本發(fā)明涉及一種電力線纜卷繞裝置。

背景技術(shù)：

電力線纜卷繞過程中，線纜端部需要進(jìn)行固定，避免其產(chǎn)生纏繞，造成線纜混亂。現(xiàn)有的電力線纜卷繞工具，直接將線纜端部粘結(jié)在卷軸上，容易斷開，造成線纜端部松脫，影響線纜的牢固纏繞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力線纜卷繞裝置，能夠方便纏繞電力線纜的同時，對電力線纜端部進(jìn)行固定，使電力線纜纏繞更加穩(wěn)固，整體結(jié)構(gòu)強度大，不容易損壞。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電力線纜卷繞裝置，包括底盤及設(shè)置在所述的底盤中部的中軸，在所述的中軸上設(shè)置有套管，所述的套管通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的中軸上，在所述的套管上設(shè)置有2個擋板，2個所述的擋板之間形成用于纏繞線纜的空腔，在所述的套管上設(shè)置有2個相互對稱的通孔，該所述的通孔的軸線平行于套管的軸線，在所述的套管遠(yuǎn)離所述的底盤一端外側(cè)設(shè)置有壓蓋，在所述的壓蓋上設(shè)置有壓桿，所述的壓蓋貼合在所述的擋板遠(yuǎn)離所述的底盤一側(cè)端面上時所述的壓桿能夠插接在所述的通孔內(nèi)側(cè)，在所述的套管靠近所述的底盤一端設(shè)置有底蓋，在所述的底蓋上設(shè)置有圓柱銷，在靠近所述的底盤一側(cè)的所述的擋板上設(shè)置有沉孔，所述的圓柱銷能夠插接在所述的沉孔內(nèi)側(cè)，在所述的底蓋上設(shè)置有定位孔，所述的壓桿遠(yuǎn)離所述的壓蓋一端能夠插接在所述的定位孔內(nèi)側(cè)，在所述的套管上設(shè)置有連通所述的通孔的布線孔，在所述的套管外壁上設(shè)置有滑槽，所述的滑槽的長度方向平行于所述的套管的軸線方向，在所述的壓蓋內(nèi)壁上設(shè)置有能夠沿著所述的滑槽滑動的滑塊。

進(jìn)一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在靠近所述的底盤一側(cè)的所述的擋板外側(cè)邊緣上設(shè)置有彎折部，所述的沉孔和所述的定位孔均為條形孔，所述的底蓋外側(cè)端面螺紋連接在所述的彎折部內(nèi)側(cè)端面上。

進(jìn)一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的圓柱銷的橫截面呈T型結(jié)構(gòu)，所述的沉孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋沿使所述的沉孔形成T形槽，所述的圓柱銷能夠插接在所述的擋沿內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在位于所述的空腔內(nèi)側(cè)的所述的套管上設(shè)置有布線槽，所述的布線槽沿所述的套管外壁呈螺旋排布。

進(jìn)一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述的壓蓋遠(yuǎn)離所述的擋板一側(cè)端面呈傾斜結(jié)構(gòu)，在所述的壓蓋面向所述的擋板一側(cè)端面上設(shè)置有定位銷，所述的定位銷由壓蓋內(nèi)側(cè)向外側(cè)邊緣呈等間隔排布，在所述的擋板上設(shè)置有定位孔，所述的定位孔與所述的定位銷數(shù)量和位置相對應(yīng)，所述的定位銷能夠插接在所述的定位孔內(nèi)，所述的定位銷的長度大于等于所述的定位孔的長度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過將線纜端部插接在通孔內(nèi)，利用壓桿將線纜端部抵到底蓋上，使線纜端部通過壓桿和底蓋進(jìn)行固定，能夠使線纜端部保持穩(wěn)定，使其纏繞效率更高，并且利用底蓋和壓蓋結(jié)構(gòu)，能夠提高擋板的承壓力，使整體結(jié)構(gòu)抗壓強度更大，不容易損壞。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.底盤，102.中軸，103.套管，104.擋板，105.空腔，106.通孔，107.壓蓋，108.壓桿，109.底蓋，110.圓柱銷，111.定位孔，112.布線孔，113.彎折部，114.擋沿，115.滑槽，116.滑塊，117.布線槽，118.定位銷，119.定位孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

