本技術涉及電梯的,尤其涉及一體式繩頭組件。
背景技術:
1、目前電梯鋼絲繩的懸掛,根據(jù)鋼絲繩的數(shù)量,通過繩頭錐套鎖緊,固定在螺桿上。根據(jù)電梯的載重受力,配置不同數(shù)量的繩頭錐套,固定在預留開孔的繩頭板上。目前的技術存在以下問題:(1)因受力需求,現(xiàn)有的繩頭錐套只能垂直固定;(2)根據(jù)鋼絲繩的數(shù)量,配置不種類的繩頭錐套,增加現(xiàn)有繩頭錐套的使用量;(3)繩頭桿長度安裝空間要求,需同時預留繩頭錐套及繩頭桿的空間,容易產生異響;(4)需增加繩頭板進行受力分擔,浪費電梯行程空間。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術存在的不足,提供了一體式繩頭組件。
2、本實用新型的目的通過以下的技術方案實現(xiàn):一體式繩頭組件包括自鎖頭、側板和承重板,所述承重板之間平行設置,所述承重板的兩側分別與所述側板連接,所述承重板的上端均設有桿孔,所述桿孔相互對應,所述自鎖頭的一端夾持于相鄰的兩塊所述承重板之間,所述自鎖頭的另一端從所述承重板的下端探出。
3、更優(yōu)的選擇,還包括頂板,所述頂板的底部與所述承重板的頂端垂直連接。
4、更優(yōu)的選擇,所述承重板包括桿頭固定部和軸端固定部,所述桿頭固定部的底部與所述軸端固定部的頂部連接,所述桿頭固定部設有桿孔,所述軸端固定部的兩側分別與所述側板連接,相鄰的兩個所述軸端固定部夾持所述自鎖頭。
5、更優(yōu)的選擇,所述軸端固定部的數(shù)量為2個,所述桿頭固定部的數(shù)量為1個,所述軸端固定部與所述桿頭固定部連接形成“人”字結構。
6、更優(yōu)的選擇,所述桿頭固定部為方形結構,所述桿頭固定部的頂部設有圓角。
7、更優(yōu)的選擇,所述桿頭固定部為梯形結構。
8、更優(yōu)的選擇,所述桿頭固定部和兩個所述軸端固定部之間的連接處設有倒角。
9、更優(yōu)的選擇,所述軸端固定部為倒梯形結構。
10、更優(yōu)的選擇,所述承重板設有銷孔,所述銷孔位于所述自鎖頭的上方。
11、更優(yōu)的選擇,所述承重板的數(shù)量范圍包括3-5塊。
12、本實用新型相對現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點及有益效果:
13、本實用新型通過自鎖頭、側板和承重板,相對于現(xiàn)有的繩頭錐套,繩頭組件可以橫向擺放或者豎直擺放,不受到受力影響,一個繩頭組件可以同時連接多根鋼絲繩,從而減少了繩頭組件的使用量,并避免繩頭組件之間的碰撞異響,增加電梯行程空間,降低頂層空間需求,解決傳統(tǒng)純粹上提拉或下提拉的問題。
1.一體式繩頭組件,其特征在于:包括自鎖頭、側板和承重板,所述承重板之間平行設置,所述承重板的兩側分別與所述側板連接,所述承重板的上端均設有桿孔,所述桿孔相互對應,所述自鎖頭的一端夾持于相鄰的兩塊所述承重板之間,所述自鎖頭的另一端從所述承重板的下端探出。
2.根據(jù)權利要求1所述一體式繩頭組件,其特征在于:還包括頂板,所述頂板的底部與所述承重板的頂端垂直連接。
3.根據(jù)權利要求1所述一體式繩頭組件,其特征在于:所述承重板包括桿頭固定部和軸端固定部,所述桿頭固定部的底部與所述軸端固定部的頂部連接,所述桿頭固定部設有桿孔,所述軸端固定部的兩側分別與所述側板連接,相鄰的兩個所述軸端固定部夾持所述自鎖頭。
4.根據(jù)權利要求3所述一體式繩頭組件,其特征在于:所述軸端固定部的數(shù)量為2個,所述桿頭固定部的數(shù)量為1個,所述軸端固定部與所述桿頭固定部連接形成“人”字結構。
5.根據(jù)權利要求3所述一體式繩頭組件,其特征在于:所述桿頭固定部為方形結構,所述桿頭固定部的頂部設有圓角。
6.根據(jù)權利要求3所述一體式繩頭組件,其特征在于:所述桿頭固定部為梯形結構。
7.根據(jù)權利要求3所述一體式繩頭組件,其特征在于:所述桿頭固定部和兩個所述軸端固定部之間的連接處設有倒角。
8.根據(jù)權利要求3所述一體式繩頭組件,其特征在于:所述軸端固定部為倒梯形結構。
9.根據(jù)權利要求1所述一體式繩頭組件,其特征在于:所述承重板設有銷孔,所述銷孔位于所述自鎖頭的上方。
10.根據(jù)權利要求1所述一體式繩頭組件,其特征在于:所述承重板的數(shù)量范圍包括3-5塊。