本發(fā)明涉及煙葉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種條煙輸送跑道堵塞自動(dòng)復(fù)位分煙裝置。
背景技術(shù):
目前,卷煙生產(chǎn)車(chē)間的成品煙條輸送跑道架設(shè)在高處,所有煙條通過(guò)提升機(jī)提升后送入條煙輸送跑道,然后再經(jīng)將長(zhǎng)距離輸送跑道后送入封箱機(jī)統(tǒng)一封箱包裝,在每一條煙條輸送跑道上根據(jù)距離的長(zhǎng)短都分布三到五個(gè)不等的條煙輸送堵塞檢測(cè),當(dāng)輸送線(xiàn)由于各種原因出現(xiàn)煙條堵塞報(bào)警時(shí),跑道上的煙條必須由維修人員登高作業(yè),通過(guò)手動(dòng)將連到一塊的煙條分開(kāi)才能復(fù)位重新啟動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),不僅嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,而且對(duì)于登高作業(yè)維修人員存在安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種條煙輸送跑道堵塞自動(dòng)復(fù)位分煙裝置,能夠自動(dòng)對(duì)堵塞位置的煙條進(jìn)行自動(dòng)分開(kāi),不需要再人工登高作業(yè),大大提高設(shè)備運(yùn)行效率,減少作業(yè)危險(xiǎn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種條煙輸送跑道堵塞自動(dòng)復(fù)位分煙裝置,包括堵塞檢測(cè)傳感器1和與其對(duì)應(yīng)且設(shè)置在堵塞檢測(cè)傳感器條煙輸送上游方向的自動(dòng)分煙裝置,所述的自動(dòng)分煙裝置包括雙向可伸縮夾緊氣缸、復(fù)位按鈕開(kāi)關(guān)、推煙氣缸、行程開(kāi)關(guān)、升降氣缸、分煙桿和控制器,所述的堵塞檢測(cè)傳感器、復(fù)位按鈕開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)的輸出端連接控制器的輸入端,控制器的輸出端分別連接雙向可伸縮夾緊氣缸、推煙氣缸和升降氣缸的輸入端,控制器與條煙輸送跑道控制中心相連接;
所述的堵塞檢測(cè)傳感器通過(guò)支撐架設(shè)置在條煙輸送跑道上方,升降氣缸固定垂直設(shè)置在條煙輸送跑道的一側(cè),與升降氣缸的伸縮軸垂直設(shè)置有連接桿,連接桿上水設(shè)置在條煙輸送跑道的正上方,所述的推煙氣缸水平固定設(shè)置在連接桿上且輸出軸朝向堵塞檢測(cè)傳感器,所述雙向可伸縮夾緊氣缸與推煙氣缸的輸出軸端部固定設(shè)置;所述的分煙桿固定設(shè)置在推煙氣缸尾部,所述的分煙桿由水平桿、折疊桿、壓簧和壓輪構(gòu)成,所述的水平桿一端與推煙氣缸尾部水平固定設(shè)置,另一端與折疊感一端鉸接,壓簧設(shè)置在二者之間使二者之間夾角為銳角,壓輪設(shè)置在折疊桿的底端,且壓簧在初始狀態(tài)下,壓輪與條煙跑道上的條煙的邊上愣緊貼設(shè)置。
還包括有夾具,所述的夾具分別設(shè)置在可伸縮夾緊氣缸的兩側(cè)夾臂上。
所述的壓輪輪面上設(shè)置有內(nèi)凹槽,用于與條煙邊棱配合設(shè)置。
本發(fā)明通過(guò)安裝在條煙輸送跑道堵塞檢測(cè)處,整套裝置處于條煙輸送跑道的上方,由一個(gè)氣缸控制升降,當(dāng)有堵塞報(bào)警觸發(fā)時(shí),按下生產(chǎn)線(xiàn)復(fù)位按鈕,復(fù)位信號(hào)傳入控制器,其控制升降氣缸將分煙裝置降下到工作位置,其定位靠磁電開(kāi)關(guān)確定,通過(guò)夾緊氣缸夾住堵塞檢測(cè)下方的煙條,然后推煙氣缸動(dòng)作,將觸發(fā)堵塞報(bào)警煙條推出觸發(fā)位置,生產(chǎn)線(xiàn)能夠正常復(fù)位,當(dāng)按下生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)機(jī)按鈕后,通過(guò)分煙裝置后部的機(jī)械式分煙壓輪將后續(xù)連成一排煙條分開(kāi),避免再次觸發(fā)堵塞檢測(cè),整套裝置的運(yùn)行時(shí)間由兩個(gè)堵塞檢測(cè)之間的距離和生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行速度綜合測(cè)算,通過(guò)控制器調(diào)整,運(yùn)行時(shí)間到后自動(dòng)復(fù)位分煙裝置通過(guò)升降氣缸升起,不影響生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)行。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖圖;
