本發(fā)明涉及用于在容器處理設(shè)施中利用分配蝸桿使容器流減速或間距改變的運(yùn)輸裝置和方法。

背景技術(shù)：

在容器處理設(shè)施中，在一個或多個相繼的工藝步驟中對容器，例如瓶、罐或類似容器進(jìn)行處理。容器處理設(shè)施的子單元，即所謂的群組(block)例如可以包括用于填充容器的灌裝單元、貼標(biāo)簽設(shè)備、檢查單元和/或用于形成和包裝容器捆扎件的包裝單元。在此，待處理的容器通常在不同的處理單元中作為連續(xù)的容器流以不同的速度被運(yùn)輸并且進(jìn)行處理，不同的速度通過各自的處理單元的構(gòu)造和技術(shù)來預(yù)設(shè)。

為了保證整個容器流通過子單元的連續(xù)性，因此，容器基于其在連接處理單元的運(yùn)輸裝置的不同的區(qū)段中的不同的速度來運(yùn)輸，運(yùn)輸裝置具有不同的螺距，也就是相繼的容器的不同的間距。

例如在集合和包裝各個容器，如例如填充好的瓶子時，這些容器通常依次從處理單元，例如灌裝單元或貼標(biāo)簽設(shè)備經(jīng)由預(yù)設(shè)的運(yùn)輸路線運(yùn)送，以便在隨后的加工階段中被進(jìn)一步處理和/或集合成捆扎件和/或以其他方式進(jìn)行包裝。存在于灌裝單元或貼標(biāo)簽設(shè)備的輸出口處的高的運(yùn)輸速度在此需要相對高花費(fèi)的容器和/或捆扎件處理，這可能容易導(dǎo)致發(fā)生工藝流程的錯誤或干擾。對容器的運(yùn)輸本身也比較易受干擾。

為了規(guī)避上述問題，因此，在經(jīng)過灌裝單元或貼標(biāo)簽設(shè)備之后，容器通常借助具有遞減的螺距的，也就是說相鄰的螺紋槽之間的遞減的間距的分配蝸桿從相應(yīng)于上游的處理單元的輸入間距(einlaufteilung)延遲為相應(yīng)于下游的處理單元的輸出間距(auslaufteilung)，由此實(shí)現(xiàn)了對經(jīng)過分配蝸桿的容器流的減速或間距改變(teilungsverzug)。在此，輸入間距與輸出間距之間的差異越大，那么分配蝸桿必須越長。尤其是在將單道的容器流例如通過分類設(shè)備扇狀散開成多個容器流并且緊接著將各自的容器流的容器集合成捆扎件時可能會出現(xiàn)很大的螺距差異，該螺距差異只能夠用各個分配蝸桿來不充分地彌補(bǔ)。通常在此在現(xiàn)有技術(shù)中高花費(fèi)地提出了具有制動元件或運(yùn)轉(zhuǎn)止動件(durchlaufsperre)的設(shè)計(jì)，以便彌補(bǔ)這種螺距差異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的任務(wù)是提供用于在容器處理設(shè)施中運(yùn)輸容器的設(shè)備和方法，其能夠?qū)崿F(xiàn)的是，使容器盡量快速地被帶到低的運(yùn)輸速度并且在很大程度上無干擾地從第一處理單元，例如貼標(biāo)簽設(shè)備運(yùn)輸向另外的處理單元，例如包裝設(shè)備。

上述的任務(wù)通過一種用于在容器處理設(shè)施中利用至少一個分配蝸桿使容器流減速的運(yùn)輸裝置來解決，其特征在于，分配蝸桿在其輸入口中具有空轉(zhuǎn)部(freidrehung)。

分配蝸桿作為用于對通常是單道的容器流的間距進(jìn)行匹配的器件在現(xiàn)有技術(shù)中可能是公知的。在此，給分配蝸桿在其輸入口處以預(yù)設(shè)的輸入間距和輸入速度輸送容器。容器通常逐個地被分配蝸桿的螺紋容納并基于分配蝸桿以預(yù)設(shè)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)而沿分配蝸桿引導(dǎo)向分配蝸桿的輸出口?；诜峙湮仐U的遞減或遞增的螺距或者說螺距在此增大或減小了容器的間距。在此，對于輸出的容器流的間距至關(guān)重要的是分配蝸桿在其輸出口處的最后的螺道的螺距。

在此并在下文中，分配蝸桿的螺紋的螺距理解為相鄰的螺紋槽之間的間距。螺距理解為螺紋的繞一圈所經(jīng)過的路程。在單頭螺紋的情況下，螺距相應(yīng)于螺距。在多頭的，如用于分類的雙頭的螺紋的情況下，螺距相應(yīng)于螺距除以螺道數(shù)。在下文中將描述的實(shí)施方式可以用單頭和多頭的分配蝸桿實(shí)現(xiàn)。在使用多頭的分配蝸桿的情況下，分配蝸桿的旋轉(zhuǎn)速度也許基于相應(yīng)更大的螺距而減小，以便獲得容器的所期望的輸出速度。為了更簡單地示出，在下文不受局限地假設(shè)的是，所使用的分配蝸桿是單頭的分配蝸桿。

