一種油罐用自動控氧裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油罐用自動控氧裝置，包括罐體、進(jìn)油管、出油管和數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置包括數(shù)據(jù)檢測單元和控制單元，所述數(shù)據(jù)檢測單元包括雷達(dá)液位計、氮氣濃度傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器，所述罐體的另一側(cè)設(shè)置有用于安裝溫度傳感器的第一安裝接口，所述罐體的頂端設(shè)置有用于安裝雷達(dá)液位計的第二安裝接口、用于安裝氮氣濃度傳感器的第三安裝接口和用于安裝壓力傳感器的第四安裝接口，以及用于排出罐體內(nèi)的氣體的排空口和用于向罐體內(nèi)充入氮氣的第一充氮氣口及第二充氮氣口。本實用新型實時監(jiān)測罐體內(nèi)的溫度、液位、氮氣濃度和壓力等參數(shù)，通過設(shè)置三個充氮氣口向罐體中充入氮氣，更能起到控氧效果。
【專利說明】
一種油罐用自動控氧裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于植物油油罐控氧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油罐用自動控氧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國儲備油庫的庫容和單罐罐容較過去有了較大變化，庫容從幾千噸上升至十幾或幾十萬噸，單罐罐容從500噸上升至5000噸或更大，而植物油在儲藏期間會有植物油品質(zhì)降低的趨勢。為了阻止減少植物油由于氧化酸敗引起的植物油品質(zhì)的降低，現(xiàn)在國內(nèi)普遍采用的油罐控氧儲油辦法是，當(dāng)油罐中注入的植物油達(dá)到油罐總量的90 %后，停止注油，油罐上部還留有10%的空間，為了阻止油罐上部空間的氧氣存在，并進(jìn)一步與植物油接觸發(fā)生氧化變質(zhì)，對油罐進(jìn)行沖入氮氣，將油罐上部的空氣置換出去，使氮氣覆蓋植物油表面，隔絕植物油和空氣的接觸。當(dāng)油罐內(nèi)的氮氣濃度和壓力達(dá)到規(guī)定值時，油罐充氮結(jié)束后，將油罐進(jìn)行密封。植物油在儲藏期間，隨著時間和溫度的變化，植物油中溶解的氧氣回溢出，罐的密封不好等因素，會使罐中氮氣的濃度和壓力都會發(fā)生變化，為了確保充氮保護(hù)的效果，植物油保管員要定期進(jìn)行各個油罐氮氣濃度和壓力的檢測，如果濃度和壓力降低，需要及時進(jìn)行補充氮氣，直到符合要求。整個過程，都是需要人工完成。因此，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、響應(yīng)快、安裝方便且使用操作簡單的油罐用自動控氧裝置，通過設(shè)置溫度傳感器、雷達(dá)液位計、氮氣濃度傳感器和壓力傳感器實時監(jiān)測罐體內(nèi)的溫度、液位、氮氣濃度和壓力等參數(shù)，并把氮氣的進(jìn)氣口由現(xiàn)有的一個變?yōu)槿齻€，自動進(jìn)行充氮和壓力的調(diào)節(jié)，使油罐內(nèi)的氮氣濃度基本保持穩(wěn)定，通過增加的充氮氣口，可以實現(xiàn)不同階段的充氮操作，可以在進(jìn)油時氮氣跟植物油一起混合進(jìn)入，也可以在環(huán)境溫度升高造成油溫升高時充入氮氣，還可以在油罐進(jìn)完油時進(jìn)行充氮，這樣使罐體內(nèi)氮氣穩(wěn)定，更能起到控氧效果，節(jié)省了大量的氮氣同時節(jié)省了人力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種油罐用自動控氧裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過設(shè)置溫度傳感器、雷達(dá)液位計、