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一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置的制造方法

文檔序號(hào):8972408閱讀:584來(lái)源:國(guó)知局
一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)有一些高檔香煙包裝盒比較特殊,無(wú)法用包裝機(jī)完成包裝工藝,完全采用人工手工包裝,這些香煙在生產(chǎn)時(shí)一般是在包裝機(jī)上用普通包裝先包裝成箱,再進(jìn)入手工包裝車間人工撕掉普通包裝,再將煙支裝入特殊包裝盒。這樣的包裝流程浪費(fèi)很多包裝材料及重復(fù)的人力物力,有些廠家就將包裝機(jī)進(jìn)行了改造,將這種需要人工包裝的香煙在改造后的包裝機(jī)上包裝成半成品,再由人工在包裝機(jī)的輸出皮帶上裝盤,將裝盤后的煙包直接進(jìn)入到手工包裝車間,不需要撕去多余的包裝紙,工人可以直接將煙支抽出來(lái)放入到特殊包裝盒內(nèi)。這樣就節(jié)省了很多的包裝材料,但是這樣的流程生產(chǎn)效率大大降低,雖然包裝機(jī)能夠快速的完成包裝工藝,但是工人在煙包輸送皮帶上裝盤時(shí)無(wú)法跟上包裝機(jī)的速度,就需要降低包裝機(jī)的包裝速度以適應(yīng)人工裝盤的速度,進(jìn)而導(dǎo)致整體效率無(wú)法提高,而且工人在裝盤時(shí)必須不停的工作,非常勞累?;诖?,我們經(jīng)過(guò)大量調(diào)研后,研發(fā)了能夠與包裝機(jī)對(duì)接的自動(dòng)裝盤機(jī)。將裝盤機(jī)與包裝機(jī)對(duì)接后,能夠保證包裝機(jī)最高速運(yùn)行,將提高整體生產(chǎn)流程的有效作業(yè)率,生產(chǎn)速度大大提高,從而節(jié)省了大量的包裝材料以及人力資源。
[0003]因此,需要一種新的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置以解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)在現(xiàn)有技術(shù)中人工對(duì)煙包進(jìn)行裝盤工作效率低下的缺陷,提供一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的,本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置可采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置,所述煙包自動(dòng)裝盤機(jī)包括煙包輸送機(jī)構(gòu),所述煙包輸送機(jī)構(gòu)包括裝包工位,所述裝煙盤裝置設(shè)置在所述裝包工位的一側(cè),所述裝煙盤裝置包括支撐框架、空盤輸送板、進(jìn)盤導(dǎo)軌、下降導(dǎo)軌和滿盤輸出板,所述進(jìn)盤導(dǎo)軌和下降導(dǎo)軌上分別設(shè)置有第一裝煙盤固定裝置和第二裝煙盤固定裝置,所述空盤輸送板和滿盤輸出板平行設(shè)置,所述空盤輸送板設(shè)置在所述滿盤輸出板的正上方,所述空盤輸送板和滿盤輸出板的兩端均固定在所述支撐框架的兩側(cè),所述空盤輸送板和滿盤輸出板分別設(shè)置有進(jìn)盤傳送帶和出盤傳送帶,所述進(jìn)盤傳送帶和出盤傳送帶均垂直于裝包工位,所述進(jìn)盤導(dǎo)軌設(shè)置在所述支撐框架的兩側(cè)并位于所述空盤輸送板的上方,所述進(jìn)盤導(dǎo)軌與所述進(jìn)盤傳送帶平行,所述空盤輸送板靠近所述裝包工位的一側(cè)設(shè)置有裝煙盤通道,所述裝煙盤通道的兩側(cè)設(shè)置有垂直于所述空盤輸送板的下降導(dǎo)軌。
[0007]更進(jìn)一步的,所述第一裝煙盤固定裝置為氣缸,所述第一裝煙盤固定裝置設(shè)置在所述進(jìn)盤導(dǎo)軌上并相對(duì)所述進(jìn)盤導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0008]更進(jìn)一步的,所述第二裝煙盤固定裝置為氣缸,所述第二裝煙盤固定裝置設(shè)置在所述下降導(dǎo)軌上并相對(duì)所述下降導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。
[0009]更進(jìn)一步的,所述裝包工位的兩端均設(shè)置有感應(yīng)器。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置可以自動(dòng)完成裝煙盤的輸入輸出及下降,大大提高了工作效率,有效保障生產(chǎn)率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的立體圖;
