本實(shí)用新型涉及固體顆粒灌裝裝置，尤其是硫酸鋇顆粒灌裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

灌裝機(jī)乃一種用于將含氣液體、不含氣液體、膏狀體以及固體物料灌裝入瓶、灌、盒、桶或袋等各種包裝容器中的機(jī)械設(shè)備，采用機(jī)械化灌裝不僅可以提高生產(chǎn)率，減少產(chǎn)品的損失，保證包裝質(zhì)量，而且可以減少生產(chǎn)環(huán)境與被裝物料的相互污染。因此，目前灌裝機(jī)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、食品以及特殊行業(yè)工廠的自動(dòng)化作用灌裝生產(chǎn)中。按灌裝原理劃分，灌裝機(jī)包括有等壓灌裝機(jī)（包括負(fù)壓等壓灌裝機(jī)、常壓等壓灌裝機(jī)、正壓等壓灌裝機(jī)）、差壓灌裝機(jī)（負(fù)壓灌裝機(jī)、加壓灌裝機(jī)）等。目前公知的固體顆粒灌裝設(shè)備大多采用稱重原理進(jìn)行定量灌裝，需要電子稱計(jì)量和電器控制實(shí)現(xiàn)固體顆粒定量灌裝。采用稱量技術(shù)涉及電器控制和機(jī)械機(jī)構(gòu)，對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)要求高并且復(fù)雜。稱重定量灌裝對(duì)外表有水分的相互間粘附在一起的固體顆粒進(jìn)行定量灌裝，很難達(dá)到精確定量灌裝要求。

現(xiàn)有之灌裝機(jī)雖然都可實(shí)現(xiàn)其灌裝作業(yè)的基本功能，然而，目前的灌裝機(jī)自動(dòng)化程度低，其使用的灌裝閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且針對(duì)每一灌裝閥的物料抽入及壓出均分別設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，使得機(jī)器的安裝、調(diào)試及維修不便，不利于快速實(shí)現(xiàn)物料灌裝；此外，目前的灌裝機(jī)容易出現(xiàn)誤灌裝現(xiàn)象，針對(duì)這一現(xiàn)象還沒(méi)有徹底有效的解決方法，往往在出現(xiàn)誤灌裝現(xiàn)象時(shí)，需要停機(jī)進(jìn)行處理，導(dǎo)致物料灌裝效率降低。技術(shù)人員在定量灌裝的生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備上進(jìn)行著不斷的改進(jìn)。在已有灌裝裝置中相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)有：

專利【201210346161.7】所述的一種“粘稠物料定量灌裝機(jī)”，包括有機(jī)架、回轉(zhuǎn)座、回轉(zhuǎn)平臺(tái)和物料缸；該物料缸的周側(cè)面上設(shè)有灌裝閥，通過(guò)由上環(huán)和下環(huán)組成一傾斜設(shè)置的軌道，利用該軌道控制活塞交替將物料缸內(nèi)的物料抽入物料腔中或者將物料腔中的物料壓出灌入瓶子，同時(shí)配合利用傳感器控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，使擺桿打開(kāi)或者關(guān)閉上升通道，從而使得進(jìn)料通道連通進(jìn)料口和物料腔之間或者灌裝通道連通灌裝口和物料腔之間，有效控制物料的輸出，杜絕誤灌裝現(xiàn)象的出現(xiàn)。該裝置通過(guò)“抽吸”動(dòng)作實(shí)現(xiàn)了物料的進(jìn)出功能，但一方面結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且灌裝的速度不能進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，且僅僅通過(guò)上環(huán)和下環(huán)產(chǎn)生“抽吸”動(dòng)作也難保證設(shè)備具有良好的動(dòng)力學(xué)性能，容易出現(xiàn)設(shè)備工作時(shí)晃動(dòng)厲害的現(xiàn)象。

申請(qǐng)?zhí)枴?01110059276.3】公開(kāi)了一種“固體顆粒定量灌裝裝置”，固體顆粒放置于裝置上部的固體顆粒堆放托盤(pán)中，經(jīng)固體顆粒堆放托盤(pán)進(jìn)入灌裝腔，在灌裝腔內(nèi)的刮板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的作用下，固體顆粒裝入定量容器和往壓板、切刀方向移動(dòng)。定量容器隨轉(zhuǎn)盤(pán)移動(dòng)至壓板下方，壓板下方的固體顆粒在壓板的擠壓下一部分進(jìn)入定量容器中，還有一部分向切刀方向移動(dòng)。切刀將定量容器中的固體顆粒和壓板下的固體顆粒分離，完成固體顆粒的定量灌裝。這種結(jié)構(gòu)定尺寸的容器灌裝，若改變?nèi)萜鞯娜萘縿t會(huì)出現(xiàn)灌裝不到位的現(xiàn)象，其次對(duì)各部件的運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)性要求較高，為了既保證裝置正常運(yùn)行和避免卡死現(xiàn)象，對(duì)有接合面的零件的加工也提出了較高的要求。

綜上所述，現(xiàn)有灌裝設(shè)備主要存在結(jié)構(gòu)原理過(guò)于復(fù)雜、笨重，對(duì)細(xì)節(jié)的考慮不夠充分，動(dòng)力學(xué)性能考慮不足、工人勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大且使用范圍有限等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種壓口-吹脹型硫酸鋇晶體定量灌裝設(shè)備,可以準(zhǔn)確的稱量所需要裝袋的硫酸鋇質(zhì)量，并且自動(dòng)更換裝料袋和轉(zhuǎn)運(yùn)完成灌裝的袋體，解決了自動(dòng)化程度低，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