氮氣濃度傳感器和壓力傳感器實時監(jiān)測罐體內(nèi)的溫度、液位、氮氣濃度和壓力等參數(shù)，通過設(shè)置三個充氮氣口向罐體中充入氮氣，使罐體內(nèi)氮氣穩(wěn)定，更能起到控氧效果，節(jié)省了大量的氮氣同時節(jié)省了人力，實用性強，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:包括罐體、設(shè)置在罐體一側(cè)下部的進(jìn)油管、設(shè)置在罐體一側(cè)下部且位于進(jìn)油管下方的出油管和用于監(jiān)測罐體內(nèi)植物油各參數(shù)變化的數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置包括數(shù)據(jù)檢測單元和與所述數(shù)據(jù)檢測單元相接的控制單元，所述數(shù)據(jù)檢測單元包括雷達(dá)液位計、氮氣濃度傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器，所述罐體的另一側(cè)設(shè)置有用于安裝溫度傳感器的第一安裝接口，所述罐體的頂端設(shè)置有用于安裝雷達(dá)液位計的第二安裝接口、用于安裝氮氣濃度傳感器的第三安裝接口和用于安裝壓力傳感器的第四安裝接口，以及用于排出罐體內(nèi)的氣體的排空口和用于向罐體內(nèi)充入氮氣的第一充氮氣口及第二充氮氣口，所述排空口上安裝有排空管，所述第一充氮氣口上設(shè)置有罐頂充氮管，所述第二充氮氣口上設(shè)置有罐內(nèi)充氮管，所述罐內(nèi)充氮管包括豎直設(shè)置在罐體內(nèi)的豎直充氮管和與豎直充氮管連接且位于罐體內(nèi)下部的環(huán)形管，所述出油管上設(shè)置有第一電磁閥，所述進(jìn)油管上設(shè)置有第二電磁閥和底部充氮管，所述底部充氮管上設(shè)置有第三電磁閥，所述罐頂充氮管上設(shè)置有第四電磁閥，所述罐內(nèi)充氮管上設(shè)置有第五電磁閥，所述排空管上設(shè)置有第六電磁閥。
[0005]上述的一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:所述控制單元包括微控制器以及與微控制器相接的液晶觸摸屏和用于與上位機進(jìn)行通信的通信模塊，所述微控制器的輸出端接有報警電路、用于驅(qū)動第一電磁閥的第一電磁閥驅(qū)動器、用于驅(qū)動第二電磁閥的第二電磁閥驅(qū)動器和用于驅(qū)動第三電磁閥的第三電磁閥驅(qū)動器，以及用于驅(qū)動第四電磁閥的第四電磁閥驅(qū)動器、用于驅(qū)動第五電磁閥的第五電磁閥驅(qū)動器和用于驅(qū)動第六電磁閥的第六電磁閥驅(qū)動器。
[0006]上述的一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:所述溫度傳感器、雷達(dá)液位計、氮氣濃度傳感器和壓力傳感器的輸出端均與微控制器的輸入端相接。
[0007]上述的一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:所述環(huán)形管的圓周上設(shè)置有等間距的通孔。
[0008]上述的一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:所述底部充氮管直接焊接在進(jìn)油管上，所述罐內(nèi)充氮管和所述罐頂充氮管均焊接在罐體的頂部。
[0009]上述的一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:所述通信模塊包括RS232通信電路或RS485通信電路。
[0010]上述的一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:所述微控制器包括PLC模塊。