由于線纜纏繞過程中，線纜會對卷軸端部產(chǎn)生壓力，使卷軸端部的線纜產(chǎn)生松脫，呈工字型的卷軸結(jié)構(gòu)，在壓力作用下，容易產(chǎn)生形變，如圖1所示，本發(fā)明公開了一種電力線纜卷繞裝置，能夠提高卷軸的承壓能力，并且，方便對線纜端部進(jìn)行固定，包括底盤101及設(shè)置在所述的底盤101中部的中軸102，使中軸垂直于底盤所在平面，可以將底盤固定在支架上，使中軸位于底盤上方，在所述的中軸102上設(shè)置有套管103，所述的套管103通過軸承轉(zhuǎn)動連接在所述的中軸102上，在纏繞線纜時，可以通過轉(zhuǎn)動套管的方式，使線纜纏繞在套管上；

在所述的套管103上設(shè)置有2個擋板104，2個所述的擋板104之間形成用于纏繞線纜的空腔105，通過設(shè)置擋板，能夠使線纜纏繞在空腔內(nèi)，避免逐層纏繞的線纜邊緣產(chǎn)生松脫，在所述的套管103上設(shè)置有2個相互對稱的通孔106，該所述的通孔106的軸線平行于套管103的軸線，在所述的套管103遠(yuǎn)離所述的底盤101一端外側(cè)設(shè)置有壓蓋107，使壓蓋套裝在套管上，壓蓋貼合在擋板外側(cè)，能夠?qū)醢迤鸬街巫饔?，避免擋板在線纜擠壓下產(chǎn)生形變；

在所述的壓蓋107上設(shè)置有壓桿108，所述的壓蓋107貼合在所述的擋板104遠(yuǎn)離所述的底盤101一側(cè)端面上時所述的壓桿108能夠插接在所述的通孔106內(nèi)側(cè)，在纏繞線纜時，使線纜端部套在壓桿端部，將壓桿插入通孔內(nèi)側(cè)時，使壓桿抵著線纜端部并向通孔遠(yuǎn)離壓蓋方向移動，利用壓桿結(jié)構(gòu)，使線纜端部固定在通孔內(nèi)側(cè)，在所述的套管103靠近所述的底盤101一端設(shè)置有底蓋109，使底蓋貼合在該側(cè)擋板上，對擋板起到支撐作用，避免擋板產(chǎn)生形變；

在所述的底蓋109上設(shè)置有圓柱銷110，圓柱銷的軸線方向平行于套管的軸線方向，在靠近所述的底盤101一側(cè)的所述的擋板104上設(shè)置有沉孔，所述的圓柱銷110能夠插接在所述的沉孔內(nèi)側(cè)，此時掛接在壓桿端部的線纜抵在沉孔內(nèi)，使線纜端部保持穩(wěn)定，在所述的底蓋109上設(shè)置有定位孔111，所述的壓桿108遠(yuǎn)離所述的壓蓋107一端能夠插接在所述的定位孔111內(nèi)側(cè)，在所述的套管103上設(shè)置有連通所述的通孔106的布線孔112，纏繞線纜時，使線纜端部通過布線孔進(jìn)入通孔內(nèi)側(cè)，通過壓桿抵住線纜端部，使線纜通過壓桿擠壓到定位孔內(nèi)，將線纜端部進(jìn)行固定，在所述的套管103外壁上設(shè)置有滑槽115，所述的滑槽115的長度方向平行于所述的套管103的軸線方向，在所述的壓蓋107內(nèi)壁上設(shè)置有能夠沿著所述的滑槽115滑動的滑塊116。在安裝時，使壓蓋通過滑塊結(jié)構(gòu)卡接在套管上，使壓蓋不能相對套管產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，能夠提高壓蓋的穩(wěn)定性，減小壓桿受到的徑向力作用。

