本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種懸架固定式單邊拆裝輸送帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的輸送帶輸送有固定式、移動(dòng)式、可伸縮式等多種形式，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸送平穩(wěn)、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，目前在國(guó)內(nèi)不少藥廠也相繼引入，輸送帶輸送機(jī)用于物料運(yùn)送。但是，當(dāng)輸送帶輸送機(jī)用于制藥行業(yè)后，由于輸送機(jī)上存在的擋板、導(dǎo)向條、彎卷等結(jié)構(gòu)，且輸送帶為固定式結(jié)構(gòu)，不可拆卸；因此輸送帶使用后清洗特別麻煩，在線上不可清洗干凈，不符合制藥企業(yè)GMP規(guī)范。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種懸架固定式單邊拆裝輸送帶輸送機(jī)，其拆裝方便，可單邊拆卸，清潔方便、干凈，符合制藥企業(yè)GMP規(guī)范。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種懸架固定式單邊拆裝輸送帶輸送機(jī)，包括長(zhǎng)條狀輸送槽，所述輸送槽的一長(zhǎng)側(cè)板與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一長(zhǎng)側(cè)板與底板固定連接；所述與底板固定連接的長(zhǎng)側(cè)板上固定有懸空的輸送架，所述輸送架與輸送槽的懸空側(cè)形成通道；

所述輸送架包括相互平行對(duì)稱設(shè)置的兩固定桿，所述兩固定桿之間水平設(shè)置有用于帶動(dòng)輸送帶工作的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪、從動(dòng)輪分別位于固定桿的端部；

所述的兩固定桿靠近主動(dòng)輪的端部均為傾斜結(jié)構(gòu)，所述傾斜結(jié)構(gòu)的側(cè)邊與固定桿的下邊沿之間的夾角為銳角，且所述傾斜結(jié)構(gòu)的側(cè)邊與固定桿的上邊沿圓弧過渡而成。

其中，還包括位于輸送槽底部的支撐架，所述支撐架由雙邊支撐結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)為固定支撐，另一側(cè)通過可調(diào)節(jié)的支桿及與其套接的套管連接而成的支撐桿支撐；所述支桿上設(shè)置有手柄，所述所述套管上開有與手柄配合使用的提升滑槽，所述提升滑槽的頂端為斜角。

再有，還包括用于密封輸送槽的密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)為兩端開口的橫截面為“ㄇ”型的密封罩。

另外，所述輸送槽的兩端與密封結(jié)構(gòu)之間采用快開門式結(jié)構(gòu)連接。

具體地，所述密封結(jié)構(gòu)包括與輸送槽通道所在側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的活動(dòng)式側(cè)蓋、與輸送槽固定輸送架側(cè)固定連接的固定式側(cè)蓋及與活動(dòng)式側(cè)蓋和固定式側(cè)蓋連接的上蓋，所述上蓋的一側(cè)與活動(dòng)式側(cè)蓋采用卡固件活動(dòng)連接，所述上蓋的另一側(cè)與固定式側(cè)蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述輸送架包括通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相互連接的傾斜段和水平段，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一端與水平段固定連接另一端與傾斜段活動(dòng)連接的連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)上設(shè)置有采用汽缸驅(qū)動(dòng)的用于調(diào)節(jié)輸送帶的張緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述輸送帶上等間距設(shè)置有“V”形擋板。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、拆裝方便，使用時(shí)將輸送帶掛在輸送架上的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，輸送架與輸送槽懸空側(cè)的空間形成輸送帶拆裝通道；另外，固定桿靠近主動(dòng)輪的端部為傾斜結(jié)構(gòu)并與固定桿的底邊形成銳角，同時(shí)與固定桿的上邊圓弧過渡；固定桿端部的延伸段相對(duì)較短，拆裝輸送帶時(shí)便于取下、安裝輸送帶；

