本實用新型涉及機(jī)械自動化領(lǐng)域，特別涉及一種酒壇的自動化封壇領(lǐng)域，屬于制酒工藝部分。

背景技術(shù)：

為了保持酒的傳統(tǒng)口感和品位，生產(chǎn)商一直遵循古法釀造，采用傳統(tǒng)工藝。其中，酒壇的封裝也一直是采用傳統(tǒng)設(shè)備和工藝制作，在用荷葉貨棕櫚葉封裝后，再用黃泥、石膏或泥巴等進(jìn)行壇口的封裝。并且，這些封裝工作都是由人工操作完成，包括手工取石膏、泥巴粉或黃泥等材料，同時需要將這些材料加水混合、攪拌機(jī)運送等操作，完成封裝過程還需經(jīng)過給酒壇套上鋼模、填充封裝、抹平、干燥、取鋼模等一系列過程，缺一不可，但是，完成這些操作作業(yè)的都是由工人完成，還得是熟練工，即使是熟練工，整個過程速度較快的情況下也需要40-60秒才能完成一個酒壇的壇口封裝。

鑒于此，傳統(tǒng)工藝或現(xiàn)有的工藝及設(shè)備當(dāng)中存在的問題顯而易見，效率低下。并且，作業(yè)過程中同時伴有粉塵等污染，加之泥水拌合、攪拌等作業(yè)，造成操作工人勞動強度大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種酒壇的自動化封裝生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線突破實現(xiàn)了傳統(tǒng)的釀酒作業(yè)中的封壇作業(yè)的自動化，提高了生產(chǎn)效率，同時也解放了勞動力，降低成本，也不會對操作工人的健康造成影響，做到環(huán)保、低碳、高效的人機(jī)和諧結(jié)合。

為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

所述生產(chǎn)線包括運送小車、輸送線、設(shè)置在輸送線上的封壇機(jī)及圓形旋轉(zhuǎn)臺；

所述輸送線包括入口輸送段、出口輸送段及連接入口輸送段和出口輸送段的半圓形輸送段，所述半圓形輸送段的中部設(shè)置封壇機(jī)，所述半圓形輸送段內(nèi)設(shè)置有圓形旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有對應(yīng)封壇機(jī)位置地平并向兩邊上升的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置多個可在導(dǎo)軌上滑動的圓鋼筒，實現(xiàn)圓鋼筒在導(dǎo)軌上滑動下降時扣住壇體口及上升時與壇體口分離，所述旋轉(zhuǎn)臺帶動圓鋼筒與半圓形輸送段同步運動且角速度相同；

所述封壇機(jī)上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括上部的料斗及料斗下的攪拌容器，壇體在被輸送至攪拌容器下方時間歇，圓鋼筒在導(dǎo)軌下陷處套上壇口，攪拌容器的下料口對準(zhǔn)圓鋼筒下料進(jìn)行封壇作業(yè)。

在采用以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以采用以下進(jìn)一步方案：

所述旋轉(zhuǎn)臺包括旋轉(zhuǎn)臺支架，所述旋轉(zhuǎn)臺支架中心對應(yīng)半圓形輸送段中心并設(shè)置一支架軸，所述導(dǎo)軌為圓形，其依靠套設(shè)在支架軸頂部的導(dǎo)軌支架固定；

所述旋轉(zhuǎn)臺支架的支架軸底部套設(shè)有環(huán)形支架，所述環(huán)形支架的外環(huán)對應(yīng)圓鋼筒設(shè)置有向外的弧形撥叉，所述撥叉用于將酒壇搬入與搬出半圓形輸送段，所述環(huán)形支架在外環(huán)上設(shè)置有圓鋼筒約束件，所述圓鋼筒上設(shè)置有固定架，所述固定架穿過所述圓鋼筒約束件，并在末端設(shè)置滑動件，所述滑動件與導(dǎo)軌配合實現(xiàn)滑動；

所述環(huán)形支架帶動圓鋼筒與半圓形輸送段同步運動且角速度相同。實現(xiàn)酒壇與撥叉及圓鋼筒的同步運動，并且在封裝工位時準(zhǔn)確進(jìn)行封壇作業(yè)。

在封壇機(jī)下方對應(yīng)撥叉位置設(shè)置一傳感器，用于檢測撥叉中是否有酒壇，當(dāng)有酒壇時則停止入口直線輸送段的輸送，待旋轉(zhuǎn)臺撥叉將酒壇搬送至下一工位后再開始輸送。實現(xiàn)間歇式運動方式。

