本發(fā)明涉及密封膠的連接生產(chǎn)線，是一種聚氨酯密封膠連續(xù)灌裝緩沖穩(wěn)壓方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，用量最大的聚氨酯密封膠產(chǎn)品的使用是與手持式膠槍配合的，為分軟管或硬管兩種包裝形式，軟管或硬管密封膠產(chǎn)品的分裝由專用軟管灌裝機(jī)或硬管灌裝機(jī)完成。這種灌裝機(jī)無法與制膠機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)密封和連續(xù)化分裝。因此，目前的方法是將制膠機(jī)膠泵送出的密封膠先用大桶裝膠后，再將大桶轉(zhuǎn)移到軟管或硬管灌裝機(jī)的壓力系統(tǒng)上進(jìn)行分裝。這種分裝方法的不足是：操作過程繁瑣，不能連續(xù)化分裝，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；同時更為嚴(yán)重的不足是：膠在轉(zhuǎn)移的過程中，由于極難保證裝膠過程與空氣不接觸，因此，在大桶將膠封口、轉(zhuǎn)移時，膠與空氣接觸影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，這種大桶裝的膠在灌裝機(jī)上分裝時，無法將桶底膠全部壓出，造成產(chǎn)品浪費(fèi)，同時，需要加大清理桶的成本，清洗出的廢膠液污染環(huán)境，廢膠又形成極難處理的工業(yè)垃圾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種聚氨酯密封膠連續(xù)灌裝緩沖穩(wěn)壓方法及設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)不足。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案：一種聚氨酯密封膠連續(xù)灌裝緩沖穩(wěn)壓方法，包括下述步驟：

①制備連續(xù)灌裝設(shè)備：取制膠機(jī)，將制膠機(jī)底部的出膠口與膠泵連接，膠泵底部與進(jìn)膠管一端連接，進(jìn)膠管另一端與緩沖穩(wěn)壓器底部的進(jìn)膠口連接，緩沖穩(wěn)壓器下部的出膠口與出膠管一端連接，出膠管另一端與灌裝機(jī)連接，進(jìn)膠管上安裝進(jìn)膠控制閥，出膠管上安裝出膠控制閥，緩沖穩(wěn)壓器有底座，底座上設(shè)置儲膠桶，儲膠桶有一個圓周壁，圓周壁直接與底座密封連接形成桶狀，底座中部開設(shè)通孔，通孔內(nèi)安裝三通式不銹鋼管，三通式不銹鋼管中間口位于儲膠桶中心部位，是儲膠桶的進(jìn)膠口，三通式不銹鋼管兩側(cè)分別與進(jìn)膠管和出膠管連接，儲膠桶上部安裝壓蓋，壓蓋與活塞桿一端連接，活塞桿另一端與液壓缸連接，液壓缸位于支架上，支架與底座連接，液壓缸通過管線與液壓組件連接，壓蓋上安裝導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上部安裝光電開關(guān)反射塊，液壓缸下部安裝桶空位光電開關(guān)、上部安裝桶滿位光電開關(guān)；

②調(diào)整空載狀態(tài)下液壓系統(tǒng)：調(diào)整單向減壓閥的出口壓力為4-5MPa，調(diào)整卸荷閥使壓蓋不上升，再使電磁換向閥右電磁鐵得電吸合，壓蓋自上向下移動，下移至儲膠桶底部時，桶空位光電開關(guān)得到信號停止下移，等待裝膠；

③啟動緩沖穩(wěn)壓器，在PLC控制下，電磁換向閥左電磁鐵得電，同時關(guān)閉出膠閥，開啟進(jìn)膠閥及膠泵，制膠機(jī)內(nèi)的聚氨酯密封膠在膠泵的驅(qū)動下進(jìn)入儲膠桶內(nèi)，壓蓋緩慢向上移動；

④當(dāng)壓蓋上移到儲膠桶上部時桶滿位光電開關(guān)將信號傳到PLC控制器，PLC控制器關(guān)閉進(jìn)膠閥，壓蓋同時停止移動；

⑤灌膠：啟動PLC控制器打開出膠閥，電磁換向閥右電磁鐵得電，液壓系統(tǒng)以調(diào)整好的壓力通過液壓缸作用于壓蓋上，壓蓋將儲膠桶內(nèi)的聚氨酯密封膠以設(shè)定的壓力壓至專用灌裝機(jī)，進(jìn)行密封膠的連續(xù)分裝；