本發(fā)明通過壓桿和底蓋結(jié)構(gòu)，將線纜端部固定在套管上，使線纜端部保持穩(wěn)定，同時利用擋板結(jié)構(gòu)，使線纜纏繞之后，邊緣不容易產(chǎn)生形變，并且，壓蓋和底蓋結(jié)構(gòu)能夠?qū)蓚?cè)的擋板起到支撐效果，多層纏繞的線纜對擋板產(chǎn)生擠壓時，能夠利用底蓋和壓蓋結(jié)構(gòu)對擋板起到加強效果，避免擋板受損。

實施例1：

本實施例中，為了方便對底盤進(jìn)行固定，優(yōu)選地，在靠近所述的底盤101一側(cè)的所述的擋板104外側(cè)邊緣上設(shè)置有彎折部113，使該彎折部垂直于該側(cè)擋板，所述的沉孔和所述的定位孔111均為條形孔，所述的底蓋109外側(cè)端面螺紋連接在所述的彎折部113內(nèi)側(cè)端面上。在將底蓋螺紋連接在彎折部內(nèi)側(cè)時，使圓柱銷卡接在沉孔內(nèi)側(cè)，使壓桿遠(yuǎn)離壓蓋一端插接在定位孔內(nèi)，利用螺紋連接結(jié)構(gòu)，使底蓋相對固定在擋板上，同時利用相對固定的底蓋，對掛接在壓桿上的線纜端部進(jìn)行固定。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，為了提高底蓋的穩(wěn)定性，所述的圓柱銷110的橫截面呈T型結(jié)構(gòu)，所述的沉孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋沿114使所述的沉孔形成T形槽，所述的圓柱銷110能夠插接在所述的擋沿114內(nèi)側(cè)。利用呈T形的圓柱銷，使圓柱銷卡接在沉孔內(nèi)側(cè)之后，相對轉(zhuǎn)動底蓋，使圓柱銷卡接在擋沿內(nèi)側(cè)，進(jìn)而利用圓柱銷和擋沿相配合，使底蓋不能夠向底盤方向移動，能夠提高底蓋的穩(wěn)定性。

實施例3：

本發(fā)明中，為了方便線纜纏繞在空腔內(nèi)側(cè)，優(yōu)選地，在位于所述的空腔105內(nèi)側(cè)的所述的套管103上設(shè)置有布線槽117，所述的布線槽117沿所述的套管103外壁呈螺旋排布。纏繞線纜時，使位于最內(nèi)側(cè)的線纜纏繞在布線槽內(nèi)，有助于線纜的規(guī)則纏繞，使線纜纏繞效率更高。

實施例4；

本實施例中，為了利用壓蓋對擋板進(jìn)行支撐，提高該側(cè)擋板的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述的壓蓋107遠(yuǎn)離所述的擋板104一側(cè)端面呈傾斜結(jié)構(gòu)，使壓蓋套裝在套管上之后，其內(nèi)側(cè)端面貼合在擋板上，使其橫截面呈三角形，兩個直角邊分別貼合在套管和擋板上，在所述的壓蓋107面向所述的擋板104一側(cè)端面上設(shè)置有定位銷118，定位銷為多個，所述的定位銷118由壓蓋107內(nèi)側(cè)向外側(cè)邊緣呈等間隔排布，在所述的擋板104上設(shè)置有定位孔119，所述的定位孔119與所述的定位銷118數(shù)量和位置相對應(yīng)，所述的定位銷118能夠插接在所述的定位孔119內(nèi)，所述的定位銷118的長度大于等于所述的定位孔119的長度。在使壓蓋上的壓桿插接在通孔內(nèi)之后，使壓蓋上的滑塊與套管上的滑槽位置相對應(yīng)，使滑塊卡接在滑槽內(nèi)側(cè)，相對移動壓蓋，使壓蓋上的定位銷插接在相對應(yīng)的定位孔內(nèi)，由于定位孔可以貫穿該側(cè)的擋板，使定位銷能夠插接到空腔內(nèi)側(cè)，在纏繞線纜時，能夠通過定位銷端部的位置確定線纜纏繞的數(shù)量，方便對線纜纏繞過程進(jìn)行計量和控制。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。