[0011 ]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0012]1、本實用新型通過設(shè)置溫度傳感器、雷達(dá)液位計、氮氣濃度傳感器和壓力傳感器實時監(jiān)測罐體內(nèi)的溫度、液位、氮氣濃度和壓力等參數(shù)，準(zhǔn)確度高，電路簡單，功能完備。
[0013]2、本實用新型通過設(shè)置數(shù)據(jù)監(jiān)測單元，將采集到的溫度、液位、氮氣濃度和壓力等參數(shù)發(fā)送至微控制器，通過液晶觸摸屏預(yù)先設(shè)定溫度閾值、液位閾值、氮氣濃度閾值和壓力閾值，將采集到的溫度、液位、氮氣濃度和壓力分別與預(yù)先設(shè)定溫度閾值、液位閾值、氮氣濃度閾值和壓力閾值進(jìn)行比較，通過報警電路對超過閾值的參數(shù)進(jìn)行報警，提醒工作人員進(jìn)行排查，同時，采集到的溫度、液位、氮氣濃度和壓力等參數(shù)通過通信模塊上傳至上位機，便于工作人員遠(yuǎn)程監(jiān)控，方便快捷。
[0014]3、本實用新型通過設(shè)置排空口和三個充氮氣口，當(dāng)向罐體內(nèi)輸送植物油時，微控制器通過第三電磁閥驅(qū)動器驅(qū)動設(shè)置在進(jìn)油管上的第三電磁閥打開，在進(jìn)油時氮氣跟油一起混合進(jìn)入罐體；當(dāng)罐體內(nèi)的溫度升高時，微控制器通過第四電磁閥驅(qū)動器驅(qū)動設(shè)置在第一氮氣管上的第四電磁閥打開，向罐體內(nèi)充入氮氣；當(dāng)油罐進(jìn)完油時，微控制器通過第五電磁閥驅(qū)動器驅(qū)動設(shè)置在第二氮氣管上的第五電磁閥打開，向罐體內(nèi)充入氮氣，使罐體內(nèi)氮氣穩(wěn)定，更能起到控氧效果，節(jié)省了大量的氮氣同時節(jié)省了人力。
[0015]4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，體積小，成本低，實現(xiàn)方便，實用性強，便于推廣使用。
[0016]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過設(shè)置溫度傳感器、雷達(dá)液位計、氮氣濃度傳感器和壓力傳感器實時監(jiān)測罐體內(nèi)的溫度、液位、氮氣濃度和壓力等參數(shù)，通過設(shè)置三個充氮氣口向罐體中充入氮氣，使罐體內(nèi)氮氣穩(wěn)定，更能起到控氧效果，節(jié)省了大量的氮氣同時節(jié)省了人力，實用性強，便于推廣使用。
[0017]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型數(shù)據(jù)監(jiān)控裝置的電路原理框圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:
[0021]I—出油管；1-1 一第一電磁閥驅(qū)動器；1-2—第一電磁閥；
[0022]2 一進(jìn)油管；2_1—第二電磁閥驅(qū)動器；2_2—第二電磁閥；
[0023]3 一第三電磁閥；3-1—第三電磁閥驅(qū)動器；4 一第四電磁閥；
[0024]4-丨一第一充氮氣口；4-2—第四電磁閥驅(qū)動器；5—第五電磁閥；
[0025]5-丨一第二充氮氣口；5-2—第五電磁閥驅(qū)動器；
[0026]5-3—豎直充氮管； 5-4—環(huán)形管；6—溫度傳感器；
[0027]6-1—第一安裝接口； 7—雷達(dá)液位計；7-1—第二安裝接口；
[0028]8—氮氣濃度傳感器 8-1—第三安裝接口；9 一壓力傳感器；
[0029]9-丨一第四安裝接口； 10—第六電磁閥；10-1—排空口
[0030]10-2—第六電磁閥驅(qū)動器；11一罐體；
[0031]12—微控制器； 13—液晶觸摸屏；14 一報警電路；
[0032]15—通信模塊；16—上位機。
【具體實施方式】