不同于所公知的完全借助遞減的螺距來完成減速的分配蝸桿地，根據(jù)本發(fā)明的分配蝸桿在其輸入口處具有空轉(zhuǎn)部，也就是說具有不帶螺紋的區(qū)段。在分配蝸桿的該部分中，分配蝸桿可以在沒有容納容器的情況下空轉(zhuǎn)。同樣地，與空轉(zhuǎn)的部分處于嵌接的，也就是說處于機(jī)械接觸的容器可以沿分配蝸桿的縱向軸線自由移動或滑行。尤其地，輸入的容器可以以其輸入速度沿分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分滑過，以便于是使其過剩的運(yùn)動能量在撞擊到第一螺道的側(cè)面，也就是說第一螺紋轉(zhuǎn)動部上時突然消失。在此，過剩的運(yùn)動能量表明配屬于輸入速度與輸出速度之間的速度差異的動能。能量中的一部分可以通過選擇具有針對分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分的表面合適的摩擦系數(shù)的材料，如例如低磨損的塑料地在撞擊到第一螺道的側(cè)面之前就已經(jīng)通過摩擦消散掉。

分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的(freidrehung)部分的橫截面形狀是任意的，只要它是圍繞分配蝸桿的縱向軸線旋轉(zhuǎn)對稱的，即尤其是不具有螺紋。在最簡單的情況下，它可以是圓柱形的空轉(zhuǎn)部，其中優(yōu)選地，圓柱體的直徑相應(yīng)于后續(xù)跟隨的第一螺道的芯直徑，也就是最小直徑。但是也能夠想到圓錐形狀、半雙曲線的形狀、鐘形狀或類似形狀。在此，相應(yīng)的形狀優(yōu)選如下這樣地布置，即，使其遞增或遞減的直徑持續(xù)性地過渡成第一螺道的芯直徑。在使用用于將容器送交到分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分上的轉(zhuǎn)送星輪的情況下(見下文)，例如可以使用用于縮短空轉(zhuǎn)的部分的最小長度的具有遞減的直徑的圓錐體或雙曲線體(也見下文)。相反地，尤其是在沿空轉(zhuǎn)部使用側(cè)向的對應(yīng)夾緊元件，例如側(cè)向彈性支承的引導(dǎo)元件時，具有沿空轉(zhuǎn)部遞增的直徑的空轉(zhuǎn)的部分可以用于沿空轉(zhuǎn)部對容器運(yùn)動進(jìn)行制動。

分配蝸桿的螺紋的類型，尤其是螺紋槽或螺紋螺道和螺紋側(cè)面的形狀可以依賴于待運(yùn)送的容器形狀地預(yù)設(shè)。例如，梯形螺紋、倒圓的梯形螺紋或圓螺紋是能夠想到的。視螺紋的形狀而定地，分配蝸桿的螺紋可以與容器的旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段，例如封蓋、瓶頸、罐橫截面或類似區(qū)段嵌接，或者但是即使在容器在輸送向分配蝸桿期間的相應(yīng)的取向的情況下也可以與容器的不旋轉(zhuǎn)對稱的區(qū)段，例如與具有橢圓形的橫截面的區(qū)段嵌接。為了運(yùn)送瓶子或類似瓶子的容器，分配蝸桿通?？梢耘c瓶子的漸細(xì)的部分嵌接。在此要注意的是，分配蝸桿的螺距不能夠低于處于嵌接的容器的沿運(yùn)送方向的最大直徑。每個螺紋螺道的側(cè)面間距此外還至少相應(yīng)于容器的處于嵌接的區(qū)段的沿運(yùn)送方向的直徑。

由上述可知的是，分配蝸桿通常特殊地針對待運(yùn)輸?shù)娜萜餍螤詈腿萜鞔笮∫约疤厥獾妮敵鲩g距使用。在進(jìn)行需要其他的容器類型的產(chǎn)品變更時，分配蝸桿在此通常必須進(jìn)行替換。然而基于在分配蝸桿的輸入口中的空轉(zhuǎn)部而得到了關(guān)于輸入間距或輸入速度的一定的靈活性。因此，設(shè)有空轉(zhuǎn)部的分配蝸桿可以以存在于預(yù)設(shè)的區(qū)域中的輸入間距運(yùn)送輸入的容器流。

