本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)裝盒機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，許多產(chǎn)品經(jīng)常需要在產(chǎn)品外包裝紙盒，用以方便運(yùn)輸和產(chǎn)品的美觀程度，增加產(chǎn)品銷(xiāo)售，許多企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的紙盒包裝，一般采用人工的方法，將產(chǎn)品裝入紙盒中，在相對(duì)批量時(shí)，這就需要大量的人力才能完成，勞動(dòng)力成本很高，包裝效率十分低下，難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。

隨著膠液灌裝生產(chǎn)力的增大，數(shù)量龐大，產(chǎn)品的紙盒包裝采用包裝機(jī)械代替人工進(jìn)行機(jī)械包裝，但在不同的功能機(jī)構(gòu)中，存在著不同的缺陷，主要有：由于印刷的包裝盒為折疊式，完成折疊成紙片的包裝盒擴(kuò)張，仍需在裝瓶后必須通過(guò)人工進(jìn)行封盒工序，因此，包裝盒擴(kuò)張的效率仍然不高，不能完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化包裝，從而無(wú)法使產(chǎn)品的包裝從產(chǎn)品排量后快速裝入包裝紙盒；而且對(duì)于不用的紙盒的裝盒的調(diào)正困難，適應(yīng)性差，一般都用單一裝盒的裝盒機(jī)，對(duì)于配置不同的紙盒裝盒機(jī)，投資成本高，十分不經(jīng)濟(jì)。

其次，現(xiàn)有的裝盒機(jī)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工序也復(fù)雜，造成膠液瓶的裝盒速度、封盒速度得不到提高，容易造成產(chǎn)品擠積壓等待裝盒，并且現(xiàn)有的裝盒機(jī)不具備流水化生產(chǎn)，其成本高，因此總體來(lái)說(shuō)，由于各種裝盒機(jī)的不同功能和存在的缺陷，制約了產(chǎn)品包裝從排量到裝盒的全自動(dòng)化過(guò)程。

因此，綜上所述，現(xiàn)有的裝盒機(jī)存在實(shí)現(xiàn)流水裝盒作業(yè)難，自動(dòng)化程度低、裝盒效率低和成本高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種實(shí)現(xiàn)流水裝盒作業(yè)，具有自動(dòng)化程度高、裝盒效率高和成本低的自動(dòng)裝盒機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)裝盒機(jī)，包括輸料裝置、置物架和封盒裝置，所述輸料裝置上設(shè)置有擋塊，所述擋塊之間設(shè)置有膠水瓶，所述輸料裝置末端的前方設(shè)置有推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置由套管式伸縮器和推塊構(gòu)成，所述置物架位于輸料裝置的背部，所述置物架上設(shè)置有空盒層，所述空盒層的左端設(shè)置有壓塊，所述置物架的右上方設(shè)置有伺服電機(jī)，及設(shè)置在伺服電機(jī)上的轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有三根鐵柱，所述鐵柱上設(shè)置有吸盤(pán)，所述封盒裝置位于輸料裝置末端的后方，所述封盒裝置的兩端設(shè)置有側(cè)架，所述側(cè)架的上端設(shè)置有液壓推動(dòng)器，所述液壓推動(dòng)器上設(shè)置有推板。

作為優(yōu)選，所述輸料裝置與封盒裝置的輸送速度一致，方便操作人員控制流水裝盒。

作為優(yōu)選，所述推動(dòng)裝置與封盒裝置上的空盒對(duì)應(yīng)設(shè)置，有利于輸料裝置內(nèi)的膠水瓶輸送到封盒裝置的空盒內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述伺服電機(jī)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)設(shè)置，能夠?qū)⒖蘸锌焖佥斔偷椒夂醒b置上。

作為優(yōu)選，所述吸盤(pán)設(shè)置有一個(gè)以上，有利于將空盒吸緊。

作為優(yōu)選，所述封盒裝置上設(shè)置有擋塊，有利于固定空盒，方便空盒進(jìn)行封口。

作為優(yōu)選，所述兩側(cè)的側(cè)架上各設(shè)置有三個(gè)液壓推動(dòng)器，能夠同時(shí)對(duì)空盒的上下兩折邊以及側(cè)邊的兩折邊進(jìn)行折疊貼合。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于伺服電機(jī)通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，能夠快速將空盒輸送到封盒裝置上，并由于輸料裝置與封盒裝置的速度一致，有利于推動(dòng)裝置將膠水瓶推進(jìn)空盒內(nèi)，由于封盒裝置的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，通過(guò)側(cè)板上的液壓推動(dòng)器能夠推動(dòng)推板，將盒子兩邊的折邊折疊貼合，完成裝盒，通過(guò)輸料裝置、置物架上的伺服電機(jī)和封盒裝置配合運(yùn)作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化流水封盒作業(yè)，提高了膠水的裝盒速度和降低了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)裝盒機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

