本實(shí)用新型屬于分裝機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種可稱(chēng)量并檢漏的立式分裝機(jī)。

背景技術(shù)：

目前立式分裝機(jī)在日常的生活中應(yīng)用十分的廣泛，適用于各類(lèi)的粉末、顆粒、片劑等物品的包裝，立式包裝機(jī)的制袋與充填物料由上到下沿豎直方向進(jìn)行，包裝之后形成的一個(gè)個(gè)小袋的獨(dú)立包裝無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)是否裝入的粉末、顆?；蚱瑒橐?guī)定值，還需要工作人員對(duì)其一一進(jìn)行檢查防止漏袋現(xiàn)象的產(chǎn)生，浪費(fèi)人力物力，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種可對(duì)包裝完畢的可稱(chēng)量并檢漏的立式分裝機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種可稱(chēng)量并檢漏的立式分裝機(jī)，立式分裝機(jī)的出料口設(shè)置有運(yùn)送包裝袋的傾斜的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有用于稱(chēng)重和檢漏的檢測(cè)裝置，導(dǎo)軌的下方設(shè)置有向檢測(cè)裝置傳輸包裝袋的傳送帶，檢測(cè)裝置包括稱(chēng)重器、位于稱(chēng)重器上部的檢漏氣缸、受檢漏氣缸驅(qū)動(dòng)并朝向稱(chēng)重器的壓板，位于稱(chēng)重器對(duì)應(yīng)傳送帶另一側(cè)的出料氣缸、位于檢測(cè)裝置一側(cè)的次品收集桶和向次品收集桶里推送次品的次品氣缸，出料氣缸和次品氣缸與稱(chēng)重器相連并受稱(chēng)重器控制。

進(jìn)一步的壓板水平設(shè)置。

進(jìn)一步的壓板為圓心向下的弧形板。

進(jìn)一步的次品氣缸的驅(qū)動(dòng)方向和出料氣缸的驅(qū)動(dòng)方向垂直。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、當(dāng)立式分裝機(jī)對(duì)產(chǎn)品包裝封口完畢后，包裝袋從出料口落入導(dǎo)軌上，包裝袋順著傾斜的導(dǎo)軌滑落到傳送帶上，傾斜的導(dǎo)軌的設(shè)置避免了包裝袋直接從較高的出料口落下而導(dǎo)致的包裝袋破損，包裝袋順著傳送帶傳輸?shù)椒Q(chēng)重器上，稱(chēng)重器對(duì)包裝袋進(jìn)行稱(chēng)量，若稱(chēng)重器的示數(shù)高出或低于規(guī)定范圍，則說(shuō)明產(chǎn)品為不合格的次品，稱(chēng)重器控制檢漏氣缸，使得檢漏氣缸的驅(qū)動(dòng)桿將次品推入檢測(cè)裝置一側(cè)的次品收集桶內(nèi)；若稱(chēng)重器的示數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，則繼續(xù)對(duì)包裝袋的密封性進(jìn)行檢測(cè)。檢漏氣缸的驅(qū)動(dòng)桿伸長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)桿推動(dòng)壓板向下移動(dòng)，對(duì)包裝袋施加固定的壓力，若稱(chēng)重器顯示出包裝袋所受壓力，則說(shuō)明包裝袋的密封性較好，稱(chēng)重器控制出料氣缸將包裝袋推動(dòng)到下一流程，檢漏氣缸通過(guò)壓板增大與包裝袋之間的接觸面積，當(dāng)檢漏氣缸向包裝袋施加同樣大小的壓力時(shí)，包裝袋上的壓強(qiáng)較小，防止檢漏氣缸戳破包裝袋；若稱(chēng)重器的示數(shù)小于包裝袋所受壓力，則說(shuō)明包裝袋沒(méi)有密封完全導(dǎo)致包裝袋有漏氣現(xiàn)象，則說(shuō)明產(chǎn)品為不合格的次品，稱(chēng)重器控制次品氣缸將次品推入檢測(cè)裝置一側(cè)的次品收集桶內(nèi)。

2、水平設(shè)置的壓板增大壓板與包裝袋之間的接觸面積，圓心向下的弧形壓板也增大壓板與包裝袋之間的接觸面積，防止壓板壓碎包裝袋內(nèi)的物品。通過(guò)將次品氣缸和出料氣缸的驅(qū)動(dòng)方向設(shè)置成垂直的結(jié)構(gòu)，減小次品氣缸向側(cè)邊的次品收集桶里推送次品時(shí)的伸長(zhǎng)量，即減小次品氣缸的耗電量，節(jié)約能源和生產(chǎn)成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)稱(chēng)重器和檢漏氣缸的設(shè)置，自動(dòng)對(duì)包裝袋的重量和是否漏氣進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)需工作人員對(duì)其一一進(jìn)行檢查，節(jié)約人力物力，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型一種可稱(chēng)量并檢漏的立式分裝機(jī)的示意圖。

