一種袋身灌裝式制袋灌封機(jī)預(yù)壓膜裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種袋身灌裝式制袋灌封機(jī)預(yù)壓膜裝置，包括收縮氣缸、預(yù)壓模具固定板、上預(yù)壓模具、下預(yù)壓模具和分膜定型條，在收縮氣缸的兩端均安裝有預(yù)壓模具固定板，預(yù)壓模具固定板的一端安裝有若干對(duì)上預(yù)壓模具和下預(yù)壓模具，上下模具相互之間的位置與袋體周邊熱壓時(shí)預(yù)留灌裝口區(qū)域的位置相對(duì)應(yīng)；上預(yù)壓模具與下預(yù)壓模具之間平行設(shè)置有分膜定型條，分膜定型條上設(shè)置有若干個(gè)定型模型，每一個(gè)定型模型的形狀與上預(yù)壓模具與下預(yù)壓模具的開口形狀相吻合。本實(shí)用新型成功的解決了輸液袋袋體任意一側(cè)共擠膜打開的問題，實(shí)現(xiàn)了共擠膜輸液袋袋體任意一側(cè)灌液口進(jìn)行藥液灌裝的可能，為袋身灌封式軟袋制袋灌封機(jī)的發(fā)展拓寬了思路。
【專利說明】一種袋身灌裝式制袋灌封機(jī)預(yù)壓膜裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種袋身灌裝式制袋灌封機(jī)預(yù)壓膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]袋身灌裝式輸液袋是國內(nèi)新開發(fā)的一種新型的軟包裝輸液袋，與口管灌裝方式不同，袋身灌裝式輸液袋采取的灌裝方式是，將預(yù)留在袋身任意一側(cè)的灌裝口通過特定的分膜開袋手段打開后，再進(jìn)行灌裝，而灌裝口是在制袋過程中通過在袋身周邊的任意一側(cè)預(yù)留未熱壓焊接區(qū)域而形成的，由于多層共擠膜的特性，在經(jīng)過熱壓成型后預(yù)留的灌裝口區(qū)域的共擠膜緊緊的粘連的在一起，給后工序的開袋灌裝造成巨大的困難，開袋率低，無法進(jìn)行有效灌裝，從而降低了灌裝的效率；包材浪費(fèi)增大，生產(chǎn)成本上升。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理、性能可靠的袋身灌裝式制袋灌封機(jī)預(yù)壓膜裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種袋身灌裝式制袋灌封機(jī)預(yù)壓膜裝置，包括收縮氣缸、預(yù)壓模具固定板、上預(yù)壓模具、下預(yù)壓模具和分膜定型條，在收縮氣缸的兩端均安裝有預(yù)壓模具固定板，預(yù)壓模具固定板的一端安裝有若干對(duì)上預(yù)壓模具和下預(yù)壓模具，上下模具相互之間的位置與袋體周邊熱壓時(shí)預(yù)留灌裝口區(qū)域的位置相對(duì)應(yīng)；上預(yù)壓模具與下預(yù)壓模具之間平行設(shè)置有分膜定型條，分膜定型條上設(shè)置有若干個(gè)定型模型，每一個(gè)定型模型的形狀與上預(yù)壓模具與下預(yù)壓模具的開口形狀相吻合。
[0005]進(jìn)一步，所述收縮氣缸通過固定螺絲與氣缸固定板連接，氣缸固定板安裝固定在機(jī)架上。
[0006]進(jìn)一步，所述收縮氣缸的兩端均設(shè)置有連接板，連接板上安裝有所述預(yù)壓模具固定板。
[0007]進(jìn)一步，所述分膜定型條的前端為刀刃狀結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步，所述上預(yù)壓模具與分膜定型條之間，以及所述分膜定型條與下預(yù)壓模具之間均設(shè)置有共擠膜，共擠膜通過所述定型模型與所述上預(yù)壓模具、下預(yù)壓模具之間的相互熱壓形成預(yù)壓非粘合形狀。
[0009]本實(shí)用新型成功的解決了輸液袋袋體任意一側(cè)共擠膜打開的問題，實(shí)現(xiàn)了共擠膜輸液袋袋體任意一側(cè)灌液口進(jìn)行藥液灌裝的可能，為袋身灌封式軟袋制袋灌封機(jī)的發(fā)展拓寬了思路。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型裝置的側(cè)視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型裝置的正視圖；[0012]圖3為分膜定型條以及共擠膜分膜定型后的效果示意圖；
[0013]圖中:1、共擠膜A，2、分膜定型條，3、上預(yù)壓模具，4、預(yù)壓模具固定板，5、連接板，
6、機(jī)架，7、氣缸固定板，8、收縮氣缸，9、下預(yù)壓模具，10、共擠膜B，11、定型模型。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，參考附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的說明，附圖中示出了本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。然而，本實(shí)用新型可以體現(xiàn)為多種不同形式，并不應(yīng)理解為局限于這里敘述的示例性實(shí)施例。而是，提供這些實(shí)施例，從而使本實(shí)用新型全面和完整，并將本實(shí)用新型的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員。