根據(jù)改進(jìn)方案，分配蝸桿可以具有恒定的螺距。在該情況下，輸入的容器流與輸出的容器流之間的減速完全發(fā)生在分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分的區(qū)域內(nèi)。因此在該改進(jìn)方案中，容器沿分配蝸桿的螺紋僅以恒定的速度被引導(dǎo)，從而使分配蝸桿的該部分可以被顯著縮短。例如，沒有空轉(zhuǎn)部的通常700-1100mm長的分配蝸桿基于根據(jù)本發(fā)明的具有空轉(zhuǎn)部的改進(jìn)方案地可以被縮短到250-350mm。由此，整個設(shè)施可以設(shè)計(jì)得更緊湊，或者這些分配蝸桿也可以使用在迄今公知的分配蝸桿由于其長度而不能使用的地方。

但是，根據(jù)替選的改進(jìn)方案，分配蝸桿也可以具有從其輸入口朝其輸出口降低的螺距。因此，除了基于分配蝸桿的空轉(zhuǎn)部所導(dǎo)致的減速或間距改變之外還發(fā)生了沿分配蝸桿的螺紋的另外的間距改變。組合的間距改變在此可以彌補(bǔ)輸入間距與輸出間距之間的明顯的差異，如例如其可以在單道的容器流扇狀散開成多個容器流時并且在分類程序時出現(xiàn)。例如，利用這種分配蝸桿能夠?qū)崿F(xiàn)在沒有高的易受干擾性的情況下從300mm的輸入間距到100mm的輸出間距的間距改變。

根據(jù)改進(jìn)方案，分配蝸桿可以構(gòu)造用于使輸入的容器流的間距從輸入間距減小為輸出的容器流的輸出間距，其中，空轉(zhuǎn)部的沿分配蝸桿的縱向軸線的長度至少是如下長度，其由來自輸入間距減去輸出間距的差和待運(yùn)輸?shù)娜萜鞯闹睆街陀?jì)算得出。在此，待運(yùn)輸?shù)娜萜鞯闹睆较鄳?yīng)于待運(yùn)輸?shù)娜萜餮剡\(yùn)送方向的最大直徑。當(dāng)分配蝸桿像在之前的實(shí)施方式中那樣具有帶有遞減的螺距的螺紋時，可以減小上面說明的最小值。在該情況下，最小值相應(yīng)于來自輸入間距減去第一螺紋螺道的螺距的差和待運(yùn)輸?shù)娜萜鞯闹睆街?。容器直徑在提到的最小值中被考慮，這是因?yàn)樵谀軌蚴褂瞄g距改變之前，容器在通過轉(zhuǎn)送星輪送交到分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分上時必須首先通過轉(zhuǎn)送星輪的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動被釋放。在此，這樣的釋放通過轉(zhuǎn)送星輪進(jìn)一步轉(zhuǎn)動10°至15°而出現(xiàn)，這幾乎相應(yīng)于容器直徑。如上已提及的那樣，當(dāng)代替具有恒定的直徑的圓柱形的空轉(zhuǎn)部地使用具有遞減的直徑的，例如形式為半雙曲線體的空轉(zhuǎn)部時，可以進(jìn)一步減小該最小值。由于遞減的直徑，在比在圓柱形的空轉(zhuǎn)部時更小的角度的情況下就已經(jīng)釋放了與轉(zhuǎn)送星輪處于嵌接的容器。

根據(jù)另外的改進(jìn)方案，空轉(zhuǎn)部的長度可以為至少80mm，優(yōu)選為至少100mm，特別優(yōu)選為至少120mm。在此，更大的長度允許涵蓋更大的區(qū)域的輸入間距，這些輸入間距根據(jù)上述的公式與所期望的輸出間距兼容。在合適地選擇空轉(zhuǎn)部的長度的情況下，同一分配蝸桿可以針對預(yù)設(shè)的輸入間距和該螺距的兩倍使用，由此能夠靈活地在單一的容器流與分類之間進(jìn)行變更。為了將所有的輸入的容器流的進(jìn)一步運(yùn)輸通過分配蝸桿過渡到其中應(yīng)當(dāng)只每第二個容器被分配蝸桿進(jìn)一步運(yùn)輸?shù)姆诸惒?，例如可以對轉(zhuǎn)送星輪的旋轉(zhuǎn)速度加倍，利用該轉(zhuǎn)送星輪將容器送交到分配蝸桿上，而分配蝸桿的旋轉(zhuǎn)速度保持恒定。