[0012]圖2為煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例,進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型,應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍,在閱讀了本實(shí)用新型之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1和圖2所示,本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī),包括煙包輸送機(jī)構(gòu)1、推煙裝置2和裝煙盤機(jī)構(gòu)3。
[0015]其中,煙包輸送機(jī)構(gòu)I包括煙包軌道12,煙包軌道12包括煙包輸送皮帶121和裝包工位122,煙包輸送皮帶121的一端設(shè)置有煙包分離裝置123,煙包分離裝置123包括第一同步帶1231和第二同步帶1232,第一同步帶1231和第二同步帶1232平行設(shè)置并分別設(shè)置在煙包輸送皮帶121的兩側(cè)。
[0016]煙包分離裝置123的一端設(shè)置有倒煙裝置1233,倒煙裝置1233包括倒煙同步輪,倒煙同步輪設(shè)置在煙包輸送皮帶121的正上方,倒煙同步輪與煙包輸送皮帶121的距離小于煙包的寬度。倒煙裝置1233將煙包平放并輸送到推煙裝置2前。
[0017]煙包輸送皮帶121的正上方設(shè)置有毛刷板124,毛刷板124與煙包輸送皮帶121平行。煙包經(jīng)過(guò)倒煙裝置1233后平躺在煙包輸送皮帶121上運(yùn)行,在煙包輸送皮帶121上方設(shè)置毛刷板124,毛刷板124用于保證煙包在皮帶上平穩(wěn)運(yùn)行,并能給煙包一定的反向于運(yùn)行方向的摩擦力,這部分摩擦力可以減緩后面的煙包對(duì)運(yùn)行前方煙包的沖擊力。
[0018]煙包輸送皮帶121的另一端設(shè)置有裝包工位122,推煙裝置2和裝煙盤機(jī)構(gòu)3分別設(shè)置在裝包工位122的兩側(cè)。
[0019]裝包工位122的入口處設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)1222,夾緊機(jī)構(gòu)1222的對(duì)面設(shè)置有擋板。推煙裝置2包括直線電機(jī)21,直線電機(jī)21與裝包工位122垂直,直線電機(jī)21的輸出端設(shè)置有推煙板22。當(dāng)有連續(xù)12包煙包排列在推煙裝置2前時(shí),此時(shí)如果下降滑臺(tái)上有未裝滿煙包的煙盤在,夾緊機(jī)構(gòu)1222動(dòng)作,將12包以外的煙包夾在皮帶通道上,確保直線電機(jī)21動(dòng)作時(shí)后面的煙包不會(huì)向前運(yùn)行。
[0020]裝煙盤機(jī)構(gòu)3包括支撐框架30、空盤輸送板31、進(jìn)盤導(dǎo)軌32、下降導(dǎo)軌33和滿盤輸出板34,進(jìn)盤導(dǎo)軌32和下降導(dǎo)軌33上分別設(shè)置有第一裝煙盤固定裝置和第二裝煙盤固定裝置。
[0021]其中,第一裝煙盤固定裝置為氣缸,第一裝煙盤固定裝置設(shè)置在進(jìn)盤導(dǎo)軌32上并相對(duì)進(jìn)盤導(dǎo)軌32運(yùn)動(dòng)。氣缸運(yùn)動(dòng)將裝煙盤固定,并使裝煙盤沿進(jìn)盤導(dǎo)軌32運(yùn)動(dòng)。第二裝煙盤固定裝置為氣缸,第二裝煙盤固定裝置設(shè)置在下降導(dǎo)軌33上并相對(duì)下降導(dǎo)軌33運(yùn)動(dòng)。氣缸運(yùn)動(dòng)將裝煙盤固定,并使裝煙盤沿下降導(dǎo)軌33運(yùn)動(dòng)。
[0022]空盤輸送板31和滿盤輸出板34平行設(shè)置,空盤輸送板31設(shè)置在滿盤輸出板34的正上方,空盤輸送板31和滿盤輸出板34的兩端均固定在支撐框架30的兩側(cè)??毡P輸送板31和滿盤輸出板34分別設(shè)置有進(jìn)盤傳送帶312和出盤傳送帶342,進(jìn)盤傳送帶312和出盤傳送帶342均垂直于裝包工位122。當(dāng)空的裝煙盤放上進(jìn)盤傳送帶312后,進(jìn)盤傳送帶312帶動(dòng)空的裝煙盤向裝包工位122運(yùn)行。
[0023]進(jìn)盤導(dǎo)軌32設(shè)置在支撐框架30的兩側(cè)并位于空盤輸送板31的上方,進(jìn)盤導(dǎo)軌32與進(jìn)盤傳送帶312平行,空盤輸送板31靠近裝包工位122的一側(cè)設(shè)置有裝煙盤通道,裝煙盤通道的兩側(cè)設(shè)置有垂直于空盤輸送板31的下降導(dǎo)軌33。裝煙盤通過(guò)進(jìn)盤傳送帶312傳送至裝煙盤通道,并通過(guò)裝煙盤通道沿下降導(dǎo)軌33傳送至滿盤輸出板34,出盤傳送帶342將裝煙盤傳送至滿盤輸出板34遠(yuǎn)離裝包工位122的一端。
[0024]本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置可以自動(dòng)完成裝煙盤的輸入輸出及下降,大大提高了工作效率,有效保障生產(chǎn)率。