[0033]如圖1和圖2所示，本實用新型包括罐體11、設(shè)置在罐體11一側(cè)下部的進(jìn)油管、設(shè)置在罐體11 一側(cè)下部且位于進(jìn)油管下方的出油管和用于監(jiān)測罐體11內(nèi)植物油各參數(shù)變化的數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置包括數(shù)據(jù)檢測單元和與所述數(shù)據(jù)檢測單元相接的控制單元，所述數(shù)據(jù)檢測單元包括雷達(dá)液位計7、氮氣濃度傳感器8、壓力傳感器9和溫度傳感器6，所述罐體11的另一側(cè)設(shè)置有用于安裝溫度傳感器6的第一安裝接口 6-1，所述罐體11的頂端設(shè)置有用于安裝雷達(dá)液位計7的第二安裝接口 7-1、用于安裝氮氣濃度傳感器8的第三安裝接口 8-1和用于安裝壓力傳感器9的第四安裝接口9-1，以及用于排出罐體11內(nèi)的氣體的排空口 10-1和用于向罐體11內(nèi)充入氮氣的第一充氮氣口 4-1及第二充氮氣口 5-1，所述排空口10-1上安裝有排空管，所述第一充氮氣口 4-1上設(shè)置有罐頂充氮管，所述第二充氮氣口 5-1上設(shè)置有罐內(nèi)充氮管，所述罐內(nèi)充氮管包括豎直設(shè)置在罐體11內(nèi)的豎直充氮管5-3和與豎直充氮管5-3連接且位于罐體I內(nèi)下部的環(huán)形管5-4，所述出油管上設(shè)置有第一電磁閥，所述進(jìn)油管上設(shè)置有第二電磁閥和底部充氮管，所述底部充氮管上設(shè)置有第三電磁閥3，所述罐頂充氮管上設(shè)置有第四電磁閥4，所述罐內(nèi)充氮管上設(shè)置有第五電磁閥5，所述排空管上設(shè)置有第六電磁閥10。
[0034]實際安裝過程中，所述溫度傳感器6通過第一安裝接口6-1與罐體11固定連接，所述雷達(dá)液位計7通過第二安裝接口 7-1與罐體11固定連接，所述氮氣濃度傳感器8通過第三安裝接口 8-1與罐體11固定連接，所述壓力傳感器9通過第四安裝接口 9-1與罐體11固定連接。
[0035]如圖2所示，本實施例中，所述控制單元包括微控制器12以及與微控制器12相接的液晶觸摸屏13和用于與上位機16進(jìn)行通信的通信模塊15，所述微控制器12的輸出端接有報警電路14、用于驅(qū)動第一電磁閥的第一電磁閥驅(qū)動器、用于驅(qū)動第二電磁閥的第二電磁閥驅(qū)動器和用于驅(qū)動第三電磁閥3的第三電磁閥驅(qū)動器3-1，以及用于驅(qū)動第四電磁閥4的第四電磁閥驅(qū)動器4-2、用于驅(qū)動第五電磁閥5的第五電磁閥驅(qū)動器5-2和用于驅(qū)動第六電磁閥10的第六電磁閥驅(qū)動器10-2。
[0036]本實施例中，所述溫度傳感器6、雷達(dá)液位計7、氮氣濃度傳感器8和壓力傳感器9的輸出端均與微控制器12的輸入端相接。
[0037]本實施例中，所述環(huán)形管5-4的圓周上設(shè)置有等間距的通孔。
[0038]本實施例中，所述底部充氮管直接焊接在進(jìn)油管上，所述罐內(nèi)充氮管和所述罐頂充氮管均焊接在罐體11的頂部。
[0039]本實施例中，所述通信模塊15包括RS232通信電路或RS485通信電路。
[0040]本實施例中，所述微控制器12包括PLC模塊。
[0041]本實用新型使用時，通過液晶觸摸屏13預(yù)先設(shè)定溫度閾值、液位閾值、氮氣濃度閾值和壓力閾值，微控制器12通過第二電磁閥驅(qū)動器2-1驅(qū)動設(shè)置在進(jìn)油管2上的第二電磁閥2-2打開，微控制器12通過第六電磁閥驅(qū)動器10-2驅(qū)動設(shè)置在所述排空管上的第六電磁閥10打開，植物油通過進(jìn)油管2輸送至罐體11內(nèi)，植物油在進(jìn)入罐體11的過程中，微控制器12通過第三電磁閥驅(qū)動器3-1驅(qū)動設(shè)置在所述罐底充氮管上的第三電磁閥3打開，氮氣從所述罐底充氮管進(jìn)入進(jìn)油管2中，氮氣和油混合一起進(jìn)入罐體11內(nèi)，雷達(dá)液位計7實時監(jiān)測罐體11內(nèi)部的植物油液位并將采集到的液位發(fā)送至微控制器12，微控制器12將接收到的液位與預(yù)先設(shè