力增大，從而提高了輸紗量。
[0015]所述第一滾筒3和第二滾筒4之間設(shè)有控制轉(zhuǎn)軸8，該控制轉(zhuǎn)軸8的外表面上設(shè)有第一邊9、第二邊10和第三邊11，所述第一邊9從所述控制轉(zhuǎn)軸8的上側(cè)向上延伸并并排設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)紗槽12，所述第二邊10從所述控制轉(zhuǎn)軸8的右側(cè)傾斜向上延伸并靠近所述第一滾筒3的左上側(cè)，所述第三邊11從所述控制轉(zhuǎn)軸8的左側(cè)傾斜向下延伸并靠近所述第二滾筒4的右下側(cè)，所述座體I內(nèi)設(shè)有與所述控制轉(zhuǎn)軸8相對(duì)的微動(dòng)報(bào)警開關(guān)。由于第二邊10和第三邊11同時(shí)設(shè)置在控制轉(zhuǎn)軸8上，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單緊湊合理，大大縮小了本實(shí)用新型的體積。
[0016]所述座體I上設(shè)有第一定位銷13和第二定位銷，所述第二邊10可在所述第一定位銷13和第二定位銷之間擺動(dòng)，第一定位銷13和第二定位銷用于限制控制轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)幅度。
[0017]所述第一滾筒3的外徑為34?44mm，所述第二滾筒4的外徑為87?97mm，優(yōu)選地，第一滾筒3的外徑為39mm，第二滾筒4的外徑為93mm，第一滾筒3的外徑與第二滾筒4的外徑的大小比例合適，不僅能使輸紗器的整體尺寸較小，還能使輸紗量達(dá)到最大。
[0018]本實(shí)用新型在使用時(shí)，電機(jī)2通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一滾筒3和第二滾筒4同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而紗線通過上導(dǎo)紗桿5、第一滾筒3、第二滾筒4、導(dǎo)紗槽12和下導(dǎo)紗桿6輸送至紗嘴，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)送紗。在輸送紗線過程中出現(xiàn)廢紗或者斷線時(shí)，纏繞在第一滾筒3或者第二滾筒4上的紗線會(huì)加厚，當(dāng)?shù)谝粷L筒3的紗線加厚時(shí)，會(huì)向上頂開第二邊10，從而帶動(dòng)控制轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)并觸發(fā)微動(dòng)報(bào)警開關(guān)，微動(dòng)報(bào)警開關(guān)發(fā)出信號(hào)使輸紗器停止送紗，而當(dāng)?shù)诙L筒4的紗線加厚時(shí)，會(huì)向下頂開第三邊11，從而也會(huì)帶動(dòng)控制轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)并觸發(fā)微動(dòng)報(bào)警開關(guān)，微動(dòng)報(bào)警開關(guān)發(fā)出信號(hào)使輸紗器停止送紗。
【權(quán)利要求】
1.一種輸紗器，包括座體、以及設(shè)于該座體內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述座體的后側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述座體的前側(cè)設(shè)有第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒的軸心保持在同一水平線上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端與所述電機(jī)相連，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與所述第一滾筒和第二滾筒相連，所述座體的前側(cè)還設(shè)有分別位于所述第一滾筒的上方和下方的上導(dǎo)紗桿和下導(dǎo)紗桿，所述上導(dǎo)紗桿和下導(dǎo)紗桿上各具有若干個(gè)導(dǎo)紗孔，其特征在于:所述第二滾筒的外徑大于所述第一滾筒的外徑。
2.按照權(quán)利要求1所述的輸紗器，其特征在于:所述第一滾筒和第二滾筒之間設(shè)有控制轉(zhuǎn)軸，該控制轉(zhuǎn)軸的外表面上設(shè)有第一邊、第二邊和第三邊，所述第一邊從所述控制轉(zhuǎn)軸的上側(cè)向上延伸并并排設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)紗槽，所述第二邊從所述控制轉(zhuǎn)軸的右側(cè)傾斜向上延伸并靠近所述第一滾筒的左上側(cè)，所述第三邊從所述控制轉(zhuǎn)軸的左側(cè)傾斜向下延伸并靠近所述第二滾筒的右下側(cè)，所述座體內(nèi)設(shè)有與所述控制轉(zhuǎn)軸相對(duì)的微動(dòng)報(bào)警開關(guān)。
3.按照權(quán)利要求2所述的輸紗器，其特征在于:所述座體上設(shè)有第一定位銷和第二定位銷，所述第二邊可在所述第一定位銷和第二定位銷之間擺動(dòng)。
4.按照權(quán)利要求1?3之一所述的輸紗器，其特征在于:所述第一滾筒的外徑為34?44mm,所述第二滾筒的外徑為87?97mm。
【文檔編號(hào)】B65H57/06GK203682760SQ201320888988
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】孫能權(quán) 申請(qǐng)人:慈溪市中天機(jī)械配件廠(普通合伙)