[0025]裝包工位122的兩端均設(shè)置有感應(yīng)器1221。用于感應(yīng)得知推煙裝置2前排列了足夠的延保。煙包分離裝置123還包括電機(jī)、主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪,電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)同步輪和從動(dòng)同步輪分別設(shè)置在第一同步帶1231的兩端。煙包分離裝置123還包括第二從動(dòng)同步輪和第三從動(dòng)同步輪,第二從動(dòng)同步輪和第三從動(dòng)同步輪分別設(shè)置在第二同步帶1232的兩端,主動(dòng)同步輪帶動(dòng)第二從動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)。煙包輸送皮帶121的長(zhǎng)度大于第一同步帶1231和第二同步帶1232的長(zhǎng)度。第一同步帶1231和\或第二同步帶1232的一端設(shè)置有接近開(kāi)關(guān)??梢詸z測(cè)第一同步帶和第二同步帶之間是否有煙包通過(guò)。
[0026]本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)可以自動(dòng)完成煙包裝盤,大大提高了工作效率,有效保障生產(chǎn)率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置,其特征在于,所述煙包自動(dòng)裝盤機(jī)包括煙包輸送機(jī)構(gòu)(I ),所述煙包輸送機(jī)構(gòu)(I)包括裝包工位(122),所述裝煙盤裝置設(shè)置在所述裝包工位(122)的一側(cè),所述裝煙盤裝置包括支撐框架(30)、空盤輸送板(31)、進(jìn)盤導(dǎo)軌(32)、下降導(dǎo)軌(33)和滿盤輸出板(34),所述進(jìn)盤導(dǎo)軌(32)和下降導(dǎo)軌(33)上分別設(shè)置有第一裝煙盤固定裝置和第二裝煙盤固定裝置,所述空盤輸送板(31)和滿盤輸出板(34)平行設(shè)置,所述空盤輸送板(31)設(shè)置在所述滿盤輸出板(34)的正上方,所述空盤輸送板(31)和滿盤輸出板(34)的兩端均固定在所述支撐框架(30)的兩側(cè),所述空盤輸送板(31)和滿盤輸出板(34)分別設(shè)置有進(jìn)盤傳送帶(312)和出盤傳送帶(342),所述進(jìn)盤傳送帶(312)和出盤傳送帶(342 )均垂直于裝包工位(122),所述進(jìn)盤導(dǎo)軌(32 )設(shè)置在所述支撐框架(30 )的兩側(cè)并位于所述空盤輸送板(31)的上方,所述進(jìn)盤導(dǎo)軌(32)與所述進(jìn)盤傳送帶(312)平行,所述空盤輸送板(31)靠近所述裝包工位(122)的一側(cè)設(shè)置有裝煙盤通道,所述裝煙盤通道的兩側(cè)設(shè)置有垂直于所述空盤輸送板(31)的下降導(dǎo)軌(33)。2.如權(quán)利要求1所述的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置,其特征在于,所述第一裝煙盤固定裝置為氣缸,所述第一裝煙盤固定裝置設(shè)置在所述進(jìn)盤導(dǎo)軌(32)上并相對(duì)所述進(jìn)盤導(dǎo)軌(32)運(yùn)動(dòng)。3.如權(quán)利要求1所述的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置,其特征在于,所述第二裝煙盤固定裝置為氣缸,所述第二裝煙盤固定裝置設(shè)置在所述下降導(dǎo)軌(33)上并相對(duì)所述下降導(dǎo)軌(33)運(yùn)動(dòng)。4.如權(quán)利要求1所述的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置,其特征在于,所述裝包工位(122)的兩端均設(shè)置有感應(yīng)器(1221)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置,所述煙包自動(dòng)裝盤機(jī)包括煙包輸送機(jī)構(gòu)(1),所述煙包輸送機(jī)構(gòu)(1)包括裝包工位(122),所述裝煙盤裝置設(shè)置在所述裝包工位(122)的一側(cè),所述裝煙盤裝置包括支撐框架(30)、空盤輸送板(31)、進(jìn)盤導(dǎo)軌(32)、下降導(dǎo)軌(33)和滿盤輸出板(34)。本實(shí)用新型的煙包自動(dòng)裝盤機(jī)的裝煙盤裝置可以自動(dòng)完成裝煙盤的輸入輸出及下降,大大提高了工作效率,有效保障生產(chǎn)率。
【IPC分類】B65B19/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204623918
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520270182
【發(fā)明人】遲磊, 王林, 吳主峰, 翁建國(guó), 袁興龍, 王李蘇
【申請(qǐng)人】南京大樹(shù)智能科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日
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