所述攪拌容器內(nèi)設(shè)置有攪拌桿，所述料斗內(nèi)設(shè)置有螺旋送料桿。

所述運送小車在兩側(cè)和前側(cè)設(shè)置有支撐架，并在地面上設(shè)置平頂鏈輸送帶。

更進(jìn)一步的，所述運送小車在平頂鏈輸送帶上設(shè)置有一配合運動的第一錐齒輪組，所述第一錐齒輪組的一個錐齒輪與運送小車的輸送帶的轉(zhuǎn)動軸相連并同軸轉(zhuǎn)動，另一個錐齒輪連接一離合器并與該離合器同軸轉(zhuǎn)動，入口輸送段上設(shè)置有一配合運動的第二錐齒輪組，所述第二錐齒輪組的一個錐齒輪與入口輸送段的轉(zhuǎn)動軸相連并同軸轉(zhuǎn)動，另一個錐齒輪連接一離合器并與該離合器同軸轉(zhuǎn)動，運送小車的離合器與入口輸送段的離合器結(jié)合后入口輸送段帶動運送小車的平頂鏈輸送帶同時轉(zhuǎn)動。

更進(jìn)一步的，所述運送小車的支架在于入口輸送段連接一端兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引，該導(dǎo)引為從支架處逐漸向外的導(dǎo)引片，用于將輸送小車與入口輸送段對合。

所述生產(chǎn)線還設(shè)置有用于刮平壇口封壇材料的刮平器，所述攪拌容器內(nèi)設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿由一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述刮平器與攪拌桿、電機(jī)通過同步帶傳動實現(xiàn)同時轉(zhuǎn)動；

所述攪拌容器下方設(shè)置有控制攪拌容器閥門的堵子，所述堵子通過一桿件在驅(qū)動器作用下實現(xiàn)上下運動，所述桿件與刮平器相連實現(xiàn)刮平器與桿件的同時上下運動，進(jìn)而實現(xiàn)刮平器到達(dá)壇口刮平位置進(jìn)行刮平作業(yè)。

更進(jìn)一步的，所述下料斗內(nèi)部上方設(shè)置第一壓力水噴頭，用于將封裝材料加水進(jìn)行攪拌；所述攪拌容器外側(cè)中下部設(shè)置第二壓力水噴頭用于對堵子進(jìn)行清洗操作，所述刮平器附近設(shè)置第三壓力水噴頭用于對刮平器進(jìn)行清洗操作，所述封壇機(jī)在下方設(shè)置一可前后移動的接水容器，用于接收第二壓力水噴頭及第三壓力水噴頭清洗時落下的水和參與的封裝材料，所述接水容器內(nèi)側(cè)底部開設(shè)有排污孔。

生產(chǎn)線在半圓形輸送段與出口輸送段交接位置設(shè)置有接水支架，所述接水支架上設(shè)置有壓力水噴頭，用于清洗圓鋼筒。

本實用新型的旋轉(zhuǎn)臺為間歇式運動方式，輸送線采用的是平頂鏈輸送方式，為防止壇子與輸送帶過度的磨損，入口處的直線輸送線與半圓形輸送線也采用間歇式運送方式，半圓形輸送線運動與旋轉(zhuǎn)臺同步，出口直線輸送線為非間歇式方式，同時采用傳感器檢測入口處的撥叉中是否有壇子到達(dá)，有壇子到達(dá)時，則入口直線輸送線停止輸送，待旋轉(zhuǎn)臺撥叉將壇子搬送到下一工位后再開始輸送，這種間歇式運動方式大大提高石膏、泥巴等材料封壇生產(chǎn)線的工作效率，減少了資源的消耗，同時降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部示意圖示意運送小車。

圖3為圖1的局部示意圖。

圖4為圖1的局部示意圖。示意定量攪拌封壇機(jī)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖所示，所述生產(chǎn)線包括運送小車、輸送線、設(shè)置在輸送線上的封壇機(jī)及圓形旋轉(zhuǎn)臺，所述輸送線為Ω型輸送線。

所述輸送線包括入口輸送段、出口輸送段及連接入口輸送段和出口輸送段的半圓形輸送段，所述半圓形輸送段的中部設(shè)置封壇機(jī)，所述半圓形輸送段內(nèi)設(shè)置有圓形旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺上設(shè)置有對應(yīng)封壇機(jī)位置地平并向兩邊上升的導(dǎo)軌10，所述導(dǎo)軌10上設(shè)置多個可在導(dǎo)軌上滑動的圓鋼筒9，實現(xiàn)圓鋼筒9在導(dǎo)軌10上滑動下降時扣住壇體口及上升時與壇體口分離，所述旋轉(zhuǎn)臺帶動圓鋼筒與半圓形輸送段同步運動且角速度相同；