2、輸送帶可整體拆卸，能使輸送槽和輸送帶清洗、干燥更加徹底、方便，符合制藥企業(yè)GMP規(guī)范。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型輸送架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型輸送帶的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中S-S的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型鎖緊滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中D-D的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，一種懸架固定式單邊拆裝輸送帶4輸送機(jī)，包括長(zhǎng)條狀輸送槽1，所述輸送槽1的一長(zhǎng)側(cè)板與底板通過活頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一長(zhǎng)側(cè)板與底板固定連接；所述與底板固定連接的長(zhǎng)側(cè)板上固定有懸空的輸送架3，所述輸送架3與輸送槽1的懸空側(cè)形成通道；通道的形成便于拆卸輸送帶4，轉(zhuǎn)動(dòng)連接的長(zhǎng)側(cè)板在不完全打開的狀態(tài)下，通道也可拆裝；在拆裝的過程根據(jù)需求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的長(zhǎng)側(cè)板的角度，靈活、方便。

所述輸送架3包括相互平行對(duì)稱設(shè)置的兩固定桿，所述兩固定桿之間水平設(shè)置有用于帶動(dòng)輸送帶4工作的主動(dòng)輪6、從動(dòng)輪9，所述主動(dòng)輪6、從動(dòng)輪9分別位于固定桿的端部；使用時(shí)將輸送帶4安裝在輸送架3上通過主動(dòng)輪6、從動(dòng)輪9帶動(dòng)工作；需要清洗輸送槽1時(shí)，主動(dòng)輪6、從動(dòng)輪9停止工作，打開輸送槽1與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的長(zhǎng)側(cè)板，將輸送帶4從輸送架3上取下即可。為了便于快捷裝卸輸送帶4，所述的兩固定桿靠近主動(dòng)輪6的端部均為傾斜結(jié)構(gòu)12，所述傾斜結(jié)構(gòu)12的側(cè)邊與固定桿的下邊沿之間的夾角為銳角，且所述傾斜結(jié)構(gòu)12的側(cè)邊與固定桿的上邊沿圓弧過渡而成。固定桿端部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，固定桿端部的延伸段相對(duì)較短，拆裝輸送帶4更加方便、快捷。

本實(shí)用新型拆裝快捷、運(yùn)輸平穩(wěn)、清潔效果更佳，輸送帶4可通過側(cè)面方便取下清洗，清洗后可方便再裝上；保證輸送帶4無污染。輸送帶4可整體拆卸，輸送帶4拆卸后通過水槍沖洗輸送槽1，輸送槽1內(nèi)的清洗液通過輸送槽1內(nèi)靠近從動(dòng)輪9位置的水管10排出，能使輸送槽1和輸送帶4清洗、干燥更加徹底、方便，完全達(dá)到制藥企業(yè)GMP規(guī)范.。

如圖1、圖4、圖5所示，還包括位于輸送槽1底部的支撐架13，所述支撐架13由雙邊支撐結(jié)構(gòu)，其中一側(cè)為固定支撐，固定支撐側(cè)與輸送槽1固定支撐，另一側(cè)通過可調(diào)節(jié)的支桿及與其套接的套管連接而成的支撐桿支撐；所述支桿上設(shè)置有手柄14，所述所述套管上開有與手柄14配合使用的提升滑槽15，所述提升滑槽15的頂端為斜角。提升滑槽15頂端為5°斜角的橫向鎖緊滑槽16，支桿頂端與輸送槽1活動(dòng)連接的一長(zhǎng)側(cè)邊抵觸連接，保證皮帶4機(jī)工作時(shí)運(yùn)行更平穩(wěn)。取皮帶4時(shí)，將手柄14從和鎖緊滑槽16中旋轉(zhuǎn)松開，然后手柄14帶動(dòng)支桿從套管中滑下，轉(zhuǎn)動(dòng)輸送槽1活動(dòng)連接的一長(zhǎng)側(cè)邊打開，使輸送架懸空側(cè)形成通道，皮帶4可方便取出。