一種壓口-吹脹型硫酸鋇晶體定量灌裝設(shè)備，主支座固定于地面上，在其下端安裝了傳送帶，主支座的上端兩側(cè)則安裝了同步帶輪，所述同步帶輪之間通過(guò)同步帶連接，在主支座兩側(cè)的同步帶之間固定了軟板，軟板中部開(kāi)孔，孔部則放置了裝料袋，同步帶的中部亦即裝料袋的正上方為頂架體，在所述頂架體上安裝了壓邊機(jī)構(gòu)，壓邊機(jī)構(gòu)的正上方為稱量筒，稱量筒通過(guò)重量傳感器與立桿連接，立桿的上端為側(cè)支架，側(cè)支架上側(cè)面固定供料灌。

所述壓邊機(jī)構(gòu)包括壓口驅(qū)動(dòng)氣缸、復(fù)位彈簧、導(dǎo)向滑槽、推桿、側(cè)板和壓片、電磁吸鐵，側(cè)板固定于頂架體的兩側(cè)，壓口驅(qū)動(dòng)氣缸安裝與側(cè)板的上方，所述壓口驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿自由端與推桿連接，推桿兩端在導(dǎo)向滑槽內(nèi)滑動(dòng)，導(dǎo)向滑槽的另一端與電磁吸鐵固定，復(fù)位彈簧位于電磁吸鐵的兩部分之間，壓片位于電磁吸鐵的下方，并且隨著電磁吸鐵動(dòng)作而變化高度方向的位置。

所述軟板的中部加工有以圓孔，圓孔周邊的厚度大于軟板的其余部位，在厚度大的部位上加工了指定數(shù)量的氣孔，氣孔與裝料袋直接接觸。所述導(dǎo)向滑槽的一端加工有滑槽，另一端則電磁吸鐵連接。

本實(shí)用新型的顯著效果在于：

1、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)硫酸鋇晶體的自動(dòng)灌裝，兩條傳送鏈同時(shí)工作，分別輸送裝料袋和灌裝完成的成品，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料和出料的過(guò)程，同時(shí)機(jī)加工件形狀規(guī)則，多為標(biāo)準(zhǔn)件，可降低成本及縮短生產(chǎn)周期。

2、自動(dòng)定量的完成每一個(gè)裝料袋的裝料量，并且重量傳感器連接上端機(jī)之后還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)控和柔性控制的功能，其次壓邊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，壓口驅(qū)動(dòng)氣缸配合電磁吸鐵的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)壓片的上升和轉(zhuǎn)位動(dòng)作，繼而實(shí)現(xiàn)裝料袋在灌裝作業(yè)時(shí)袋口始終處于張開(kāi)狀態(tài)，且動(dòng)作過(guò)程平順，減少了人員的參與程度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的總裝示意圖，其中：1-主支座；2-軟板；3-裝料袋；4-導(dǎo)桿；5-供料罐；6-側(cè)支架；7-同步帶；8-同步帶輪；9-壓口驅(qū)動(dòng)氣缸；10-復(fù)位彈簧；11-稱量筒；12-導(dǎo)向滑槽；13-頂架體；14-推桿；15-側(cè)板；16-重量傳感器；17-噴吹頭；18-壓片；19-電磁吸鐵;20-傳送帶;21-立桿。

圖2是本實(shí)用新型的工位方向示意圖，其中C為物料流動(dòng)方向標(biāo)識(shí)，B為灌裝線工作方向標(biāo)識(shí)。

圖3是本實(shí)用新型局部A處壓邊機(jī)構(gòu)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照?qǐng)D1至圖3進(jìn)行說(shuō)明，在啟動(dòng)裝置之前，操作人員將待裝袋的硫酸鋇晶體倒入供料灌5中，隨后硫酸鋇晶粒落入稱量筒11中，啟動(dòng)同步帶7和傳送帶20，工作人員將裝料袋3放置于軟板2的中心位置，裝料袋3的邊沿將軟板2中心孔周圍的氣孔遮住即可，壓片18則壓住裝料袋3的邊沿上側(cè)，試運(yùn)行本裝置，檢查工作過(guò)程中各部分的時(shí)序運(yùn)動(dòng)是否滿足工作要求，尤其是噴吹頭17的氣壓是否能順暢的將裝料袋3撐開(kāi)，至此裝置完成準(zhǔn)備工作。

使用本裝置進(jìn)行灌裝時(shí)，同步帶7和傳送帶20同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員將待灌裝的裝料袋3放置于軟板2上，壓口驅(qū)動(dòng)氣缸9和電磁吸鐵19驅(qū)動(dòng)壓片18轉(zhuǎn)位、下移，從而將裝料袋3的邊沿固定，隨后同步帶7將其輸送至稱量筒11的正下方，在此期間供料灌5內(nèi)的硫酸鋇晶體落入稱量筒11中，直至重量傳感器16的測(cè)量值達(dá)到指定值，同時(shí)噴吹頭17噴出高壓氣體后將裝料袋3展開(kāi)，隨后稱量筒11內(nèi)的硫酸鋇晶體掉落入裝料袋3內(nèi)，裝料袋3的底部則與傳送帶20接觸，待裝填完成后傳送帶20將其輸送至下一個(gè)工序，至此本裝置完成對(duì)一個(gè)裝料袋的填充作業(yè)。