根據(jù)改進(jìn)方案，運(yùn)輸裝置還可以包括運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈，運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈以如下方式至少沿分配蝸桿的整個長度布置，即，使與分配蝸桿處于嵌接的容器直立在其上。運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈在此周轉(zhuǎn)地構(gòu)造，其中，容器在運(yùn)輸期間利用其容器底部通過分配蝸桿直立在運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈的上行段上。運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈可以為此平行于分配蝸桿地以一定的間距布置，該間距與待運(yùn)輸?shù)娜萜鞯母叨群腿萜鞯呐c分配蝸桿的螺紋嵌接的部位有關(guān)。為了能夠操縱不同的容器類型或容器高度，運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈和/或分配蝸桿可以能相互移動地構(gòu)造。優(yōu)選地，容器因此直立地沿分配蝸桿運(yùn)輸。在此，運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈至少在分配蝸桿的整個長度上延伸。因此，容器當(dāng)其與分配蝸桿嵌接時就已經(jīng)直接被安放到運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈上。運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈的表面或材料在此可以以如下方式選擇，即，使待運(yùn)輸?shù)娜萜髟诓粌A倒的情況下能夠沿分配蝸桿的空轉(zhuǎn)部在運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈上滑動或滑行。例如能夠想到非防滑的塑料表面或金屬表面。在金屬表面的情況下可以附加地使用潤滑物(干潤滑或濕潤滑)。

根據(jù)另外的改進(jìn)方案，運(yùn)輸裝置還可以包括用于運(yùn)輸帶或輸送鏈的驅(qū)動器和控制和/或調(diào)節(jié)裝置，控制和/或調(diào)節(jié)裝置構(gòu)造用于以如下方式控制和/或調(diào)節(jié)驅(qū)動器，即，使運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈與容器在分配蝸桿的輸出口處的速度同步地周轉(zhuǎn)。用于運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈的驅(qū)動器和控制和/或調(diào)節(jié)裝置在現(xiàn)有技術(shù)中可能是公知的并且因此在這里不進(jìn)一步闡述。通過受調(diào)節(jié)或受控制的驅(qū)動器驅(qū)動地，運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈根據(jù)該改進(jìn)方案以恒定的速度周轉(zhuǎn)，該速度相應(yīng)于容器在分配蝸桿的輸出口處的速度?？刂坪?或調(diào)節(jié)裝置在此尤其是也可以控制和/或調(diào)節(jié)使分配蝸桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動器。在此，要么運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈的周轉(zhuǎn)速度匹配于分配蝸桿的旋轉(zhuǎn)速度，要么相反地，分配蝸桿的旋轉(zhuǎn)速度匹配于運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈的周轉(zhuǎn)速度。在任何情況下，運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈的周轉(zhuǎn)速度都相應(yīng)于容器基于分配蝸桿的旋轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的輸出速度，從而使容器可以在沒有傾倒危險的情況下被分配蝸桿釋放。

作為對前述的改進(jìn)方案的替選，也能夠想到顛倒的分配蝸桿，其代替其輸入口處的空轉(zhuǎn)部地在其輸出口處具有這樣的空轉(zhuǎn)部。在該情況下，運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈可以以比容器在分配蝸桿的輸出口處的速度更大的速度周轉(zhuǎn)，從而使容器沿分配蝸桿在輸出口處的空轉(zhuǎn)部借助與運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈的摩擦被加速。以該方式，分配蝸桿沿空轉(zhuǎn)部的輸出間距能夠分開。這可以例如在通向貼標(biāo)簽設(shè)備的輸入口中實(shí)現(xiàn)。

因?yàn)檫\(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈根據(jù)上述的改進(jìn)方案以與容器在分配蝸桿的輸出口處的速度相應(yīng)的速度周轉(zhuǎn)，所以運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈的速度因此比容器在分配蝸桿的輸入口處的速度要小。運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈因此基于與直立在運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈上的容器的摩擦而延遲地作用到分配蝸桿的輸入口處的容器運(yùn)動上。因此，在容器由于碰撞到分配蝸桿的第一螺道上而制動到第一螺道的各自的螺距上之前，通過容器底部在運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈的表面上滑動或滑行就已經(jīng)消散了容器的過剩的運(yùn)動能量的一部分。在此，如上述那樣地可以以如下方式選擇表面，即，能夠避免容器的傾倒。

根據(jù)另外的改進(jìn)方案，運(yùn)輸裝置還可以包括轉(zhuǎn)送星輪，其以如下方式布置在分配蝸桿的輸入口處，即，使與轉(zhuǎn)送星輪處于嵌接的容器與分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分嵌接，并能夠安放到運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈上。用于將容器從如回轉(zhuǎn)機(jī)那樣的處理單元送交到分配蝸桿上的轉(zhuǎn)送星輪在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的。轉(zhuǎn)送星輪在此以如下方式布置，即，使各自的分配蝸桿相切地布置在轉(zhuǎn)送星輪的周邊上。即使在當(dāng)前的改進(jìn)方案中也是這種情況，其中，轉(zhuǎn)送星輪附加地以如下方式關(guān)于分配蝸桿布置，即，使被轉(zhuǎn)送星輪運(yùn)輸?shù)娜萜髂軌蚺c分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分嵌接。優(yōu)選地，送交到分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分上可以在一開始就已經(jīng)關(guān)于分配蝸桿的輸入口，即空轉(zhuǎn)的部分進(jìn)行。在此，轉(zhuǎn)送星輪還可以以如下方式布置，即，使被其運(yùn)輸?shù)娜萜鞯牡撞颗c運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈高度相同，從而能夠?qū)崿F(xiàn)使與轉(zhuǎn)送星輪處于嵌接的容器無干擾地安放到運(yùn)輸帶或輸送鏈上。