一種自動(dòng)裝盒機(jī)，包括輸料裝置1、置物架2和封盒裝置3，置物架2將空盒輸送到封盒裝置3上，輸料裝置1將產(chǎn)品裝入空盒內(nèi)，經(jīng)過(guò)封盒裝置3對(duì)盒子進(jìn)行封盒包裝。

所述輸料裝置1上設(shè)置有擋塊4，所述擋塊4之間設(shè)置有膠水瓶5，擋塊4用于固定膠水瓶5，防止?jié)L動(dòng)，所述輸料裝置1末端的前方設(shè)置有推動(dòng)裝置6，所述推動(dòng)裝置6由SQX-A型套管式伸縮器7和推塊8構(gòu)成，SQX-A型套管式伸縮器7用于驅(qū)動(dòng)推塊8將膠水瓶5推動(dòng)裝盒。

所述置物架2位于輸料裝置1的背部，所述置物架2上設(shè)置有空盒層9，所述空盒層9的左端設(shè)置有壓塊10，用于積壓空盒層9，使得空盒層9傾斜，所述置物架2的右上方設(shè)置有SGMAH伺服電機(jī)11，及設(shè)置在SGMAH伺服電機(jī)11上的轉(zhuǎn)盤(pán)12，所述轉(zhuǎn)盤(pán)12上設(shè)置有三根鐵柱13，所述鐵柱13上設(shè)置有吸盤(pán)14，通過(guò)吸盤(pán)14方便將傾斜的空盒層9上的空盒輸送到封盒裝置3上。

所述封盒裝置3位于輸料裝置1末端的后方，所述封盒裝置3的兩端設(shè)置有側(cè)架15，所述側(cè)架15的上端設(shè)置有YDT-60W液壓推動(dòng)器16，所述YDT-60W液壓推動(dòng)器16上設(shè)置有推板17，通過(guò)YDT-60W液壓推動(dòng)器16控制推板17對(duì)空盒兩端的折邊進(jìn)行擠壓折疊，使得空盒的兩側(cè)的折邊閉合粘結(jié)固定。

所述輸料裝置1與封盒裝置3的輸送速度一致，方便操作人員控制流水裝盒。

所述推動(dòng)裝置6與封盒裝置3上的空盒對(duì)應(yīng)設(shè)置，有利于輸料裝置1內(nèi)的膠水瓶5輸送到封盒裝置3的空盒內(nèi)。

所述SGMAH伺服電機(jī)11為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)設(shè)置，能夠?qū)⒖蘸锌焖佥斔偷椒夂醒b置3上。

所述吸盤(pán)14設(shè)置有一個(gè)以上，有利于將空盒吸緊。

所述封盒裝置3上設(shè)置有擋塊4，有利于固定空盒，方便空盒進(jìn)行封口。

所述兩側(cè)的側(cè)架15上各設(shè)置有三個(gè)YDT-60W液壓推動(dòng)器16，能夠同時(shí)對(duì)空盒的上下兩折邊以及側(cè)邊的兩折邊進(jìn)行折疊貼合。

本實(shí)用新型在使用時(shí)，伺服電機(jī)11順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將置物架2上的空盒輸送到封盒裝置3上，然后輸料裝置1通過(guò)推動(dòng)裝置6將膠水瓶5推入封盒裝置3上的空盒內(nèi)，使得裝有膠水瓶5的盒子經(jīng)過(guò)側(cè)板15，由側(cè)板15上的液壓推動(dòng)器16驅(qū)動(dòng)推板17將盒子依次進(jìn)行折邊貼合，經(jīng)流水化將盒子包裝好。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：由于伺服電機(jī)通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，能夠快速將空盒輸送到封盒裝置上，并由于輸料裝置與封盒裝置的速度一致，有利于推動(dòng)裝置將膠水瓶推進(jìn)空盒內(nèi)，由于封盒裝置的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，通過(guò)側(cè)板上的液壓推動(dòng)器能夠推動(dòng)推板，將盒子兩邊的折邊折疊貼合，完成裝盒，通過(guò)輸料裝置、置物架上的伺服電機(jī)和封盒裝置配合運(yùn)作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化流水封盒作業(yè)，提高了膠水的裝盒速度和降低了成本。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。