圖2為本發(fā)明電路原理框圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示,本發(fā)明包括一種條煙輸送跑道堵塞自動(dòng)復(fù)位分煙裝置,包括堵塞檢測(cè)傳感器1和與其對(duì)應(yīng)且設(shè)置在堵塞檢測(cè)傳感器條煙輸送上游方向的自動(dòng)分煙裝置,所述的自動(dòng)分煙裝置包括雙向可伸縮夾緊氣缸4、復(fù)位按鈕開(kāi)關(guān)、推煙氣缸5、行程開(kāi)關(guān)11、升降氣缸6、分煙桿8、和控制器,所述的堵塞檢測(cè)傳感器1、復(fù)位按鈕開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)的輸出端連接控制器的輸入端,控制器的輸出端分別連接雙向可伸縮夾緊氣缸4、推煙氣缸5和升降氣缸6的輸入端,控制器與條煙輸送跑道控制中心相連接;
所述的堵塞檢測(cè)傳感器通過(guò)支撐架設(shè)置在條煙輸送跑道上方,升降氣缸6固定垂直設(shè)置在條煙輸送跑道的一側(cè),與升降氣缸6的伸縮軸垂直設(shè)置有連接桿,連接桿上水設(shè)置在條煙輸送跑道的正上方,所述的推煙氣缸5水平固定設(shè)置在連接桿上且輸出軸朝向堵塞檢測(cè)傳感器1,所述雙向可伸縮夾緊氣缸4的缸體與推煙氣缸5的輸出軸端部垂直固定設(shè)置;所述的分煙桿固定設(shè)置在推煙氣缸5的尾部,所述的分煙桿由水平桿9、折疊桿8、壓簧7和壓輪10構(gòu)成,所述的水平桿9一端與推煙氣缸5尾部水平固定設(shè)置,另一端與折疊感8一端鉸接,壓簧7設(shè)置在二者之間使二者之間夾角為銳角,壓輪10設(shè)置在折疊桿8的自由端端部,且壓簧7在初始狀態(tài)下,壓輪7與條煙跑道上的條煙2的邊上愣緊貼設(shè)置。
還包括有夾具3,所述的夾具3分別設(shè)置在可伸縮夾緊氣缸的兩側(cè)夾臂上。
所述的壓輪10輪面上設(shè)置有內(nèi)凹槽,用于與條煙2邊棱配合設(shè)置。
本發(fā)明根據(jù)條煙堵塞檢測(cè)的工作原理,當(dāng)光電式堵塞檢測(cè)堵塞檢測(cè)傳感器1發(fā)出堵塞報(bào)警信號(hào)時(shí),其處于一直檢測(cè)到煙條2的高電平輸出狀態(tài),只有將檢測(cè)下面的煙條2拿開(kāi),報(bào)警信號(hào)才能復(fù)位,復(fù)位后,必須將后續(xù)因?yàn)槎氯B成一排的煙條分開(kāi)才能不再次觸發(fā)堵塞檢測(cè)報(bào)警,這樣才能使生產(chǎn)線(xiàn)恢復(fù)正常運(yùn)行。而現(xiàn)將本發(fā)明安裝在條煙輸送跑道堵塞檢測(cè)處,整套裝置處于條煙輸送跑道的上方,由升降氣缸6控制升降,當(dāng)有堵塞報(bào)警觸發(fā)時(shí),按下復(fù)位按鈕開(kāi)關(guān),復(fù)位信號(hào)傳入控制器,其控制升降氣缸6將分煙裝置降下到工作位置,其定位靠行程開(kāi)關(guān)確定,當(dāng)行程開(kāi)關(guān)接觸到條煙2時(shí),控制器控制升降氣缸6停止下降,并發(fā)送控制命令到雙向可伸縮夾緊氣缸4,通過(guò)雙向可伸縮夾緊氣缸4夾住堵塞檢測(cè)下方的煙條2,然后推煙氣缸5動(dòng)作,將觸發(fā)堵塞報(bào)警煙條2推出觸發(fā)位置,然后本裝置自動(dòng)復(fù)位,同時(shí),由于堵塞條煙被清除,生產(chǎn)線(xiàn)也能夠正常復(fù)位,控制器發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)到條煙輸送跑道控制中心;當(dāng)再次按下生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)機(jī)按鈕后,條煙輸送通道上堆積的煙條會(huì)通過(guò)分煙裝置后部的機(jī)械式分煙壓輪將后續(xù)連成一排煙條慢慢分開(kāi),從而避免再次觸發(fā)堵塞檢測(cè),整套裝置的運(yùn)行時(shí)間由兩個(gè)堵塞檢測(cè)之間的距離和生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行速度綜合測(cè)算,通過(guò)控制器調(diào)整,運(yùn)行時(shí)間到后自動(dòng)復(fù)位分煙裝置通過(guò)升降氣缸升起,從而不影響生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)行。