根據(jù)另外的改進(jìn)方案，可以在周邊側(cè)沿轉(zhuǎn)送星輪的部段以如下方式布置有彎曲的引導(dǎo)元件，即，使與轉(zhuǎn)送星輪處于嵌接的容器能夠沿彎曲的引導(dǎo)元件被引導(dǎo)直到分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分。轉(zhuǎn)送星輪的部段在此可以是四分之一部段，其從分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分沿轉(zhuǎn)送星輪的周邊逆著轉(zhuǎn)送星輪的轉(zhuǎn)動方向延伸90°。因此，與轉(zhuǎn)送星輪處于嵌接的容器能夠可靠地在沿該部段布置的引導(dǎo)元件與轉(zhuǎn)送星輪之間引導(dǎo)，直到將容器送交到分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分上。作為引導(dǎo)元件例如可以使用引導(dǎo)欄桿、引導(dǎo)板或其他在現(xiàn)有技術(shù)中公知的引導(dǎo)元件。引導(dǎo)元件可以在此以如下方式布置，即，其向分配蝸桿輸出的棱邊在俯視圖中與分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分的表面對齊。

根據(jù)改進(jìn)方案，運(yùn)輸裝置還可以包括直線的引導(dǎo)元件，其平行于分配蝸桿地布置，其中，直線的引導(dǎo)元件尤其是可以至少延伸經(jīng)過分配蝸桿的空轉(zhuǎn)的部分和第一螺道。直線的引導(dǎo)元件在此可以以如下方式布置，即，使由分配蝸桿運(yùn)輸?shù)娜萜骺梢苑€(wěn)定地在分配蝸桿與引導(dǎo)元件之間引導(dǎo)。因?yàn)樵诜峙湮仐U的空轉(zhuǎn)的部分的區(qū)域中尤其是基于運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈與容器之間的速度差而有慣性力作用到容器上，所以使用這樣的引導(dǎo)元件提高了容器引導(dǎo)的穩(wěn)定性。尤其地，直線的引導(dǎo)元件可以沿分配蝸桿的整個長度布置。在此也能夠想到引導(dǎo)欄桿、引導(dǎo)板或其他在現(xiàn)有技術(shù)中公知的引導(dǎo)元件。在特殊的改進(jìn)方案中，直線的引導(dǎo)元件可以平行于分配蝸桿地布置在分配蝸桿本身的高度上，以便能夠穩(wěn)定地引導(dǎo)容器的與分配蝸桿處于嵌接的區(qū)段。

根據(jù)改進(jìn)方案，運(yùn)輸裝置還可以包括至少一個第一和第二分配蝸桿，其中，第二分配蝸桿同樣具有空轉(zhuǎn)部并且具有和第一分配蝸桿相同的螺距，但卻具有與第一分配蝸桿的螺紋螺道寬度不同的螺紋螺道寬度，并且其中，第二分配蝸桿以如下方式平行于第一分配蝸桿地布置，即，第一和第二分配蝸桿的空轉(zhuǎn)部可以至少部分地重疊，并且利用第一容器區(qū)段與第一分配蝸桿處于嵌接的容器可以利用第二容器區(qū)段與第二分配蝸桿處于嵌接。

在最簡單的實(shí)施方案中，之前描述的運(yùn)輸裝置包括僅一個根據(jù)本發(fā)明的分配蝸桿。但是為了更好地穩(wěn)定被運(yùn)輸?shù)娜萜?，運(yùn)輸裝置可以包括至少一個另外的第二分配蝸桿，其類似于第一分配蝸桿地建造。第二分配蝸桿在其輸入口中同樣具有空轉(zhuǎn)部，并且平行于第一分配蝸桿地布置。尤其地，第二分配蝸桿能夠關(guān)于運(yùn)輸裝置的支承面豎直地相對于第一分配蝸桿移動地布置。在此，兩個分配蝸桿的空轉(zhuǎn)部至少部分地重疊，從而使與第一分配蝸桿還有與第二分配蝸桿都處于嵌接的容器能夠沿重疊的空轉(zhuǎn)部滑動或滑行。在此優(yōu)選地，第二空轉(zhuǎn)部關(guān)于兩個分配蝸桿的共同的運(yùn)輸路段地安置在和第一空轉(zhuǎn)部相同的部位上，從而能夠使待送交到分配蝸桿上的容器幾乎同時與兩個空轉(zhuǎn)部嵌接。

