本發(fā)明涉及包裝技術領域，具體地說是一種服務器工包紙托盤。

背景技術：

epe(expandablepolyethylene)：發(fā)泡聚乙烯，一種緩沖材料，又稱為珍珠棉。

工包：工業(yè)化包裝，即針對大批量產(chǎn)品出貨所設計的整體包裝。

單包：單體包裝，針對單臺產(chǎn)品出貨所設計的獨立包裝。

通常情況下，服務器出貨時采用單體包裝方式對每一臺服務器進行獨立包裝。單體包裝方式是利用epe襯墊和包裝箱對單臺服務器進行包裝。出貨時，將單體包裝好的服務器裝卸、堆碼。

單體包裝需要對服務器逐一包裝。對每一臺服務器進行包裝時都要經(jīng)過包裝箱封底、使用襯墊包裝、包裝箱封箱等過程。包裝過程繁瑣，襯墊、包裝箱等用量大，單臺包裝成本高。單體包裝出貨時通常采用人力裝卸，其裝卸過程中承受的沖擊和振動較大，容易對包裝的服務器產(chǎn)品造成損壞。為了確保服務器的安全，單體包裝的襯墊通常會留有足夠的緩沖余量，以適應最惡劣的運輸和裝卸環(huán)境，這也大大增加了單體服務器的包裝成本。為了適應服務器產(chǎn)品的大批量集中包裝出貨需求，就需要設計一種能夠降低包裝成本，簡化包裝過程的包裝方式。

技術實現(xiàn)要素：

針對服務器產(chǎn)品大批量集中出貨的問題,本發(fā)明提供一種服務器工包紙托盤，能夠大大簡化服務器包裝過程，并能減少包材使用量，降低單臺服務器的平均包裝成本。

本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種服務器工包紙托盤，包括外殼組件和墊塊，所述外殼組件包括底板、左側板、右側板、前側板及后側板，底板連接有左側板、右側板、前側板及后側板，兩個所述墊塊放置在外殼組件折疊成型的工包紙托盤內(nèi)，所述前側板和后側板上設置有定位凸起和定位凹槽，定位凸起和定位凹槽相互配合，多層工包紙托盤逐層疊放，上下兩層工包紙托盤之間通過定位凸起和定位凹槽結構進行鎖合，所述墊塊中部設置有扣手槽，所述墊塊瓦楞方向及側板瓦楞方向均為豎直方向。

進一步地，所述底板上設置有一海綿，所述海綿上設置有一調(diào)節(jié)板。

進一步地，所述墊塊的扣手槽內(nèi)安裝有第一彈簧，所述第一彈簧連接有壓板。

進一步地，所述左側板和右側板內(nèi)沿側板瓦楞方向設置有若干金屬條，多個所述金屬條通過金屬絲與第一彈簧相連接，金屬條下端設置有第二彈簧，第二彈簧分別固定在左側板和右側板中的瓦楞中部，在第二彈簧下側設置有下插孔。

進一步地，所述左側板和墊塊之間設置有伸縮推動機構，所述右側板和墊塊之間設置有伸縮推動機構。

進一步地，所述伸縮推動機構包括下壓柱、楔塊及水平桿，在左側板及右側板中設置有下壓柱移動孔，所述下壓柱在下壓柱移動孔中上下移動，下壓柱中部滑動配合有一楔塊，所述楔塊兩側連接有水平桿，所述水平桿連接有墊塊。

本發(fā)明的有益效果是：

1、利用工包紙托盤對大批量出貨的服務器進行包裝，可以大大降低服務器的平均包裝成本；

2、利用工包紙托盤對服務器進行包裝，代替服務器單獨包裝，可以減少包材的使用量，簡化包裝過程，環(huán)保性和經(jīng)濟性突出；

3、利用工包紙托盤對服務器進行工包出貨，可以實現(xiàn)機械化裝卸，在提高裝卸效率的同時能夠大大減小裝卸過程中的沖擊和振動；

4、工包紙托盤的設計充分體現(xiàn)了模塊化的設計理念，針對不同數(shù)量的包裝需求，可以靈活組裝不同數(shù)量的工包紙托盤，包裝方案具有很好的靈活性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的三維結構示意圖；

圖2為本發(fā)明多層安裝放置服務器時的使用狀態(tài)圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為圖3中a處的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明的剖切視圖；

圖6為本發(fā)明的第二實施例的結構示意圖。

圖中：1外殼組件，11底板，12左側板，13前側板，14定位凸起，15定位凹槽，16側板瓦楞方向，2墊塊，21扣手槽，22墊塊瓦楞方向，3服務器，41壓板，42第一彈簧，43金屬條，44金屬絲，45第二彈簧，46下插孔，51調(diào)節(jié)板，52海綿，61下壓柱，62楔塊，63水平桿。

具體實施方式

該服務器工包紙托盤采用雙瓦楞紙板加工制作，利用模切版對雙瓦楞紙板進行模切，然后將模切完成的雙瓦楞紙板折疊成型，形成淺盤狀的工包紙托盤。該結構在成型過程中通過插合鎖合的方式進行成型，不需要進行釘合或者粘合，適合大批量快速生產(chǎn)，經(jīng)濟性和環(huán)保性突出。