⑥在連續(xù)分裝過程中，調(diào)節(jié)減壓閥使緩沖穩(wěn)壓器的出膠壓力與灌裝機(jī)的壓力一致；

⑦當(dāng)壓蓋降至儲膠桶底部時，桶空位光電開關(guān)將信號傳至PLC控制器，使電磁換向閥切換至停止位，關(guān)閉出膠閥，完成一個從制膠機(jī)出膠，到灌裝機(jī)分裝的工作循環(huán)，重復(fù)步驟②-⑦完成下一個灌裝循環(huán)。它包括制膠機(jī)，制膠機(jī)底部與膠泵連接，膠泵通過管道與緩沖穩(wěn)壓器上的進(jìn)膠口連接，緩沖穩(wěn)壓器上的出膠口通過管道與專用灌裝機(jī)連接，緩沖穩(wěn)壓器有底座，底座上設(shè)置儲膠桶，儲膠桶上安裝壓蓋，壓蓋與活塞桿一端連接，活塞桿另一端與液壓缸連接，液壓缸通過管線與液壓組件連接，壓蓋上安裝導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上部安裝光電開關(guān)反射塊，液壓缸下部安裝桶空位光電開關(guān)、上部安裝桶滿位光電開關(guān)。底座上安裝支架，液壓缸、液壓組件安裝在支架上。壓蓋上安裝高粘度液體壓力傳感器，高粘度液體壓力傳感器一端位于壓蓋上表面，另一端位于壓蓋，面向儲膠桶內(nèi)的膠體。液壓組件有油泵馬達(dá)，油泵馬達(dá)與PLC控制器連接，PLC控制器與電磁換向閥連接，PLC控制器通過線路分別與進(jìn)膠閥、出膠閥、桶空位光電開關(guān)、桶滿位光電開關(guān)及高粘度液體壓力傳感器連接。儲膠桶有一個圓周壁，圓周壁直接與底座密封連接，底座中部開設(shè)通孔，通孔內(nèi)安裝三通式不銹鋼管，三通式不銹鋼管中間口位于儲膠桶中心部位，是儲膠桶的進(jìn)膠口，三通式不銹管兩側(cè)口分別與進(jìn)膠管和出膠管連接。壓蓋外徑與儲膠桶內(nèi)徑間的距離為0.5-2毫米。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明解決了現(xiàn)在技術(shù)存在的不足。本發(fā)明能夠使聚氨酯密封膠在壓力穩(wěn)定封閉的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)分裝。從制膠機(jī)到灌裝機(jī)整套設(shè)備實(shí)現(xiàn)無縫連接，使聚氨酯密封膠在密封的狀態(tài)下完成制膠到灌裝，使密封膠不與空氣接觸，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大幅延長了聚氨酯密封膠的儲藏期，從制膠到生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動化，降低了勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本45%左右，提高工作效率達(dá)到50%左右，節(jié)省大量的周轉(zhuǎn)桶，由于密封膠在灌裝后不存在桶底余膠，因此，不產(chǎn)生廢膠，省略了清洗工序及耗材，避免了環(huán)境污染等。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明所述的一種聚氨酯密封膠連續(xù)灌裝緩沖穩(wěn)壓方法中使用的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中緩沖穩(wěn)壓器4的放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是液壓控制原理圖；附圖4是控制電路的部分結(jié)構(gòu)原理圖；附圖5是附圖2中A向放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

