本實(shí)用新型涉及板材傳送領(lǐng)域，特別涉及一種板材傳送設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在板材加工過程中，都采用流片式加工方法，即片板材按順序流經(jīng)各個(gè)制程，最終碼垛堆放待出貨。通常生產(chǎn)完成的板材從生產(chǎn)流水線上取下后層層堆疊到一定高度，再由傳送裝置移送到碼垛對(duì)方的地方。在板材堆疊的時(shí)間段內(nèi)傳送裝置一直空轉(zhuǎn)，且每次傳送只能一垛板材，造成資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種設(shè)備利用率高的一種板材傳送設(shè)備。所采用的技術(shù)方案如下：

一種板材傳送設(shè)備，包括控制系統(tǒng)和傳送裝置，

所述傳送裝置包括取料裝置、緩存輥道和傳送輥道；

所述取料裝置包括機(jī)架，固定在所述機(jī)架上的水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述控制系統(tǒng)電連接，以及設(shè)置在所述水平導(dǎo)軌上的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有吸附機(jī)構(gòu)；

所述緩存輥道包括底座，在所述底座上設(shè)有長輥區(qū)和短輥區(qū)，所述長輥區(qū)的輥軸軸向與短輥區(qū)的輥軸軸向垂直；

所述傳送輥道包括底座及設(shè)置在底座上的多個(gè)傳送輥，所述傳送輥道與所述緩存輥道相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括一滑塊，所述滑塊與所述水平導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述滑塊上固定有升降導(dǎo)軌，所述吸附機(jī)構(gòu)與所述升降導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選地，所述升降導(dǎo)軌由氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)，所述氣缸或油缸與所述控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選地，所述吸附機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)部件，所述滑動(dòng)部件與所述升降導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)部件上設(shè)有吸盤架，所述吸盤架上設(shè)置有至少兩個(gè)吸盤。

優(yōu)選地，所述吸盤架與所述吸盤之間設(shè)有緩沖裝置。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述長輥區(qū)的輥軸長度大于等于板材的長度，多個(gè)長輥軸組成所述長輥區(qū)，所述長輥區(qū)的寬度大于等于板材的寬度。

優(yōu)選地，所述短輥區(qū)由多個(gè)陣列排列的短輥軸組成，所述短輥軸軸向排列的短輥軸比垂直于短輥軸軸向方向排列的短輥軸少。

優(yōu)選地，所述短輥區(qū)輥軸軸向的長度大于等于板材的寬度，所述短輥區(qū)垂直于輥軸軸向的長度大于等于板材的長度。

優(yōu)選地，所述傳送輥道與所述短輥區(qū)相對(duì)設(shè)置。

本實(shí)用新型通過在取料裝置和傳送輥道之間設(shè)置緩存輥道，使得板材在緩存輥道的長輥區(qū)上堆疊，堆疊至相應(yīng)高度后傳送至短輥區(qū)，再由短輥區(qū)經(jīng)由傳送輥道移至碼垛堆放區(qū)。在板材堆疊的時(shí)間段內(nèi)，堆疊好的板材可由短棍區(qū)完成傳送，不影響板材堆疊的同時(shí)傳送輥道也不空載，形成流水傳送，提高設(shè)備利用率的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型板材傳送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型緩存輥道的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1和圖2所示，一種板材傳送設(shè)備，包括控制系統(tǒng)（圖中未示出）和傳送裝置1?？刂葡到y(tǒng)可以是PLC控制系統(tǒng)或單片機(jī)。傳送裝置1包括取料裝置10、緩存輥道20和傳送輥道30。取料裝置10包括機(jī)架110，固定在機(jī)架110上的水平導(dǎo)軌120，水平導(dǎo)軌120的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)130與控制系統(tǒng)電連接，以及設(shè)置在水平導(dǎo)軌120上的升降機(jī)構(gòu)140，升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置有吸附機(jī)構(gòu)150。緩存輥道20包括底座210，在底座210上設(shè)有長輥區(qū)220和短輥區(qū)230，長輥區(qū)220的輥軸軸向與短輥區(qū)230的輥軸軸向垂直；傳送輥道30包括底座及設(shè)置在底座上的多個(gè)傳送輥，傳送輥道30與緩存輥道20相對(duì)設(shè)置。

通過在取料裝置10和傳送輥道30之間設(shè)置緩存輥道20，使得板材在緩存輥道20的長輥區(qū)上220堆疊，堆疊至相應(yīng)高度后傳送至短輥區(qū)230，再由短輥區(qū)230經(jīng)由傳送輥道30移至碼垛堆放區(qū)。在板材堆疊的時(shí)間段內(nèi)，堆疊好的板材可由短棍區(qū)完成傳送，不影響板材堆疊的同時(shí)傳送輥道也不空載，形成流水傳送，提高設(shè)備利用率的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，升降機(jī)構(gòu)140包括一滑塊，滑塊與水平導(dǎo)軌120滑動(dòng)連接，滑塊上固定有升降導(dǎo)軌，吸附機(jī)構(gòu)150與升降導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。其中，升降導(dǎo)軌由氣缸或油缸驅(qū)動(dòng)，氣缸或油缸與控制系統(tǒng)電連接。吸附機(jī)構(gòu)150包括滑動(dòng)部件，滑動(dòng)部件與升降導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，滑動(dòng)部件上設(shè)有吸盤架，吸盤架上設(shè)置有至少兩個(gè)吸盤?？梢岳斫獾氖?，只要能實(shí)現(xiàn)升降機(jī)構(gòu)140帶動(dòng)吸附機(jī)構(gòu)150在垂直方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿水平滑軌120在水平方向運(yùn)動(dòng)的實(shí)施方式均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，

在其中一個(gè)實(shí)施例中， 吸盤架與吸盤之間設(shè)有緩沖裝置。緩沖裝置可以是彈簧。緩沖裝置使得吸附機(jī)構(gòu)150在取板材和放下板材的時(shí)候減少對(duì)板材的傷害，提高產(chǎn)品良率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，長輥區(qū)220的輥軸長度大于等于板材的長度，多個(gè)長輥軸221組成長輥區(qū)220，長輥區(qū)的寬度大于等于板材的寬度。短輥區(qū)230由多個(gè)陣列排列的短輥軸231組成，短輥軸軸向排列的短輥軸比垂直于短輥軸軸向方向排列的短輥軸少。短輥區(qū)輥軸軸向的長度大于等于板材的寬度，短輥區(qū)垂直于輥軸軸向的長度大于等于板材的長度。傳送輥道30與短輥區(qū)230相對(duì)設(shè)置。長棍區(qū)220用于堆放取料裝置10從生產(chǎn)線上完成生產(chǎn)的板材，板材堆疊到一定高度從長輥區(qū)220移送到短輥區(qū)230上，再經(jīng)由短輥區(qū)230移送至傳送輥道30上，形成流水傳送，不耽誤板材的堆放，在板材堆放的時(shí)間段內(nèi)傳送輥道也在傳送板材，提高了傳送輥道的利用率。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。