所述封壇機(jī)上設(shè)置有下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括上部的料斗及料斗下的攪拌容器，壇體在被輸送至攪拌容器下方時間歇，圓鋼筒在導(dǎo)軌下陷處套上壇口，攪拌容器的下料口對準(zhǔn)圓鋼筒下料進(jìn)行封壇作業(yè)一種酒壇自動化封壇生產(chǎn)線。

進(jìn)一步的，所述運送小車左右兩側(cè)及后側(cè)各設(shè)有支撐架1；所述運送小車底部設(shè)有平頂鏈輸送帶2；所述輸送帶2上設(shè)有錐齒輪3，所述錐齒輪3相連處設(shè)有離合器4，通過動力由輸送線傳遞到小車上；所述小車前端設(shè)有引導(dǎo)5，該導(dǎo)引為從支架處逐漸向外的導(dǎo)引片，能讓小車更好的與輸送線對合；所述輸送線上設(shè)有平滑鋼板6，使壇子平穩(wěn)的過渡到輸送線上。

更進(jìn)一步的，所述運送小車在平頂鏈輸送帶上設(shè)置有一配合運動的第一錐齒輪組，所述第一錐齒輪組的一個錐齒輪與運送小車的輸送帶的轉(zhuǎn)動軸相連并同軸轉(zhuǎn)動，另一個錐齒輪連接一離合器并與該離合器同軸轉(zhuǎn)動，入口輸送段上設(shè)置有一配合運動的第二錐齒輪組，所述第二錐齒輪組的一個錐齒輪與入口輸送段的轉(zhuǎn)動軸相連并同軸轉(zhuǎn)動，另一個錐齒輪連接一離合器并與該離合器同軸轉(zhuǎn)動，運送小車的離合器與入口輸送段的離合器結(jié)合后入口輸送段帶動運送小車的平頂鏈輸送帶同時轉(zhuǎn)動。

所述輸送線為直線輸送線7，與Ω形輸送線銜接在一起；所述Ω形輸送線設(shè)有平滑鋼板13，使壇子平緩過渡到半圓形輸送線14；所述半圓形輸送線14中心為旋轉(zhuǎn)臺支架12；所述旋轉(zhuǎn)臺支架12設(shè)有固定在旋轉(zhuǎn)臺上的不動的導(dǎo)軌10；所述導(dǎo)軌10連接于旋轉(zhuǎn)臺中的撥叉8；所述撥叉8上方設(shè)有套在壇口上的圓鋼筒9；所述圓鋼筒9隨旋轉(zhuǎn)臺周向運動的圓鋼筒9約束件11，通過圓鋼筒9下降與上升，實現(xiàn)圓鋼筒9自動套在壇子上或著與壇子分離。

所述定量攪拌封壇機(jī)頂部安裝步進(jìn)電機(jī)15，所述步進(jìn)電機(jī)15連于螺旋送料桿，所述送料桿安裝于料斗16內(nèi)部通向攪拌容器18，用以定量取送石膏、泥巴粉等材料。

所述攪拌容器18內(nèi)部設(shè)有攪拌桿26；所述攪拌桿26通過攪拌電機(jī)17實現(xiàn)石膏、泥巴等材料和水的均勻混合。

所述攪拌容器18的頂部設(shè)有壓力水噴頭19、20，用于攪拌與清洗，并將清洗后的水放入接水容器22中；所述噴頭19將定量的水噴到容器18中，攪拌完成后待壇子輸送到其正下方時，液壓缸25開始工作；所述液壓缸25控制連接攪拌容器底部閥口開關(guān)，攪拌容器開關(guān)被打開，石膏、泥巴等材料靠重力下流到壇子進(jìn)行封裝；

同時，刮平器23對封壇石膏、泥巴等材料進(jìn)行刮平；所述刮平器23上下運行同時連接于攪拌器底部閥門開關(guān)的桿件21，由液壓缸24控制工作；所述圓形旋轉(zhuǎn)臺將封裝完成的壇子傳送至清洗裝置；所述清洗裝置安裝于壇子出口處的正上方，在出口直線輸送線處設(shè)有接水支架28；所述接水支架28上安裝壓力水噴頭29，用于清洗圓鋼筒9。

所述運送小車在兩側(cè)和前側(cè)設(shè)置有支撐架，并在地面上設(shè)置平頂鏈輸送帶。

以上的實例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。