本實(shí)用新型涉及微粉的提純和分級技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種微粉超聲波精篩裝置。
背景技術(shù):
碳化硅微粉是制作太陽能硅片、半導(dǎo)體硅片、工程陶瓷、加熱元件、高級耐火材料等產(chǎn)品的重要材料,隨著新材料科學(xué)的大力發(fā)展,對碳化硅微粉的質(zhì)量要求越來越高。
在高質(zhì)量碳化硅微粉生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)中,需要再次對碳化硅微粉進(jìn)行分級和裝袋。因此需要配套篩選精度更高的設(shè)備,同時還需考慮到篩選設(shè)備是連續(xù)出料的,人工接料裝袋的勞動強(qiáng)度大,一個包裝袋裝好以后需要切換到另一個包裝袋的用時較長,連續(xù)出來的物料沒有得到及時的裝袋,散落在地上,而散落下來的微粉與地面的粉塵雜質(zhì)混合,使之不能被重新裝袋,只能重新進(jìn)行清洗分離和提純等加工,造成不必要的人力財(cái)力上的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種分級精度和裝袋效率高的微粉超聲波精篩裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種微粉超聲波精篩裝置,包括料倉、下料閥、送料通道、一級超聲波振動篩和二級超聲波振動篩;所述料倉的下端出料口安裝有下料閥,所述下料閥的出料口經(jīng)送料通道連通至一級超聲波振動篩的上端進(jìn)料口;所述一級超聲波振動篩具有一級粗料出口和一級精料出口,所述一級粗料出口的下方設(shè)置有第一微粉裝袋裝置,所述一級精料出口延伸至二級超聲波振動篩的進(jìn)料口;所述二級超聲波振動篩具有二級粗料出口和二級精料出口,所述二級粗料出口的下方設(shè)置有第二微粉裝袋裝置,所述二級精料出口下方設(shè)置有第三微粉裝袋裝置。
優(yōu)選地,所述料倉為錐形料倉,所述錐形料倉的下部是錐形收口,所述錐形收口的外側(cè)壁上安裝有振動電機(jī)。
優(yōu)選地,所述下料閥的出料口上安裝有防塵布,所述防塵布圍成筒形,且所述防塵布的下端伸入到一級超聲波振動篩的上端進(jìn)料口中。
優(yōu)選地,所述一級粗料出口上安裝有防塵布,所述防塵布圍成筒形,且所述防塵布的下端伸入到第一微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。
優(yōu)選地,所述二級粗料出口上安裝有防塵布,所述防塵布圍成筒形,且所述防塵布的下端伸入到第二微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。
優(yōu)選地,所述二級精料出口上安裝有防塵布,所述防塵布圍成筒形,且所述防塵布的下端伸入到第三微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。
優(yōu)選地,所述第一、第二或第三微粉裝袋裝置包括裝載平臺和包袋支架,所述包袋支架安裝在裝載平臺上。
優(yōu)選地,所述第一、第二或第三微粉裝袋裝置包括包括兩條相互平行的軌道、腳輪、裝載平臺和包袋支架。所述兩條相互平行的軌道橫向設(shè)置在微粉出料口下方的地面上,所述裝載平臺經(jīng)安裝在其下側(cè)面的腳輪搭載在軌道上,所述裝載平臺的上并排設(shè)置有至少兩個的包袋支架。
優(yōu)選地,所述包袋支架包括上U型框、中間U型框和若干支撐桿,所述上U型框和中間U型框均水平設(shè)置,上U型框和中間U型框的中心軸線位于同一豎直線上,若干支撐桿沿上U型框的周部均勻排布,且分別依次與上U型框和中間U型框相連接。
優(yōu)選地,所述第三微粉裝袋裝置旁側(cè)還設(shè)置有稱量器。
優(yōu)選地,所述軌道為角鋼軌道,所述腳輪為角鋼導(dǎo)軌輪。
優(yōu)選地,所述稱量器的周部設(shè)置有半包圍的支架,以防止稱量時包袋發(fā)生傾倒。
