一種連續(xù)式高速瓶托分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式高速瓶托分離裝置，包括支架、夾瓶機構(gòu)、輸入輸送帶、輸出輸送帶和控制系統(tǒng)，所述夾瓶機構(gòu)水平安裝于支架，所述輸入輸送帶和輸出輸送帶自瓶子移動方向依次設置于夾瓶機構(gòu)的下方；所述輸入輸送帶設有分離部，所述分離部的高度自瓶托的移動方向逐漸降低；所述輸出輸送帶與夾瓶機構(gòu)配合連接；所述控制系統(tǒng)與夾瓶機構(gòu)連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，可快速、連續(xù)的進行瓶托分離，生產(chǎn)效率高，且瓶子不易被擦花。
【專利說明】一種連續(xù)式高速瓶托分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓶裝類產(chǎn)品加工機械技術(shù)，具體涉及一種連續(xù)式高速瓶托分離裝置。【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)瓶裝類產(chǎn)品一般均采用生產(chǎn)線的形式進行生產(chǎn)，當瓶裝類產(chǎn)品在線生產(chǎn)完成后，則需要把生產(chǎn)好的瓶子產(chǎn)品從瓶托內(nèi)取出，即將瓶子和瓶托進行分離。而現(xiàn)在普遍存在的做法是采用人手工將產(chǎn)品從瓶托(或者治具)取出來。采用人手工的方式雖然可以完成瓶托分離，但這存在以下技術(shù)缺陷:(1)、自動化程度低，操作人員勞動強度大，需要專人負責；(2)、瓶托分離的連續(xù)性差，生產(chǎn)效率低；(3)、人工取放時會刮花瓶子產(chǎn)品，影響生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高的連續(xù)式高速瓶托分離裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):一種連續(xù)式高速瓶托分離裝置，包括支架、夾瓶機構(gòu)、輸入輸送帶、輸出輸送帶和控制系統(tǒng)，所述夾瓶機構(gòu)水平安裝于支架，所述輸入輸送帶和輸出輸送帶自瓶子移動方向依次設置于夾瓶機構(gòu)的下方；所述輸入輸送帶設有分離部，所述分離部的高度自瓶托的移動方向逐漸降低；所述輸出輸送帶與夾瓶機構(gòu)配合連接；所述控制系統(tǒng)與夾瓶機構(gòu)連接。
[0005]優(yōu)選的，所述夾瓶機構(gòu)包括2條柔性材料制成的夾瓶輸送帶和2個分別用于驅(qū)動2條夾瓶輸送帶的電機；2條所述夾瓶輸送帶相對設置，且2條夾瓶輸送帶配合形成夾瓶間距；2個所述電機均與控制系統(tǒng)連接。
[0006]為增加適用范圍，所述夾瓶機構(gòu)還包括夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)包括夾持調(diào)節(jié)手輪、2條第一絲杠和2個分別與條第一絲杠配合的第一絲杠螺母，2條所述夾瓶輸送帶均通過第一絲杠螺母與第一絲杠連接。
[0007]為保證瓶子順利進入夾瓶間距，所述夾瓶間距的進瓶口呈喇叭狀。
[0008]優(yōu)選的，為讓瓶子更順利進入夾瓶間距，夾瓶間距的進瓶口位于輸入輸送帶的正上方；而為了讓瓶子自夾瓶間距準確的落到輸出輸送帶，夾瓶間距的出瓶口位于輸出輸送帶的正上方。
[0009]優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)包括變頻器、進瓶檢測電眼和PLC，所述PLC通過變頻器與電機連接；所述進瓶檢測電眼安裝于夾瓶機構(gòu)的進瓶口端，所述進瓶檢測電眼與PLC連接。
[0010]為更進一步增加適用范圍，所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置還包括高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二絲杠、與第二絲杠配合的第二絲杠螺母和高度調(diào)節(jié)手輪，所述第二絲杠安裝于支架中，所述高度調(diào)節(jié)手輪安裝于第二絲杠的上端；所述夾瓶機構(gòu)的中部通過第二絲杠螺母與絲杠連接。