對照附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

本發(fā)明所述一種聚氨酯密封膠連續(xù)灌裝緩沖穩(wěn)壓方法，包括下述步驟：

①制備連續(xù)灌裝設(shè)備：取制膠機(jī)，將制膠機(jī)1底部的出膠口與膠泵2連接，膠泵2底部與進(jìn)膠管37一端連接，進(jìn)膠管37另一端與緩沖穩(wěn)壓器4底部的進(jìn)膠口18連接，緩沖穩(wěn)壓器4下部的出膠口19與出膠管38一端連接，出膠管38另一端與灌裝機(jī)6連接，進(jìn)膠管37上安裝進(jìn)膠控制閥3，出膠管38上安裝出膠控制閥5，緩沖穩(wěn)壓器4有底座7，底座7上設(shè)置儲膠桶8，儲膠桶8有一個圓周壁，圓周壁直接與底座7密封連接形成桶狀，底座7中部開設(shè)通孔35，通孔35內(nèi)安裝三通式不銹鋼管36，三通式不銹鋼管36中間口位于儲膠桶8中心部位，是儲膠桶8的進(jìn)膠口，三通式不銹鋼管36兩側(cè)分別與進(jìn)膠管37和出膠管38連接，儲膠桶8上部安裝壓蓋9，壓蓋9與活塞桿17一端連接，活塞桿17另一端與液壓缸13連接，液壓缸13位于支架11上，支架11與底座7連接，液壓缸13通過管線與液壓組件12連接，壓蓋9上安裝導(dǎo)向桿15，導(dǎo)向桿15上部安裝光電開關(guān)反射塊34，液壓缸13下部安裝桶空位光電開關(guān)16、上部安裝桶滿位光電開關(guān)14；

②調(diào)整空載狀態(tài)下液壓系統(tǒng)：調(diào)整單向減壓閥的出口壓力為4-5MPa，調(diào)整卸荷閥使壓蓋9不上升，再使電磁換向閥右電磁鐵得電吸合，壓蓋9自上向下移動，下移至儲膠桶8底部時，桶空位光電開關(guān)得到信號停止下移，等待裝膠；

③啟動緩沖穩(wěn)壓器4，在PLC控制下，電磁換向閥左電磁鐵得電，同時關(guān)閉出膠閥，開啟進(jìn)膠閥及膠泵，制膠機(jī)1內(nèi)的聚氨酯密封膠在膠泵2的驅(qū)動下進(jìn)入儲膠桶8內(nèi)，壓蓋9緩慢向上移動；

④當(dāng)壓蓋9上移到儲膠桶8上部時桶滿位光電開關(guān)14將信號傳到PLC控制器30，PLC控制器30關(guān)閉進(jìn)膠閥3，壓蓋9同時停止移動；

⑤灌膠：啟動PLC控制器30打開出膠閥5，電磁換向閥右電磁鐵得電，液壓系統(tǒng)以調(diào)整好的壓力通過液壓缸13作用于壓蓋9上，壓蓋9將儲膠桶8內(nèi)的聚氨酯密封膠以設(shè)定的壓力壓至專用灌裝機(jī)，進(jìn)行密封膠的連續(xù)分裝；

⑥在連續(xù)分裝過程中，調(diào)節(jié)減壓閥使緩沖穩(wěn)壓器4的出膠壓力與灌裝機(jī)的壓力一致；

⑦當(dāng)壓蓋9降至儲膠桶8底部時，桶空位光電開關(guān)將信號傳至PLC控制器，使電磁換向閥切換至停止位，關(guān)閉出膠閥5，完成一個從制膠機(jī)出膠，到灌裝機(jī)分裝的工作循環(huán)，重復(fù)步驟②-⑦完成下一個灌裝循環(huán)。

本發(fā)明的方法中所述的制膠機(jī)、膠泵及灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)有技術(shù)，所述液壓系統(tǒng)中的液壓組件包括單向減壓閥、卸荷閥、電磁換向閥、油泵馬達(dá)、油箱、過濾器及各種管線等部件，儲膠桶8的圓周壁與底座7間用的密封用O型圈密封；在所述支架的兩側(cè)分別安裝立柱，兩立柱的頂部安裝橫板，用于支撐液壓缸、液壓組件等各種控制部件；所述光電開關(guān)反射塊34與光電開關(guān)配合獲得灌裝時的密封膠位于儲膠桶深度信號；壓蓋9外壁與儲膠桶8內(nèi)壁間設(shè)置距離，其范圍為0.5-2毫米，使壓蓋9能夠無阻礙下移時將密封膠緩慢平穩(wěn)壓至灌裝機(jī)并不出現(xiàn)露膠等現(xiàn)象。