)定的液位閾值進(jìn)行比較，當(dāng)雷達(dá)液位計7采集到的液位達(dá)到預(yù)先設(shè)定的液位閾值時，微控制器12分別通過第二電磁閥驅(qū)動器2-1、第三電磁閥驅(qū)動器3-1和第六電磁閥驅(qū)動器10-2關(guān)閉第二電磁閥2-2、第三電磁閥3和第六電磁閥10，停止向罐體11輸植物油和氮氣；氮氣濃度傳感器8實時監(jiān)測罐體11內(nèi)部的氮氣濃度并將采集到的氮氣濃度發(fā)送至微控制器12，微控制器12將接收到氮氣濃度和預(yù)先設(shè)定的氮氣濃度閾值進(jìn)行比較判斷，當(dāng)?shù)獨鉂舛葌鞲衅?采集到的氮氣濃度小于預(yù)先設(shè)定的氮氣濃度閾值時，微控制器12通過第四電磁閥驅(qū)動器4-2驅(qū)動設(shè)置在所述罐頂充氮管上的第四電磁閥4打開，氮氣從所述罐頂充氮管進(jìn)入罐體11中來補充氮氣，當(dāng)?shù)獨鉂舛葌鞲衅?采集到的氮氣濃度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的氮氣濃度閾值時，微控制器12通過第四電磁閥驅(qū)動器4-2關(guān)閉第四電磁閥4，停止向罐體11補充氮氣;溫度傳感器6實時監(jiān)測罐體11內(nèi)部的溫度并將采集到的溫度發(fā)送至微控制器12，微控制器12將接收到的溫度與預(yù)先設(shè)定的溫度閾值進(jìn)行比較，當(dāng)溫度傳感器6采集到的溫度大于預(yù)先設(shè)定的溫度閾值時，微控制器12通過第五電磁閥驅(qū)動器5-2驅(qū)動設(shè)置在所述罐內(nèi)充氮管上的第五電磁閥5打開，氮氣從所述罐內(nèi)充氮管進(jìn)入罐體11中，氮氣從設(shè)置在罐體11內(nèi)下部的環(huán)形管5-4上的通孔排出，排出的氮氣攪動罐中的植物油，防止植物油局部發(fā)熱而膨脹;壓力傳感器9實時監(jiān)測罐體11內(nèi)部的壓力并將采集到的壓力發(fā)送至微控制器12，微控制器12將接收到的壓力與預(yù)先設(shè)定的壓力閾值進(jìn)行比較，當(dāng)壓力傳感器9采集到的壓力大于預(yù)先設(shè)定的壓力閾值時，微控制器12通過第六電磁閥驅(qū)動器10-2驅(qū)動設(shè)置在所述排空管上的第六電磁閥10工作，第六電磁閥10打開，罐體11開始泄壓；當(dāng)壓力傳感器9采集到的壓力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力閾值時，微控制器12通過第六電磁閥驅(qū)動器10-2關(guān)閉第六電磁閥10，停止泄壓；當(dāng)需要放植物油時，微控制器12通過第一電磁閥驅(qū)動器1-1驅(qū)動第一電磁閥1-2工作，植物油通過出油管I排出罐體11。
[0042]在監(jiān)測罐體11內(nèi)植物油各參數(shù)變化的過程中，微控制器12控制液晶觸摸屏13對溫度、液位、氮氣濃度和壓力各參數(shù)進(jìn)行實時顯示，便于查看；同步，微控制器12將接收到的溫度、液位、氮氣濃度和壓力等參數(shù)通過通信模塊15上傳至設(shè)置在監(jiān)控室內(nèi)的上位機16，便于工作人員的遠(yuǎn)程監(jiān)控，結(jié)構(gòu)簡單，控制方便，使油罐中的氮氣濃度比較穩(wěn)定，波動小，達(dá)到控氧儲油的目的，同時節(jié)省了大量的人力，減少油罐的維護(hù)工作量，實用性強。