一種定向傳送的振動輸送槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的是一種定向傳送的振動輸送槽，包括槽體、電機、機臺底座及多組振動彈簧，所述振動彈簧斜向固定連接在所述槽體與機臺底座之間，且該振動彈簧與機臺底座之間的夾角為銳角，所述每組振動彈簧上配設(shè)有一用于所述槽體振動導(dǎo)向的振動導(dǎo)向板；所述電機通過一曲軸傳動裝置與所述槽體驅(qū)動連接。本實用新型不僅可有效地減緩槽體的向后回振力，還可增加槽體向前的推送力，使槽體內(nèi)物料向前拋送的起動快，物料拋送效果更好，增加其物料輸送的效率，而且本實用新型還可有效地減少振動對設(shè)備造成的影響，將設(shè)備受到振動破壞降到最低，增加設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】一種定向傳送的振動輸送槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的物料輸送機械設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說是一種定向傳送的振動輸送槽。

【背景技術(shù)】
[0002]振動輸送機采用電動機作為優(yōu)質(zhì)的振動源，便物料被拋起的同時向前運動，達到輸入物料的目的。一般振動輸送機的結(jié)構(gòu)形式分為開啟式振動輸送機和封閉式的振動輸送機，按輸送形式可分為槽式輸送和管工輸送等，普通振動輸送機的電機位置可上、下或側(cè)面裝設(shè)。振動輸送機被廣泛地應(yīng)用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等領(lǐng)域行業(yè)中粉狀及顆粒狀物料的輸送，在鑄件的行業(yè)中，振動輸送機被用來對型砂和鑄件的輸出作業(yè)，一般冶金鑄件行業(yè)中，由于其溫度高，普通的輸送帶會因為溫度高而受損，不能使用，只能使用這種振動式的輸送機，且大都數(shù)采用槽式振動輸送方式進行物料的輸送。
[0003]傳統(tǒng)的槽式振動機在運行時，要求槽體產(chǎn)生斜向地振動，使得物料呈拋物線方式向前輸送，而傳統(tǒng)的槽式振動機的斜向振動受到了振幅、輸送量的影響比較大，振動的起動快，回振力大，不容易停車，容易對設(shè)備產(chǎn)生損傷，減小設(shè)備的使用壽命。而中國專利申請公布號為CN 102887339 A公開的一種槽式振動輸送機,其特點在于兩臺分布于槽體兩側(cè)下方的振動電機作同步反向運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生垂直于兩臺電機軸心線所形成的平面的激振力，使槽體沿激振力方向產(chǎn)生直接振動，該設(shè)備的振動機產(chǎn)生的振動為垂直振動，這樣，設(shè)備的槽體振幅受到的電壓波動對輸送量的影響就比較小，起動快或停車快，且在滿載的情況下均可以正常起動。但是該設(shè)備產(chǎn)生的垂直振動對物料的輸送影響比較大，輸送效率不高，雖然一定程度上克服了斜向振動產(chǎn)生的振動力對設(shè)備的損傷，減少了設(shè)備的磨損維修的機率，增加設(shè)備的使用壽命，但是該設(shè)備的物料輸送效率不高，不利于實際使用推廣。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型公開的是一種定向傳送的振動輸送槽，其主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，即槽式振動機的斜向振動受到了振幅、輸送量的影響比較大，振動的起動快，回振力大，不容易停車，容易對設(shè)備產(chǎn)生損傷，減小設(shè)備的使用壽命，而垂直式振動的槽式振動機其物料輸送效率不高的不足。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種定向傳送的振動輸送槽，包括槽體、電機、機臺底座及多組振動彈簧及導(dǎo)向鋼板，所述振動彈簧斜向固定連接在所述槽體與機臺底座之間，且該振動彈簧與機臺底座之間的夾角為銳角，所述每組振動彈簧上配設(shè)有一用于所述槽體振動導(dǎo)向的振動導(dǎo)向板；所述電機通過一曲軸傳動裝置與所述槽體驅(qū)動連接。
[0007]更進一步，所述曲軸傳動裝置包括曲軸、套設(shè)在該曲軸兩側(cè)的連接套以及用于連接所述槽體底部與連接套的連接板，所述曲軸與所述電機驅(qū)動連接。
[0008]更進一步，所述連接板與槽體底部之間還設(shè)有一減振橡膠。
[0009]更進一步，所述減振橡膠通過一螺母絲杠進行緊固設(shè)置。
[0010]更進一步，所述振動彈簧包括彈簧座和若干條的彈簧，該彈簧的兩端分別連接在所述彈簧座上，該彈簧座分別與所述槽體底部和機臺底座固定連接。
[0011]更進一步，所述彈簧多條均勻分別并列排列連接在所述彈簧座上。
[0012]更進一步，所述振動彈簧與機臺底座之間的夾角為45度。