本發(fā)明所述的液壓控制系統(tǒng)中，卸荷閥27與液壓缸13是無桿腔相連通。油泵工作時，驅(qū)動油箱內(nèi)的液壓油進(jìn)入液壓缸13的無桿腔內(nèi)，有桿腔的液壓油經(jīng)電磁換向閥返回油箱，產(chǎn)生的油壓驅(qū)動活塞桿17下降，壓蓋9將儲膠桶8內(nèi)的聚氨酯密封膠以穩(wěn)定的壓力壓出，當(dāng)電磁換向閥26的左位接通時，液壓缸13的有桿腔通過電磁換向閥26與單向減壓閥25出口連通，其無桿腔經(jīng)卸荷閥27、電磁換向閥26返回油箱20，調(diào)整卸荷閥27使壓蓋9不上升，在進(jìn)膠壓力及油壓的共同作用下，液壓油經(jīng)油泵23、單向閥24、單向減壓閥25、電磁換向閥26進(jìn)入液壓缸13的有桿腔，液壓缸13無桿腔的液壓油經(jīng)卸荷閥27、電磁換向閥26返回油箱，聚氨酯密封膠的壓力使壓蓋9上移，密封膠進(jìn)入儲膠桶8內(nèi)。第一壓力表32、第二壓力表33用于調(diào)整引流壓力，液壓缸13的無桿腔與液壓儲能器28連接，液壓儲能器28用于穩(wěn)壓及儲能。

本發(fā)明所述的PLC控制器30具有信號采集、邏輯運(yùn)算和控制輸出的作用，實(shí)現(xiàn)儲膠桶8內(nèi)的密封膠、位置信號、壓力信號的測量。PLC控制器30的不同輸出端分別與膠泵2、油泵馬達(dá)22、電磁換向閥26、進(jìn)膠閥3、出膠閥5的控制端相連接，對灌裝過程實(shí)施控制。

本發(fā)明所述的一種聚氨酯密封膠連續(xù)灌裝緩沖穩(wěn)壓方法使用的設(shè)備包括制膠機(jī)1，制膠機(jī)1底部與膠泵2連接，膠泵2通過管道與緩沖穩(wěn)壓器4上的進(jìn)膠口18連接，緩沖穩(wěn)壓器4上的出膠口19通過管道與專用灌裝機(jī)6連接，緩沖穩(wěn)壓器4有底座7，底座7上設(shè)置儲膠桶8，儲膠桶8上安裝壓蓋9，壓蓋9與活塞桿17一端連接，活塞桿17另一端與液壓缸13連接，液壓缸13通過管線與液壓組件12連接，壓蓋9上安裝導(dǎo)向桿15，導(dǎo)向桿15上部安裝光電開關(guān)反射塊34，液壓缸13下部安裝桶空位光電開關(guān)16、上部安裝桶滿位光電開關(guān)14。

本發(fā)明優(yōu)選方案是：底座7上安裝支架11，液壓缸13、液壓組件12安裝在支架11上。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選方案是：壓蓋19上安裝高粘度液體壓力傳感器10，高粘度液體壓力傳感器10一端位于壓蓋9上表面，另一端位于壓蓋9，面向儲膠桶8內(nèi)的膠體。

本發(fā)明所述液壓組件12有油泵馬達(dá)22，油泵馬達(dá)22與PLC控制器30連接，PLC控制器30與電磁換向閥26連接，PLC控制器30通過線路分別與進(jìn)膠閥3、出膠閥5、桶空位光電開關(guān)14、桶滿位光電開關(guān)16及高粘度液體壓力傳感器10連接。

本發(fā)明所述儲膠桶8有一個圓周壁，圓周壁直接與底座7密封連接，底座7中部開設(shè)通孔35，通孔35內(nèi)安裝三通式不銹鋼管36，三通式不銹鋼管36中間口位于儲膠桶8中心部位，是儲膠桶8的進(jìn)膠口，三通式不銹管36兩側(cè)口分別與進(jìn)膠管37和出膠管38連接。

本發(fā)明所述壓蓋9外徑與儲膠桶8內(nèi)徑間的距離為0.5-2毫米。