根據(jù)該改進(jìn)方案，第二分配蝸桿具有與第一分配蝸桿相同的螺距，因此能夠使與兩個分配蝸桿處于嵌接的容器同步運(yùn)輸并且在運(yùn)輸時不被扭曲(verscheren)。然而，第二分配蝸桿的螺紋螺道寬度根據(jù)該改進(jìn)方案與第一分配蝸桿的螺紋螺道寬度有區(qū)別。螺紋螺道寬度在此并在下文中理解為針對待運(yùn)輸?shù)娜萜鞯耐ㄟ^螺紋螺道形成的嵌接部的沿運(yùn)送方向測得的最大寬度。針對直線的或凹的，也就是說僅正彎曲的側(cè)面的情況，螺紋螺道寬度由各自的螺紋螺道的側(cè)面的最大間距得到。換言之，具有更大的螺紋螺道寬度的分配蝸桿能夠容納具有更大的橫截面直徑的容器。

這樣的布置特別適合于對沿縱向軸線逐漸變細(xì)的容器，如例如瓶的穩(wěn)定減速。因此例如，具有小的螺紋螺道寬度的第一分配蝸桿能夠與瓶頸或瓶蓋處于嵌接，而具有更大的螺紋螺道寬度的第二分配蝸桿可以與瓶肚處于嵌接。因此，瓶子在運(yùn)輸期間在兩個部位上得到可靠的保持，從而使其不會傾倒。應(yīng)注意的是，相同的螺距但是不同的螺紋螺道寬度可以通過相應(yīng)不同的側(cè)面寬度來實(shí)現(xiàn)。第二分配蝸桿的較大的螺紋螺道寬度此外還可以導(dǎo)致在第二分配蝸桿的輸入口中的相應(yīng)縮短的空轉(zhuǎn)部。

根據(jù)另外的改進(jìn)方案，運(yùn)輸裝置此外還可以包括第一和第二分配蝸桿的同步驅(qū)動器，其構(gòu)造用于以相同的旋轉(zhuǎn)速度驅(qū)動第一和第二分配蝸桿。因?yàn)榈谝缓偷诙峙湮仐U的不同的旋轉(zhuǎn)速度基于相同的螺距不可避免地導(dǎo)致扭曲并且可能導(dǎo)致使所運(yùn)送的容器破裂，所以運(yùn)輸裝置根據(jù)該改進(jìn)方案優(yōu)選具有第一和第二分配蝸桿的共同的同步驅(qū)動器。這樣的同步驅(qū)動器例如可以借助共同的驅(qū)動馬達(dá)和具有固定傳動比數(shù)的傳動設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。

上述任務(wù)還通過一種在加工飲料的工業(yè)中的用于處理容器的容器處理設(shè)施來解決，其包括用于處理容器流的第一處理單元，尤其是貼標(biāo)簽設(shè)備和用于另外處理容器流的第二處理單元，尤其是熱縮套機(jī)組，其中，用于運(yùn)輸容器的根據(jù)上述的改進(jìn)方案的運(yùn)輸裝置布置在第一與第二處理單元之間，并且其中，運(yùn)輸裝置構(gòu)造用于使容器流的依賴于第一處理單元預(yù)設(shè)的輸入間距匹配于容器流的依賴于第二處理單元預(yù)設(shè)的輸出間距。

在前面結(jié)合運(yùn)輸裝置描述的那些變型方案和改進(jìn)方案也可以應(yīng)用于此。尤其地，運(yùn)輸裝置可以構(gòu)造用于將貼標(biāo)簽機(jī)的容器間距減小到后續(xù)跟隨的熱縮套機(jī)組的容器間距。因此，借助運(yùn)輸裝置可以將容器以對于安置熱縮套所需的螺距間隔輸送給熱縮套機(jī)組。具有不同的機(jī)器螺距的處理單元，如灌裝站和貼標(biāo)簽設(shè)備的其他組合在此也類似地能夠與根據(jù)本發(fā)明的運(yùn)輸裝置結(jié)合。

同樣地，該任務(wù)通過一種用于對容器流進(jìn)行間距改變的分配蝸桿來實(shí)現(xiàn)，其特征在于，分配蝸桿在其輸入口中具有空轉(zhuǎn)部，尤其是具有至少80mm的、優(yōu)選至少100mm的、特別優(yōu)選至少120mm的長度的空轉(zhuǎn)部。在此，在上面結(jié)合運(yùn)輸裝置的實(shí)施方式的分配蝸桿描述的那些變型方案和改進(jìn)方案也可以應(yīng)用于此。

最后，上述任務(wù)還通過一種用于借助分配蝸桿對容器流進(jìn)行間距改變的方法，其包括以下步驟：

以預(yù)設(shè)的輸入間距將容器流輸送向分配蝸桿的構(gòu)造有空轉(zhuǎn)部的輸入口；

以依賴于所運(yùn)送的容器的預(yù)先確定的輸出速度和分配蝸桿的輸出螺距確定的旋轉(zhuǎn)速度使分配蝸桿受控地旋轉(zhuǎn)；并且

以預(yù)先確定的輸出速度同步驅(qū)動周轉(zhuǎn)的運(yùn)輸帶或周轉(zhuǎn)的運(yùn)輸鏈，

其中，運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈至少沿分配蝸桿的整個長度以如下方式布置，即，使與分配蝸桿處于嵌接的容器直立在其上。