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油罐用自動控氧裝置，在其特征在于:包括罐體(11)、設(shè)置在罐體(11) 一側(cè)下部的進(jìn)油管(2)、設(shè)置在罐體(11) 一側(cè)下部且位于進(jìn)油管(2)下方的出油管(I)和用于監(jiān)測罐體(11)內(nèi)植物油各參數(shù)變化的數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置，所述數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置包括數(shù)據(jù)檢測單元和與所述數(shù)據(jù)檢測單元相接的控制單元，所述數(shù)據(jù)檢測單元包括雷達(dá)液位計(7)、氮氣濃度傳感器(8)、壓力傳感器(9)和溫度傳感器(6)，所述罐體(11)的另一側(cè)設(shè)置有用于安裝溫度傳感器(6)的第一安裝接口(6-1)，所述罐體(11)的頂端設(shè)置有用于安裝雷達(dá)液位計(7)的第二安裝接口(7-1)、用于安裝氮氣濃度傳感器(8)的第三安裝接口(8-1)和用于安裝壓力傳感器(9)的第四安裝接口(9-1)，以及用于排出罐體(11)內(nèi)的氣體的排空口(10-1)和用于向罐體(11)內(nèi)充入氮氣的第一充氮氣口(4-1)及第二充氮氣口(5-1)，所述排空口(10-1)上安裝有排空管，所述第一充氮氣口(4-1)上設(shè)置有罐頂充氮管，所述第二充氮氣口(5-1)上設(shè)置有罐內(nèi)充氮管，所述罐內(nèi)充氮管包括豎直設(shè)置在罐體(11)內(nèi)的豎直充氮管(5-3)和與豎直充氮管(5-3)連接且位于罐體(11)內(nèi)下部的環(huán)形管(5-4)，所述出油管(I)上設(shè)置有第一電磁閥(1-2)，所述進(jìn)油管(2)上設(shè)置有第二電磁閥(2-2)和底部充氮管，所述底部充氮管上設(shè)置有第三電磁閥(3)，所述罐頂充氮管上設(shè)置有第四電磁閥(4)，所述罐內(nèi)充氮管上設(shè)置有第五電磁閥(5)，所述排空管上設(shè)置有第六電磁閥(10)。2.按照權(quán)利要求1所述的一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:所述控制單元包括微控制器(12)以及與微控制器(12)相接的液晶觸摸屏(13)和用于與上位機(16)進(jìn)行通信的通信模塊(15)，所述微控制器(12)的輸出端接有報警電路(14)、用于驅(qū)動第一電磁閥(1-2)的第一電磁閥驅(qū)動器(1-1)、用于驅(qū)動第二電磁閥(2-2)的第二電磁閥驅(qū)動器(2-1)和用于驅(qū)動第三電磁閥(3)的第三電磁閥驅(qū)動器(3-1)，以及用于驅(qū)動第四電磁閥(4)的第四電磁閥驅(qū)動器(4-2)、用于驅(qū)動第五電磁閥(5)的第五電磁閥驅(qū)動器(5-2)和用于驅(qū)動第六電磁閥(10)的第六電磁閥驅(qū)動器(10-2)。3.按照權(quán)利要求2所述的一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:所述溫度傳感器(6)、雷達(dá)液位計(7)、氮氣濃度傳感器(8)和壓力傳感器(9)的輸出端均與微控制器(12)的輸入端相接。4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:所述環(huán)形管(5-4)的圓周上設(shè)置有等間距的通孔。5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:所述底部充氮管直接焊接在進(jìn)油管(2)上，所述罐內(nèi)充氮管和所述罐頂充氮管均焊接在罐體(11)的頂部。6.按照權(quán)利要求2所述的一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:所述通信模塊(15)包括RS232通信電路或RS485通信電路。7.按照權(quán)利要求2所述的一種油罐用自動控氧裝置，其特征在于:所述微控制器(12)包括PLC模塊。
【文檔編號】B65D90/44GK205708248SQ201620457776
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】楊帆, 杜宣利, 李永生, 張羽霄, 唐佳芮, 徐振山
【申請人】西安中糧工程研究設(shè)計院有限公司