[0013]通過上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0014]本實用新型的電機驅(qū)動曲軸進行偏心轉(zhuǎn)動，通過曲軸驅(qū)動帶動槽體進行斜向前振動，而且槽體與機臺底座之間設(shè)置有斜向設(shè)置的振動彈簧，當(dāng)曲軸向后拉槽體時該振動彈簧產(chǎn)生彈簧阻力，減小糟體向后的回復(fù)運動力，保持槽體的相對穩(wěn)定，使物料拋送后不回復(fù)；而當(dāng)曲軸斜向前推送時，振動彈簧的張力又可以增加設(shè)備的斜向前推送力，使槽體可以快速向前推送，使物料的拋送效果更好。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，且新穎獨特，不僅可有效地減緩槽體的向后回復(fù)力和增加槽體向前的推送力，使槽體內(nèi)物料的振動起動快，物料拋送效果更好，增加其物料輸送的效率，而且本實用新型還可有效地減少振動對設(shè)備造成的影響，將設(shè)備受到振動破壞降到最低，增加設(shè)備的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面參照附圖來進一步地說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0017]如圖1所示，一種定向傳送的振動輸送槽，包括槽體1、電機2、機臺底座3多組振動彈簧4，振動彈簧4斜向固定連接在該槽體I與機臺底座3之間，且該振動彈簧4與機臺底座3之間的夾角為45度，每組振動彈簧4上配設(shè)有一用于所述槽體I振動導(dǎo)向的振動導(dǎo)向板5。該振動彈黃4包括彈黃座41和多條并列排列的彈黃42,該彈黃42的兩端分別連接在彈簧座41上，該彈簧座41分別與上述槽體I底部和機臺底座3固定連接。
[0018]如圖1所示，該電機2通過一曲軸傳動裝置6與槽體I驅(qū)動連接，曲軸傳動裝置6包括曲軸61、套設(shè)在該曲軸61兩側(cè)上的連接套62以及用于連接所述槽體I底部與連接套62的連接板63，曲軸61與電機2驅(qū)動連接，該連接板63與槽體I底部之間還設(shè)有一減振橡膠64，減振橡膠64通過一螺母絲杠65進行緊固設(shè)置。
[0019]本實用新型的工作原理及流程:電機2驅(qū)動曲軸61進行偏心轉(zhuǎn)動，通過曲軸61驅(qū)動帶動槽體I進行斜向前振動，而且槽體I與機臺底座3之間設(shè)置的斜向設(shè)置的振動彈簧4，當(dāng)曲軸61向后拉動槽體I時該振動彈簧4產(chǎn)生彈簧阻力，減小糟體I向后的回復(fù)運動力，保持槽體I的相對穩(wěn)定，使物料拋送后不回復(fù)，停留在原位；而當(dāng)曲軸61斜向前推送時，振動彈簧4的張力又可以增加槽體I的斜向前推送力，使槽體I可以快速地向前推送，使槽體I內(nèi)的物料快速地向前拋送，起送速度高，拋送效果更好，從而提高了槽式振動輸送機的傳送效率。
[0020]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不僅局限于此，凡是利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性地改進，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.一種定向傳送的振動輸送槽，包括槽體、電機、機臺底座及多組振動彈簧，其特征在于:所述振動彈簧斜向固定連接在所述槽體與機臺底座之間，且該振動彈簧與機臺底座之間的夾角為銳角，所述每組振動彈簧上配設(shè)有一用于所述槽體振動導(dǎo)向的振動導(dǎo)向板；所述電機通過一曲軸傳動裝置與所述槽體驅(qū)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向傳送的振動輸送槽，其特征在于:所述曲軸傳動裝置包括曲軸、套設(shè)在該曲軸兩側(cè)的連接套以及用于連接所述槽體與連接套的連接板，所述曲軸與所述電機驅(qū)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定向傳送的振動輸送槽，其特征在于:所述連接板與槽體底部之間還設(shè)有一減振橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種定向傳送的振動輸送槽，其特征在于:所述減振橡膠通過一螺母絲杠進行緊固設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向傳送的振動輸送槽，其特征在于:所述振動彈簧包括彈簧座和若干條的彈簧，該彈簧的兩端分別連接在所述彈簧座上，該彈簧座分別與所述槽體底部和機臺底座固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種定向傳送的振動輸送槽，其特征在于:所述彈簧多條均勻分別并列排列連接在所述彈簧座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6的任一權(quán)利要求所述一種定向傳送的振動輸送槽，其特征在于:所述振動彈簧與機臺底座之間的夾角為45度。
【文檔編號】B65G27/04GK204137762SQ201420607035
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】黃遠景 申請人:泉州市申元機械制造有限公司