本實(shí)用新型涉及一種預(yù)裝組件，具體涉及一種金屬環(huán)預(yù)裝組件。

背景技術(shù)：

在用于無(wú)級(jí)變速機(jī)中傳遞動(dòng)力的皮帶上，為將呈環(huán)狀層疊排列的多個(gè)元件結(jié)合為一體，而使用將多個(gè)金屬環(huán)層疊而成的層疊環(huán)。構(gòu)成這種層疊環(huán)的金屬環(huán)，是通過(guò)將圓筒狀的滾筒按每隔一定的寬度切成元片狀而形成為無(wú)接頭帶狀之后，再放入碾壓機(jī)或周長(zhǎng)矯正機(jī)加工成規(guī)定的周長(zhǎng)。以往在將金屬環(huán)進(jìn)行裝配加工時(shí)都是通過(guò)操作者的手工操作，不僅生產(chǎn)效率較而且不良率很高，造成很大的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種金屬環(huán)預(yù)裝組件。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種金屬環(huán)預(yù)裝組件，它包括：

安裝框體；

預(yù)裝夾具，所述預(yù)裝夾具包括固定在所述安裝框體上且中部開(kāi)設(shè)有安裝孔的底座、安裝在所述底座上且圍繞所述安裝孔設(shè)置的多個(gè)弧形板、開(kāi)設(shè)于所述弧形板外表面上且平行設(shè)置的多個(gè)第一凹槽、安裝在所述弧形板頂部的蓋板、可上下升降地設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)的漲出桿、嵌設(shè)于所述第一凹槽內(nèi)的收緊環(huán)以及安裝在所述收緊環(huán)上且設(shè)置于所述弧形板之間的多個(gè)隔離塊；所述漲出桿包括由下向上依次設(shè)置且直徑逐漸減小的第一桿體、連接部和第二桿體。

優(yōu)化地，它還包括固定在所述安裝框體底部且與所述底座相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套、與所述漲出桿相連接用于帶動(dòng)其升降的減速機(jī)以及與所述減速機(jī)相連接的伺服電機(jī)。

優(yōu)化地，所述隔離塊包括夾設(shè)于所述弧形板之間的塊本體、開(kāi)設(shè)于所述塊本體側(cè)面上且與所述收緊環(huán)相配合的第二凹槽以及一體設(shè)置與所述塊本體側(cè)面上且向外延伸的檐部。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型金屬環(huán)預(yù)裝組件，通過(guò)采用特殊結(jié)構(gòu)的預(yù)裝夾具，能夠?qū)崿F(xiàn)利用隔離塊和弧形板對(duì)收緊環(huán)的裝配和夾持，再配合直徑不一的漲出桿進(jìn)行升降，從而將夾持的收緊環(huán)擠出而轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)了金屬環(huán)的機(jī)械轉(zhuǎn)移，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型金屬環(huán)預(yù)裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型金屬環(huán)預(yù)裝組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型金屬環(huán)預(yù)裝組件漲出桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型金屬環(huán)預(yù)裝組件隔離塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、安裝框體；2、導(dǎo)套；3、預(yù)裝夾具；31、底座；311、安裝孔；32、弧形板；33、收緊環(huán)；34、隔離塊；341、塊本體；342、檐部；343、第二凹槽；35、蓋板；36、第一凹槽；37、漲出桿；371、第二桿體；372、連接部；373、第一桿體；4、減速機(jī)；5、伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1和圖2所示的金屬環(huán)預(yù)裝組件，主要包括安裝框體1和預(yù)裝夾具3。

其中，預(yù)裝夾具3包括固定在安裝框體1上且中部開(kāi)設(shè)有安裝孔311的底座31、安裝在底座31上且圍繞安裝孔311設(shè)置的多個(gè)弧形板32（本實(shí)施例中，弧形板32為四個(gè)，它們等間隔設(shè)置）、開(kāi)設(shè)于弧形板32外表面上且水平設(shè)置的多個(gè)第一凹槽36（由下向上等間隔設(shè)置，四個(gè)弧形板32的同一高度處均開(kāi)設(shè)有第一凹槽36，使其它們能夠圍成近乎完整的凹環(huán)）、安裝在弧形板32頂部的蓋板35、可上下升降地設(shè)置于安裝孔311內(nèi)的漲出桿37（漲出桿37的頂部可延伸至蓋板35的上方）、嵌設(shè)于第一凹槽36內(nèi)的收緊環(huán)33以及安裝在收緊環(huán)33上且設(shè)置于弧形板32之間的多個(gè)隔離塊34。漲出桿37包括由下向上依次設(shè)置且直徑逐漸減小的第一桿體373、連接部372和第二桿體371（如圖3所示），這樣漲出桿37在上升過(guò)程中能夠擠壓與其相接觸的隔離塊34，使其向外移動(dòng)而將收緊環(huán)33從第一凹槽36內(nèi)撐出，從而可以實(shí)現(xiàn)收緊環(huán)的機(jī)械轉(zhuǎn)移，提高了生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，金屬環(huán)預(yù)裝組件還包括固定在安裝框體1底部且與底座31相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套2、與漲出桿37相連接用于帶動(dòng)其升降的減速機(jī)4以及與減速機(jī)4相連接的伺服電機(jī)5，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)漲出桿37的自動(dòng)升降。隔離塊34包括夾設(shè)于弧形板32之間且與漲出桿37側(cè)面相接觸的塊本體341、開(kāi)設(shè)于塊本體341的外側(cè)面上且與收緊環(huán)33相配合的第二凹槽343以及一體設(shè)置與塊本體341外側(cè)面上且向外延伸的檐部342。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。