[0011]具體的，為了使第二絲杠穩(wěn)定轉(zhuǎn)動及使夾瓶機構(gòu)穩(wěn)定地升降運動，所述支架主要由固定橫梁、活動橫梁及2根支柱，所述固定橫梁的兩端分別固定于2根支柱的上端，所述第二絲杠的上端安裝于固定橫梁的中部；所述活動橫梁的兩端滑動套接于2根支柱，且所述活動橫梁位于夾瓶機構(gòu)和固定橫梁之間。
[0012]優(yōu)選的，所述輸入輸送帶的兩側(cè)設有護攔所述輸入輸送帶的兩側(cè)設有護攔；所述護攔的截面呈“7”字形，且位于輸入輸送帶兩側(cè)的護攔相對設置。采用此設計，護攔可限制瓶托的活動范圍，保證在進行瓶托分離的可靠性。
[0013]優(yōu)選的，所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置還包括用于支撐輸入輸送帶和輸出輸送帶的支撐腳，所述支撐腳包括呈倒V形的底架、支撐柱和支撐臺，所述支撐柱的下端安裝于底架，所述支撐臺安裝于支撐柱的上端。
[0014]本連續(xù)式高速瓶托分離裝置的工作原理如下所述:連接一起的瓶子和瓶托在輸入輸送帶上穩(wěn)定地移動，當進瓶檢測電眼有瓶子將進夾瓶間距的進瓶口時，控制系統(tǒng)的PLC通過變頻器啟動2個電機，則2個電機帶動2條夾瓶輸送帶進行同步轉(zhuǎn)動，則2條夾瓶輸送帶夾持著瓶子，令瓶子進行水平移動，而瓶托于輸入輸送帶的分離部自高向低的移動，故瓶子和瓶托可實現(xiàn)快速分離；當瓶子與瓶托分離后，瓶子自夾瓶輸送帶的一端被輸送到夾瓶輸送帶的另一端，此時，瓶子位于輸出輸送帶的正上方；則瓶子脫離夾瓶輸送帶后直接落在輸出輸送帶上，從而分離后的瓶子被輸出輸送帶輸送到下一工序。
[0015]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點:
[0016]1、本連續(xù)式高速瓶托分離裝置包括夾瓶機構(gòu)、輸入輸送帶、輸出輸送帶和控制系統(tǒng)，且夾瓶機構(gòu)、輸入輸送帶、輸出輸送帶和控制系統(tǒng)相互配合，這可利用機械進行全自動的瓶托分離，從而替代傳統(tǒng)的人手工方式，故降低了操作人員的勞動強度，提高了自動化程度，不需要專人負責，降低了勞動成本。
[0017]2、本連續(xù)式高速瓶托分離裝置的輸入輸送帶具有傾斜的分離部，且此分離部與水平設置的夾瓶機構(gòu)配合，從而可以實現(xiàn)快速的、連接性強的進行瓶托分離，故大大的提高了
生產(chǎn)效率。
[0018]3、本連續(xù)式高速瓶托分離裝置的夾瓶機構(gòu)利用柔性材料的夾瓶輸送帶夾持瓶子，這對產(chǎn)品的保護程度高，避免瓶子被擦花。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的連續(xù)式高速瓶托分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的連續(xù)性高速瓶托分離裝置的俯視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的支撐腳和護攔的結(jié)構(gòu)示圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0023]如圖1和圖2所示的連續(xù)式高速瓶托分離裝置，包括支架1、夾瓶機構(gòu)2、輸入輸送帶3、輸出輸送帶4和控制系統(tǒng)5，所述夾瓶機構(gòu)2水平安裝于支架I，所述輸入輸送帶3和輸出輸送帶4自瓶子9移動方向依次設置于夾瓶機構(gòu)2的下方；所述輸入輸送帶3設有分離部31，所述分離部31的高度自瓶托10的移動方向逐漸降低，分離部31的坡度為10°?30° ;所述輸出輸送帶4與夾瓶機構(gòu)2配合連接；所述控制系統(tǒng)5與夾瓶機構(gòu)2連接。本實施例中，分離部的坡度優(yōu)選為20°。