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步分析。

如圖1至圖2所示，一種服務器工包紙托盤，包括外殼組件1和墊塊2，所述外殼組件包括底板11、左側板12、右側板、前側板13及后側板，底板11連接有左側板12、右側板、前側板13及后側板，外殼組件為一模切完成的雙瓦楞紙板折疊成型。

在前側板和后側板上設置有定位凸起14和定位凹槽15，定位凸起14和定位凹槽15相互配合，多層工包紙托盤逐層疊放，上下兩層之間通過定位凸起和定位凹槽結構進行鎖合，可以大大提高工包紙托盤多層堆碼的穩(wěn)定性和定位準確性。所述側板瓦楞方向16設計為豎直方向。

所述墊塊2為雙瓦楞紙板加工而成，用以對服務器左右側面進行定位和緩沖。墊塊中部設置有扣手槽21，扣手槽的設計方便取放服務器，所述墊塊瓦楞方向設計為豎直方向，可以充分發(fā)揮瓦楞紙板優(yōu)異的縱向抗壓性能，提高工包紙托盤的抗壓性，這可以確保多層工包紙托盤疊放后，工包紙托盤不被壓縮變形。

工包紙托盤內(nèi)部的兩個墊塊，通過調(diào)整墊塊之間的距離來控制工包紙托盤寬度方向的尺寸，可以適應不同寬度服務器的包裝。

工包紙托盤的設計體現(xiàn)了模塊化設計的思路。通過調(diào)整工包紙托盤的堆碼層數(shù)，并選擇與其相匹配的包裝箱，可以提供多種數(shù)量規(guī)格的包裝方案，靈活性很好。

服務器工包出貨時，將單臺服務器放入工包紙托盤內(nèi)，完成單臺服務的包裝。多個工包紙托盤包裝采用逐層堆碼的形式進行集裝。每一層工包紙托盤包裝單元之間利用定位凹槽和定位凸起進行鎖合、定位，確保工包紙托盤的定位準確、整體穩(wěn)定。利用棧板和包裝箱完成工包紙托盤的外圍整體包裝。

進一步地，如圖3至圖5所示，在底板上設置有一海綿52，所述海綿上設置有一調(diào)節(jié)板51，通過海綿及調(diào)節(jié)板的設計，能夠在同一紙托盤內(nèi)適應不同高度的服務器，用海綿的伸縮性來緩沖服務器，避免運輸過程中的振蕩。

因摩擦起電的現(xiàn)象，人的接觸及摩擦會造成服務器或多或少的帶有靜電，而靜電對電子產(chǎn)品危害極大，因此在墊塊2的扣手槽21內(nèi)安裝有第一彈簧42，所述第一彈簧連接有壓板41，所述第一彈簧42的外端面伸出紙托盤外側。

此設計能夠借助外側的接觸將靜電排出，但也存在容易造成手指劃傷的問題，如圖3至圖5所示，在左側板及右側板內(nèi)沿側板瓦楞方向16設置有若干金屬條43，多個所述金屬條通過金屬絲44與第一彈簧42相連接，所述第一彈簧42安裝在左側板內(nèi)壁及右側板內(nèi)壁上。這樣第一彈簧的外端面沒有伸出紙托盤外側，第一彈簧安裝在側板內(nèi)壁上，從而避免了劃傷手指。

金屬條下端設置有第二彈簧，第二彈簧固定在左側板和右側板中的瓦楞中部，在第二彈簧下側設置有利于下側服務器工包紙托盤中金屬條插入的下插孔46。

圖6為本發(fā)明的第二實施例，如圖6所示，該服務器工包紙托盤包括外殼組件1和墊塊2，所述外殼組件包括底板11、左側板12、右側板、前側板13及后側板，底板11連接有左側板12、右側板、前側板13及后側板，外殼組件為一模切完成的雙瓦楞紙板折疊成型。

在前側板和后側板上設置有定位凸起14和定位凹槽15，定位凸起14和定位凹槽15相互配合，多層工包紙托盤逐層疊放，上下兩層之間通過定位凸起和定位凹槽結構進行鎖合，可以大大提高工包紙托盤多層堆碼的穩(wěn)定性和定位準確性。所述側板瓦楞方向16設計為豎直方向。

在底板上設置有一海綿52，所述海綿上設置有一調(diào)節(jié)板51。

在左側板和墊塊之間設置有伸縮推動機構，在右側板和墊塊之間設置有伸縮推動機構。

所述伸縮推動機構包括下壓柱61、楔塊62及水平桿63，在左側板及右側板中設置有下壓柱移動孔，所述下壓柱在下壓柱移動孔中上下移動，下壓柱中部滑動配合有一楔塊，所述楔塊兩側連接有水平桿，所述水平桿連接有墊塊，這樣當下壓柱下移時，楔塊能夠擠壓墊塊向著服務器的方向移動，同時下壓柱被推出該服務器工包紙托盤，使得上位服務器工包紙托盤的下壓柱與下位服務器工包紙托盤的下壓柱移動孔相配合，從而使得上下位的服務器工包紙托盤固定。

一個簡單的下壓過程即可實現(xiàn)服務器的固定及上下服務器工包紙托盤的固定安裝。設計巧妙，成本也不高，后期可采用塑料注塑即可?；虿捎闷渌阋溯p質(zhì)材料。

除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。