其中：1、導(dǎo)軌；2、檢測(cè)裝置；21、稱(chēng)重器；22、檢漏氣缸；221、壓板；23、出料氣缸；24、次品氣缸；25、次品收集桶；3、傳送帶。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型一種可稱(chēng)量并檢漏的立式分裝機(jī)的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種可稱(chēng)量并檢漏的立式分裝機(jī)，立式分裝機(jī)的出料口設(shè)置有運(yùn)送包裝袋的傾斜的導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌1的一側(cè)設(shè)置有用于稱(chēng)重和檢漏的檢測(cè)裝置2，導(dǎo)軌1的下方設(shè)置有向檢測(cè)裝置2傳輸包裝袋的傳送帶3，檢測(cè)裝置2包括稱(chēng)重器21、位于稱(chēng)重器21上部的檢漏氣缸22、受檢漏氣缸22驅(qū)動(dòng)并朝向稱(chēng)重器21的壓板221，壓板221水平設(shè)置，壓板221為圓心向下的弧形板，位于稱(chēng)重器21對(duì)應(yīng)傳送帶3另一側(cè)的出料氣缸23、位于檢測(cè)裝置2一側(cè)的次品收集桶25和向次品收集桶25里推送次品的次品氣缸24，次品氣缸24的驅(qū)動(dòng)方向和出料氣缸23的驅(qū)動(dòng)方向垂直，出料氣缸23和次品氣缸24與稱(chēng)重器21相連并受稱(chēng)重器21控制。

當(dāng)立式分裝機(jī)對(duì)產(chǎn)品包裝封口完畢后，包裝袋從出料口落入導(dǎo)軌1上，包裝袋順著傾斜的導(dǎo)軌1滑落到傳送帶3上，傾斜的導(dǎo)軌1的設(shè)置避免了包裝袋直接從較高的出料口落下而導(dǎo)致的包裝袋破損，包裝袋順著傳送帶3傳輸?shù)椒Q(chēng)重器21上，稱(chēng)重器21對(duì)包裝袋進(jìn)行稱(chēng)量，若稱(chēng)重器21的示數(shù)高出或低于規(guī)定范圍，則說(shuō)明產(chǎn)品為不合格的次品，稱(chēng)重器21控制檢漏氣缸22，使得檢漏氣缸22的驅(qū)動(dòng)桿將次品推入檢測(cè)裝置2一側(cè)的次品收集桶25內(nèi)；若稱(chēng)重器21的示數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)，則繼續(xù)對(duì)包裝袋的密封性進(jìn)行檢測(cè)。

檢漏氣缸22的驅(qū)動(dòng)桿伸長(zhǎng)，驅(qū)動(dòng)桿推動(dòng)壓板221向下移動(dòng)，對(duì)包裝袋施加固定的壓力，若稱(chēng)重器21顯示出包裝袋所受壓力，則說(shuō)明包裝袋的密封性較好，稱(chēng)重器21控制出料氣缸23將包裝袋推動(dòng)到后續(xù)流程上；若稱(chēng)重器21的示數(shù)小于包裝袋所受壓力，則說(shuō)明包裝袋沒(méi)有密封完全導(dǎo)致包裝袋有漏氣現(xiàn)象，則說(shuō)明產(chǎn)品為不合格的次品，稱(chēng)重器21控制次品氣缸24將次品推入檢測(cè)裝置2一側(cè)的次品收集桶25內(nèi)。檢漏氣缸22通過(guò)壓板221增大與包裝袋之間的接觸面積，當(dāng)檢漏氣缸22向包裝袋施加同樣大小的壓力時(shí)，包裝袋上的壓強(qiáng)較小，防止檢漏氣缸22戳破包裝袋，

通過(guò)將次品氣缸24和出料氣缸23的驅(qū)動(dòng)方向設(shè)置成垂直的結(jié)構(gòu)，減小次品氣缸24向側(cè)邊的次品收集桶25里推送次品時(shí)的伸長(zhǎng)量，即減小次品氣缸24的耗電量，節(jié)約能源和生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。