[0024]優(yōu)選的，所述夾瓶機構(gòu)2包括2條柔性材料制成的夾瓶輸送帶21和2個分別用于驅(qū)動2條夾瓶輸送帶21的電機22 ；2條所述夾瓶輸送帶21相對設置，且2條夾瓶輸送帶21配合形成夾瓶間距23 ；2個所述電機22均與控制系統(tǒng)5連接。
[0025]為增加適用范圍，所述夾瓶機構(gòu)2還包括夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)6，所述夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)6包括夾持調(diào)節(jié)手輪61、2條第一絲杠和2個分別與第一絲杠配合的第一絲杠螺母，2條所述夾瓶輸送帶21均通過第一絲杠螺母與第一絲杠連接。2條夾瓶輸送帶21之間的夾瓶間距23的大小可以根據(jù)此夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)6調(diào)整，從而使夾瓶間距21可適用不同大小的瓶子，提高了夾瓶機構(gòu)2的應用范圍。
[0026]為保證瓶子9順利進入夾瓶間距23，所述夾瓶間距23的進瓶口呈喇叭狀。同時，為讓瓶子9更順利進入夾瓶間距23，夾瓶間距23的進瓶口 231位于輸入輸送帶3的正上方；而為了讓瓶子9自夾瓶間距23準確的落到輸出輸送帶4，夾瓶間距23的出瓶口 232位于輸出輸送帶4的正上方。
[0027]優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)5包括變頻器、進瓶檢測電眼51和PLC，所述PLC通過變頻器與電機22連接；所述進瓶檢測電眼51安裝于夾瓶機構(gòu)2的進瓶口端，所述進瓶檢測電眼51與PLC連接。通過變頻器驅(qū)動2個電機22，這可保證2個電機22進行同步轉(zhuǎn)動，即保證了 2條夾瓶輸送帶21進行同步轉(zhuǎn)動，這提高了夾瓶輸送帶21夾持瓶子9時的夾持效果。進瓶檢測電眼51的用途在于檢測工作狀態(tài)，當超出預設時間(時間可以根據(jù)實際情況調(diào)整)沒有瓶子進入夾瓶機構(gòu)2時，電機自動停止，以節(jié)約用電。
[0028]為更進一步增加適用范圍，如圖1所示，所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置還包括高度調(diào)節(jié)機構(gòu)7，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二絲杠72、與第二絲杠配合的第二絲杠螺母和高度調(diào)節(jié)手輪71，所述第二絲杠72安裝于支架I中，所述高度調(diào)節(jié)手輪71安裝于第二絲杠72的上端；所述夾瓶機構(gòu)2的中部通過第二絲杠螺母安裝與絲杠72連接。夾瓶機構(gòu)2可通過此高度調(diào)節(jié)機構(gòu)7進行高度調(diào)整，從而適應不同高度的瓶子，提高了適用范圍。
[0029]具體的，為了使第二絲杠穩(wěn)定轉(zhuǎn)動及使夾瓶機構(gòu)穩(wěn)定地升降運動，所述支架I主要由固定橫梁101、活動橫梁102及2根支柱103，所述固定橫梁101的兩端分別固定于2根支柱103的上端，所述第二絲杠72的上端安裝于固定橫梁101的中部；所述活動橫梁102的兩端滑動套接于2根支柱103，且所述活動橫梁102位于夾瓶機構(gòu)2和固定橫梁101之間。
[0030]優(yōu)選的，如圖3所示，所述輸入輸送帶3的兩側(cè)設有護攔11 ;所述護攔11的截面呈“7”字形，且位于輸入輸送帶3兩側(cè)的護攔11相對設置。采用此設計，護攔11可限制瓶托10的活動范圍，保證在進行瓶托分離的可靠性。
[0031]優(yōu)選的，如圖3所示，所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置還包括用于支撐輸入輸送帶3和輸出輸送帶4的支撐腳8，所述支撐腳8包括呈倒V形的底架81、支撐柱82和支撐臺83，所述支撐柱83的下端安裝于底架81，所述支撐臺83安裝于支撐柱82的上端。支撐腳可保證輸入輸送帶和輸出輸送帶穩(wěn)定運行。