再次地，在前面結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的運(yùn)輸裝置描述的那些變型方案和改進(jìn)方案也可以應(yīng)用到用于對容器流進(jìn)行間距改變的方法上。尤其地，對容器流的輸送可以借助轉(zhuǎn)送星輪來進(jìn)行，轉(zhuǎn)送星輪如上述那樣地布置在分配蝸桿的輸入口處。分配蝸桿的螺距可以是恒定的或可變的，其中，在后一情況下，輸出螺距通過分配蝸桿的最后的螺道的螺距來確定。輸出速度和輸出間距通過后續(xù)跟隨的處理單元的要求來給定。

利用所描述的設(shè)備和方法能夠使容器流非常有效且無干擾地從較大的輸入間距隨行到較小的輸出間距。在此，基于相應(yīng)更高的輸入速度使得容器的過剩的運(yùn)動能量借助分配蝸桿的空轉(zhuǎn)部和運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈在短的路段上被消散，這能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)施的更緊湊的結(jié)構(gòu)。此外，安裝成本基于更短的和更簡單的分配蝸桿而更少。此外，只有在改變輸出間距時才需要進(jìn)行對分配蝸桿進(jìn)行替換，這減少了運(yùn)行成本。

附圖說明

另外的特征和示例性的實(shí)施方式以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在下面參考附圖詳細(xì)闡述。應(yīng)理解的是，實(shí)施方式并沒有詳盡闡明本發(fā)明的范圍。此外還應(yīng)理解的是，一些或全部另外描述的特征也可以以其他方式彼此組合。

圖1示出具有根據(jù)本發(fā)明的運(yùn)輸裝置的容器處理設(shè)施的示例性的實(shí)施方式；

圖2以俯視圖示出具有根據(jù)本發(fā)明的空轉(zhuǎn)部的分配蝸桿的示范性的實(shí)施方式。

在下面描述的附圖中，相同的附圖標(biāo)記標(biāo)明相同的元件。為了更清楚可見，相同的元件僅在其第一次出現(xiàn)時進(jìn)行描述。然而應(yīng)理解的是，元件的參照其中一個附圖描述的變型方案和實(shí)施方式也可以應(yīng)用到其余附圖中的相應(yīng)的元件上。

具體實(shí)施方式

圖1示出了具有用于對容器流進(jìn)行間距改變的運(yùn)輸裝置的容器處理設(shè)施100的示例性的實(shí)施方式。在此，運(yùn)輸裝置在該非限制性的實(shí)施方案中將回轉(zhuǎn)機(jī)110與熱縮套機(jī)組160連接起來。沿回轉(zhuǎn)機(jī)110地，容器105以通過布置在回轉(zhuǎn)機(jī)110外圍的貼標(biāo)簽設(shè)備116的加工速度來預(yù)設(shè)的機(jī)器速度vm周轉(zhuǎn)。在此被貼標(biāo)簽設(shè)備116施加到容器105上的標(biāo)簽在經(jīng)過壓貼站118之后被壓貼到容器上。

為了使來自在其中容器一個挨一個地在運(yùn)輸帶120上運(yùn)輸?shù)妮斎氲娜萜髁鞯娜萜?05能夠輸送給回轉(zhuǎn)機(jī)110，容器處理設(shè)施100具有輸入星輪112和上游的具有遞增的螺距的分配蝸桿140。上游的分配蝸桿140在此容納容器105并以如下方式對容器加速，即，使分配蝸桿140的輸出口處的容器的間距與輸入星輪112的螺距相一致。在此，運(yùn)輸帶可以以速度ve周轉(zhuǎn)，該速度相應(yīng)于機(jī)器速度vm或大于該機(jī)器速度。

貼好標(biāo)簽的容器被回轉(zhuǎn)機(jī)110送交到輸出星輪114上，以便使它們被進(jìn)一步運(yùn)送向下游的熱縮套機(jī)組160。借助熱縮套機(jī)組160將熱縮套射到容器105上，尤其是瓶上。然而為此，被機(jī)組處理過的容器流能夠只以輸出速度va運(yùn)動，該輸出速度例如是機(jī)器速度vm的一半大。相應(yīng)地，容器流的間距必須從回轉(zhuǎn)機(jī)110的機(jī)器螺距減小到輸出間距的一半大。針對該目的，轉(zhuǎn)送星輪114將被回轉(zhuǎn)機(jī)110容納的容器送交到轉(zhuǎn)送到分配蝸桿150上，該分配蝸桿根據(jù)本發(fā)明在其輸入口處具有空轉(zhuǎn)部155。在所示的、非限制性的示例中，空轉(zhuǎn)部155呈圓柱形地構(gòu)造，并且具有長度y，而分配蝸桿150的總長通過x給定。