參見圖1、圖6，所述輸送架3與輸送槽1的側(cè)面之間通過橫截面為“ㄇ”型的密封結(jié)構(gòu)密封，所述輸送槽1的兩端與密封結(jié)構(gòu)之間采用快開門7式結(jié)構(gòu)連接；所述密封結(jié)構(gòu)包括與輸送槽1通道所在側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的活動(dòng)式側(cè)蓋、與輸送槽1固定輸送架3所在側(cè)的固定式側(cè)蓋及與活動(dòng)式側(cè)蓋和固定式側(cè)蓋連接的上蓋2，所述上蓋2的一側(cè)與活動(dòng)式側(cè)蓋采用U形卡件可拆式連接，所述上蓋2的另一側(cè)與固定式側(cè)蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述密封結(jié)構(gòu)為有機(jī)玻璃罩，一側(cè)與輸送槽1的側(cè)臂開啟式連接用于拆卸輸送帶4，另一側(cè)與輸送槽1的另一側(cè)臂固定連接；輸送槽1的兩端與有機(jī)玻璃罩之間采用轉(zhuǎn)動(dòng)連接的門7密封，門7上設(shè)置有快開自鎖按鈕，當(dāng)門7關(guān)閉時(shí)，門7與輸送槽11形成自鎖，按下按鈕時(shí)，門7輸送槽1打開。輸送架3與輸送槽1、輸送帶4整個(gè)實(shí)現(xiàn)完全密封，在流化床真空負(fù)壓下輸送槽11不會(huì)產(chǎn)生積料。輸送帶4輸送的物料通過輸送槽11內(nèi)靠近主動(dòng)輪6的位置設(shè)置的出料口11排出，該出料口11通過軟管與流化床連接。

參見圖1，所述輸送架3包括相互連接的傾斜段和水平段，所述傾斜段與水平段之間通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8與水平段之間固定連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8與傾斜段之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8包括兩個(gè)相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接的不銹鋼交接段蓋板，其中一交接段蓋板與水平段固定連接，另一交接段蓋板與傾斜段轉(zhuǎn)動(dòng)連接，交接段蓋板可調(diào)節(jié)傾斜段的傾斜角度，便于安裝。所述交接段蓋板上設(shè)置有采用汽缸驅(qū)動(dòng)的用于調(diào)節(jié)輸送帶4的張緊輪，所張緊輪采用張緊汽缸，能夠自動(dòng)張緊、放松，張緊后汽缸鎖緊，保證了輸送帶4的張緊效果；放松后，便于拆裝輸送帶4。傾斜段的底部設(shè)置有絲桿支撐架13，便于調(diào)節(jié)傾斜段的高度，調(diào)節(jié)物料的輸送高度。張緊汽缸采用雙作用鎖緊汽缸，當(dāng)氣缸打開時(shí)，氣缸自鎖，當(dāng)生產(chǎn)中突然停氣時(shí)，氣缸軸不縮回，保證生產(chǎn)正常運(yùn)作。

參見圖1、圖3，所述輸送帶4上等間距設(shè)置有“V”形擋板5，輸送帶4表面的擋板55形成許多小格，使物料能順利的進(jìn)行輸送，防止物料滑落。

如圖6所示，本實(shí)用新型的動(dòng)力源采用轉(zhuǎn)速可調(diào)的伺服電機(jī)17，通過減速機(jī)18驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪6，帶動(dòng)輸送帶4轉(zhuǎn)動(dòng)，功率0.75Kw主動(dòng)輪6、從動(dòng)輪9轉(zhuǎn)速可調(diào)，工作轉(zhuǎn)速在30至60轉(zhuǎn).提升重量15Kg/分-25Kg/分；物料通過濕法制粒進(jìn)入搖擺式顆粒機(jī)或整粒機(jī)，進(jìn)行整粒后在重力作用下物料掉落在輸送帶4上的擋板5形成的格子之間，通過輸送帶4轉(zhuǎn)動(dòng)將物料運(yùn)送到輸送機(jī)頂端，在重力和流化床負(fù)壓下共同作用下，進(jìn)入流化床進(jìn)行干燥。本設(shè)備適用于易破碎的顆粒輸送，物料輸送均勻，不會(huì)造成顆粒累壓，對(duì)物料的破壞小。本設(shè)備采用304不銹鋼制成，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及耐用性得到保障。