[0032]上述【具體實施方式】為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不能對本發(fā)明進行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式高速瓶托分離裝置，其特征在于:包括支架、夾瓶機構(gòu)、輸入輸送帶、輸出輸送帶和控制系統(tǒng)，所述夾瓶機構(gòu)水平安裝于支架，所述輸入輸送帶和輸出輸送帶自瓶子移動方向依次設置于夾瓶機構(gòu)的下方；所述輸入輸送帶設有分離部，所述分離部的高度自瓶托的移動方向逐漸降低；所述輸出輸送帶與夾瓶機構(gòu)配合連接；所述控制系統(tǒng)與夾瓶機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置，其特征在于:所述夾瓶機構(gòu)包括2條柔性材料制成的夾瓶輸送帶和2個分別用于驅(qū)動2條夾瓶輸送帶的電機；2條所述夾瓶輸送帶相對設置，且2條夾瓶輸送帶配合形成夾瓶間距；2個所述電機均與控制系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置，其特征在于:所述夾瓶機構(gòu)還包括夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述夾持調(diào)節(jié)機構(gòu)包括夾持調(diào)節(jié)手輪、2條第一絲杠和2個分別與條第一絲杠配合的第一絲杠螺母，2條所述夾瓶輸送帶均通過第一絲杠螺母與第一絲杠連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置，其特征在于:所述夾瓶間距的進瓶口呈喇叭狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置，其特征在于:所述夾瓶間距的進瓶口位于輸入輸送帶的正上方；夾瓶間距的出瓶口位于輸出輸送帶的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置，其特征在于:所述控制系統(tǒng)包括變頻器、進瓶檢測電眼和PLC，所述PLC通過變頻器與電機連接；所述進瓶檢測電眼安裝于夾瓶機構(gòu)的進瓶口端，所述進瓶檢測電眼與PLC連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置，其特征在于:還包括高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括第二絲杠、與第二絲杠配合的第二絲杠螺母和高度調(diào)節(jié)手輪，所述第二絲杠安裝于支架中，所述高度調(diào)節(jié)手輪安裝于第二絲杠的上端；所述夾瓶機構(gòu)的中部通過第二絲杠螺母與絲杠連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置，其特征在于:所述支架主要由固定橫梁、活動橫梁及2根支柱，所述固定橫梁的兩端分別固定于2根支柱的上端，所述第二絲杠的上端安裝于固定橫梁的中部；所述活動橫梁的兩端滑動套接于2根支柱，且所述活動橫梁位于夾瓶機構(gòu)和固定橫梁之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置，其特征在于:所述輸入輸送帶的兩側(cè)設有護攔；所述護攔的截面呈“7”字形，且位于輸入輸送帶兩側(cè)的護攔相對設置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式高速瓶托分離裝置，其特征在于:還包括用于支撐輸入輸送帶和輸出輸送帶的支撐腳，所述支撐腳包括呈倒V形的底架、支撐柱和支撐臺，所述支撐柱的下端安裝于底架，所述支撐臺安裝于支撐柱的上端。
【文檔編號】B65G43/08GK103803289SQ201410102337
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】伍贊, 萬建輝, 趙宏澤, 吳金龍, 王穩(wěn) 申請人:廣州麗盈塑料有限公司