分配蝸桿在此與轉(zhuǎn)送星輪114相切地間隔開地布置，以便使容器在空轉(zhuǎn)部155的起始處被該分配蝸桿容納。所容納的容器在送交時首先還具有機(jī)器速度vm，其中，它們同時被安放到以輸出速度va周轉(zhuǎn)的運(yùn)輸帶130上。由于速度差異，容器沿空轉(zhuǎn)部155在運(yùn)輸帶130的表面上滑動或滑行，其中，容器的運(yùn)動能量的一部分通過摩擦被消散。然而，容器在撞擊到分配蝸桿150的螺紋的第一螺道的側(cè)面上時最后制動為輸出速度va。因?yàn)槿萜饕虼嗽诘谝宦莸乐缶鸵呀?jīng)達(dá)到其最終速度va，所以分配蝸桿150可以明顯構(gòu)造得比現(xiàn)有技術(shù)中已公知的分配蝸桿140要短。在此所示的分配蝸桿150具有恒定的螺距。然而也能夠想到如下分配蝸桿，其螺距朝輸出口遞減，以便引起進(jìn)一步的減速。

運(yùn)輸帶120和130的周轉(zhuǎn)速度可以在此彼此是無關(guān)的，然而卻依賴于相應(yīng)在后面的處理單元的處理能力地預(yù)設(shè)。然而，運(yùn)輸軌130和分配蝸桿150通常同步運(yùn)行，從而使容器在分配蝸桿150的最后的螺道中的基于分配蝸桿的旋轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的輸出速度相應(yīng)于運(yùn)輸帶130的周轉(zhuǎn)速度va。

圖2示出了具有根據(jù)本發(fā)明的分配蝸桿的運(yùn)輸裝置的詳圖。容器105借助第一轉(zhuǎn)送星輪213和第二轉(zhuǎn)送星輪214從回轉(zhuǎn)機(jī)210送交到分配蝸桿150的空轉(zhuǎn)部155上。在該圖示中還能夠看到周轉(zhuǎn)的運(yùn)輸帶或周轉(zhuǎn)的運(yùn)輸鏈130，其中明顯的是，運(yùn)輸帶或運(yùn)輸鏈在分配蝸桿150的整個長度上延伸。分配蝸桿150在該實(shí)施方案中借助支架252保持，支架能夠經(jīng)由調(diào)節(jié)螺栓253和254調(diào)節(jié)。

此外，附圖示出了用于容器105的兩個引導(dǎo)元件。彎曲的引導(dǎo)板270沿轉(zhuǎn)送星輪214在送交到空轉(zhuǎn)部155上之前的四分之一圓地布置，并且在其延長部中持續(xù)性地過渡成空轉(zhuǎn)部155的表面。由此，與轉(zhuǎn)送星輪214處于嵌接的容器被可靠地引導(dǎo)向空轉(zhuǎn)部155并被送交到該空轉(zhuǎn)部上。此外，平行于分配蝸桿150地，并且尤其平行于其空轉(zhuǎn)的部分155地布置有引導(dǎo)欄桿280，以便使容器可靠地沿分配蝸桿150引導(dǎo)。容器在此可以是直立在運(yùn)輸帶130上的罐或瓶，其上部，尤其是瓶頸與分配蝸桿150處于嵌接，并在該分配蝸桿與引導(dǎo)欄桿280之間引導(dǎo)。

在此所示的、示范性的分配蝸桿150具有帶有恒定的螺距d的倒圓的梯形螺紋。螺紋的側(cè)面在此具有平的外輪廓并具有長度d1的側(cè)面寬度。螺紋螺道寬度，也就是說螺紋螺道256的兩個側(cè)面之間的最大間距在此用d2標(biāo)記。恒定的螺距d在此作為由側(cè)面寬度d1和螺紋螺道寬度d2構(gòu)成的和得到。在當(dāng)前情況下，螺紋的形狀與圓形的容器區(qū)段相匹配。其他的螺紋形狀和大小能夠根據(jù)待運(yùn)輸?shù)娜萜黝愋突蛉萜餍螤顏碓O(shè)想。

所示的具有帶空轉(zhuǎn)部155的分配蝸桿150的運(yùn)輸裝置能夠?qū)崿F(xiàn)借助轉(zhuǎn)送星輪214輸送的容器的快速且無干擾的減速。圓柱形的空轉(zhuǎn)部的長度在此至少為由沿運(yùn)送方向的最大容器直徑和輸入間距減去輸出間距的差構(gòu)成的和。由于恒定的螺距可以使分配蝸桿150相對于已公知的分配蝸桿明顯縮短。