本實(shí)用新型的有益效果在于:該裝置主要用于微粉提純及分級加工的末道工序,有利于進(jìn)一步提高分級精度和裝袋效率。通過軌道和腳輪能使裝載平臺左右快速切換,減少和避免微粉散落地面的情況,因此,本實(shí)用新型的能適應(yīng)連續(xù)不間斷的進(jìn)行裝袋。同時,所述微粉超聲波精篩裝置的旁側(cè)還設(shè)置有稱量器。所述稱量器的周部設(shè)置有半包圍的支架,以防止稱量時包袋發(fā)生傾倒。
附圖說明
圖1為實(shí)施例中微粉超聲波精篩裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)施例中第三微粉裝袋裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實(shí)施例中第三微粉裝袋裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實(shí)施例中第三微粉裝袋裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)號說明:10-料倉 11-下料閥 12-送料通道 13-一級超聲波振動篩 14-二級超聲波振動篩 15-第一微粉裝袋裝置 16-第二微粉裝袋裝置 17-第三微粉裝袋裝置 18-振動電機(jī) 19-防塵布;
1-軌道 2-腳輪 3-裝載平臺 4-包袋支架 5-上U型框 6-中間U型框 7-支撐桿 8-稱量器 9-半包圍的支架。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
如圖1所示,本實(shí)用新型的微粉超聲波精篩裝置包括料倉10、下料閥11、送料通道12、一級超聲波振動篩13和二級超聲波振動篩14;所述料倉10的下端出料口安裝有下料閥11,所述下料閥11的出料口經(jīng)送料通道12連通至一級超聲波振動篩13的上端進(jìn)料口;所述一級超聲波振動篩13具有一級粗料出口和一級精料出口,所述一級粗料出口的下方設(shè)置有第一微粉裝袋裝置15,所述一級精料出口延伸至二級超聲波振動篩14的進(jìn)料口;所述二級超聲波振動篩14具有二級粗料出口和二級精料出口,所述二級粗料出口的下方設(shè)置有第二微粉裝袋裝置16,所述二級精料出口下方設(shè)置有第三微粉裝袋裝置17。
如圖1所示,在本實(shí)施例中,所述料倉為錐形料倉,所述錐形料倉的下部是錐形收口,所述錐形收口的外側(cè)壁上安裝有振動電機(jī)18。
如圖1所示,在本實(shí)施例中,所述下料閥的出料口上安裝有防塵布19,所述防塵布圍成筒形,且所述防塵布的下端伸入到一級超聲波振動篩的上端進(jìn)料口中。所述一級粗料出口上安裝有防塵布19,所述防塵布圍成筒形,且所述防塵布的下端伸入到第一微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。所述二級粗料出口上安裝有防塵布19,所述防塵布圍成筒形,且所述防塵布的下端伸入到第二微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。所述二級精料出口上安裝有防塵布19,所述防塵布圍成筒形,且所述防塵布的下端伸入到第三微粉裝袋裝置上的包裝袋袋口中。
如圖2、圖3和圖4所示,本實(shí)用新型的第三微粉裝袋裝置包括兩條相互平行的軌道1、腳輪2、裝載平臺3和包袋支架4。所述兩條相互平行的軌道1橫向設(shè)置在微粉出料口下方的地面上,所述裝載平臺3經(jīng)安裝在其下側(cè)面的腳輪2搭載在軌道1上,所述裝載平臺3的上并排設(shè)置有至少兩個的包袋支架4。在本實(shí)施例中,裝載平臺3上有三個包袋支架4。
在本實(shí)施例中,所述包袋支架4包括上U型框5、中間U型框6和若干支撐桿7,所述上U型框5和中間U型框6均水平設(shè)置,上U型框5和中間U型框6的中心軸線位于同一豎直線上,若干支撐桿7沿上U型框5的周部均勻排布,且分別依次與上U型框5和中間U型框6相連接。
在本實(shí)施例中,所述軌道1為角鋼軌道,所述腳輪2為角鋼導(dǎo)軌輪。
在本實(shí)施例中,所述微粉超聲波精篩裝置的旁側(cè)還設(shè)置有稱量器8。
在本實(shí)施例中,所述稱量器8的周部設(shè)置有半包圍的支架9,以防止稱量時包袋發(fā)生傾倒。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。