[0015]為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對(duì)術(shù)語，用于說明圖中示出的一個(gè)元件或特征相對(duì)于另一個(gè)元件或特征的關(guān)系。應(yīng)該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術(shù)語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術(shù)語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對(duì)說明可相應(yīng)地解釋。
[0016]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種袋身灌裝式制袋灌封機(jī)預(yù)壓膜裝置，包括機(jī)架
6、氣缸固定板7、收縮氣缸8、連接板5、預(yù)壓模具固定板4、上預(yù)壓模具3、下預(yù)壓模具
9、分膜定型條2。
[0017]其中，氣缸固定板7安裝固定在機(jī)架6上，收縮氣缸8通過固定螺絲與氣缸固定板7連接，在收縮氣缸8兩端的連接板5上均安裝有預(yù)壓模具固定板4，預(yù)壓模具固定板4的一端安裝有若干對(duì)上預(yù)壓模具3和下預(yù)壓模具9，且上預(yù)壓模具3與下預(yù)壓模具9一一對(duì)應(yīng)，模具相互之間的位置與周邊熱壓時(shí)預(yù)留灌裝口區(qū)域的位置相對(duì)應(yīng)。
[0018]上預(yù)壓模具3與下預(yù)壓模具9之間設(shè)置有分膜定型條2，分膜定型條2與上預(yù)壓模具3、下預(yù)壓模具9成平行設(shè)置，分膜定型條2上設(shè)置有若干個(gè)定型模型11，且每一個(gè)定型模型11的形狀與上預(yù)壓模具3與下預(yù)壓模具9的開口形狀相吻合，分膜定型條2的前端(以靠近上膜工位一端為前端)為刀刃狀的設(shè)計(jì)。
[0019]其工作原理及過程:在拉膜的動(dòng)作下，共擠膜通過分膜定型條的分膜，以共擠膜AI和共擠膜BlO分離的狀態(tài)進(jìn)入預(yù)壓裝置，且分膜定型條2此時(shí)是位于共擠膜A I和共擠膜BlO兩層共擠膜之間的，收縮氣缸8動(dòng)作，上預(yù)壓模具3和下預(yù)壓模具9將上、下兩層共擠膜以分膜定型條2為中心壓住，上預(yù)壓模具3和下預(yù)壓模具9與分膜定型條2上定型模型11的相互吻合，通過預(yù)壓模具11的溫度效應(yīng)對(duì)共擠膜進(jìn)行定型，定型合適的時(shí)長之后，裝置復(fù)位，拉膜將預(yù)壓后的這段共擠膜送入周邊工位進(jìn)行熱壓焊接成型，預(yù)壓裝置進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。袋體在周邊熱壓成型后，預(yù)留未熱壓焊接的灌裝口區(qū)域共擠膜仍能保持分膜定型預(yù)壓后的形狀，因此該區(qū)域的共擠膜在周邊熱壓之后能保持非粘合的狀態(tài)，有利于開袋灌裝。
[0020]如圖3所示，共擠膜在分膜定型后，即將成為灌裝口的區(qū)域呈非粘合的狀態(tài)。
[0021]本實(shí)用新型通過在周邊熱壓成型之前，對(duì)即將成為灌裝口區(qū)域的共擠膜進(jìn)行預(yù)壓定型處理，使得輸液袋在經(jīng)過周邊熱壓成型之后，未熱壓的灌裝口區(qū)域共擠膜保持在一個(gè)非粘合的狀態(tài)，極大的提高了后工序開袋灌裝時(shí)的開袋效率，從而減少了成本的浪費(fèi)，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了效益。
【權(quán)利要求】
1.一種袋身灌裝式制袋灌封機(jī)預(yù)壓膜裝置，其特征在于，包括收縮氣缸、預(yù)壓模具固定板、上預(yù)壓模具、下預(yù)壓模具和分膜定型條，在收縮氣缸的兩端均安裝有預(yù)壓模具固定板，預(yù)壓模具固定板的一端安裝有若干對(duì)上預(yù)壓模具和下預(yù)壓模具，上下模具相互之間的位置與袋體周邊熱壓時(shí)預(yù)留灌裝口區(qū)域的位置相對(duì)應(yīng)；上預(yù)壓模具與下預(yù)壓模具之間平行設(shè)置有分膜定型條，分膜定型條上設(shè)置有若干個(gè)定型模型，每一個(gè)定型模型的形狀與上預(yù)壓模具與下預(yù)壓模具的開口形狀相吻合。
2.如權(quán)利要求1所述的袋身灌裝式制袋灌封機(jī)預(yù)壓膜裝置，其特征在于，所述收縮氣缸通過固定螺絲與氣缸固定板連接，氣缸固定板安裝固定在機(jī)架上。
3.如權(quán)利要求1所述的袋身灌裝式制袋灌封機(jī)預(yù)壓膜裝置，其特征在于，所述收縮氣缸的兩端均設(shè)置有連接板，連接板上安裝有所述預(yù)壓模具固定板。
4.如權(quán)利要求1所述的袋身灌裝式制袋灌封機(jī)預(yù)壓膜裝置，其特征在于，所述分膜定型條的前端為刀刃狀結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的袋身灌裝式制袋灌封機(jī)預(yù)壓膜裝置，其特征在于，所述上預(yù)壓模具與分膜定型條之間，以及所述分膜定型條與下預(yù)壓模具之間均設(shè)置有共擠膜，共擠膜通過所述定型模型與所述上預(yù)壓模具、下預(yù)壓模具之間的相互熱壓形成預(yù)壓非粘合形狀。
【文檔編號(hào)】B65B47/04GK203806229SQ201420142803
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】張愛波, 毛岳斌, 伍海英, 米時(shí)望, 易建波, 鄒松 申請(qǐng)人:湖南科倫制藥有限公司