專利名稱:電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于包括環(huán)形機(jī)座上設(shè)外罩，外罩將環(huán)形機(jī)座分為冷卻區(qū)和上料區(qū)，外罩制進(jìn)口和出口，進(jìn)、出口處設(shè)密封條，環(huán)形機(jī)座包括底腳上設(shè)內(nèi)、中、外環(huán)，內(nèi)、外環(huán)上設(shè)滾輪，中環(huán)內(nèi)制滑槽，滑槽中設(shè)輸送鏈條經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)，輸送鏈條上設(shè)滑輪和固定座，滑輪與滑槽內(nèi)壁接觸，固定座上設(shè)連接桿上連固定架，固定架包括底板與滾輪接觸，底板后側(cè)制豎板下開卡孔，豎板上制插板，插板上制插槽，固定架中設(shè)管件安裝架，管件安裝架包括上、下固定板之間安固定桿與插槽配合，上固定板上制上卡槽，下固定板上制下卡槽，上、下卡槽之間設(shè)管件內(nèi)抽芯，管件內(nèi)抽芯外套有電熔管件。
【專利說明】電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電熔管件的加工系統(tǒng)，特別是涉及電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]電熔管件在注塑成型后需要進(jìn)行冷卻定型，由于電熔管件內(nèi)設(shè)有接線柱和電阻絲，若采用水冷，冷卻后水若沒有完全晾干，將電熔管件與管材進(jìn)行裝配時(shí)，容易出現(xiàn)漏電等安全隱患。因此已有的電熔管件通常是在模具中設(shè)置冷卻水道，由冷卻水道內(nèi)的冷卻水對(duì)模具進(jìn)行冷卻，再由冷卻的模具對(duì)電熔管件進(jìn)行冷卻定型，或者將注塑成型的電熔管件取出放到陰涼處，通過自然風(fēng)等進(jìn)行冷卻，上述兩種冷卻方式的冷卻效果差，冷卻效率低，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)效率降低，人們?yōu)榱颂岣呱a(chǎn)效率，發(fā)明了風(fēng)冷裝置，需要一個(gè)冷卻室，由風(fēng)冷裝置對(duì)冷卻室提供冷卻風(fēng)，而已有技術(shù)通常是由工人將電熔管件放到冷卻室中，因此工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種將注塑成型的電熔管件自動(dòng)送入外罩的冷卻區(qū)內(nèi)進(jìn)行冷卻，完成冷卻后再自動(dòng)送出，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:其特征在于包括環(huán)形機(jī)座，環(huán)形機(jī)座上設(shè)置外罩，外罩將環(huán)形機(jī)座分為冷卻區(qū)和上料區(qū)，外罩制有進(jìn)口和出口，進(jìn)口和出口處設(shè)置密封條，所述的環(huán)形機(jī)座包括底腳，底腳上設(shè)置內(nèi)環(huán)、中環(huán)和外環(huán)，在內(nèi)環(huán)和外環(huán)上分別設(shè)置滾輪，中環(huán)內(nèi)制有滑槽，滑槽中設(shè)置輸送鏈條，輸送鏈條經(jīng)電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)行，輸送鏈條上設(shè)置滑輪和固定座，滑輪與滑槽內(nèi)壁相接觸，在固定座上設(shè)置連接桿，連接桿上連接固定架，所述固定架包括底板，底板下面與內(nèi)、外環(huán)的滾輪相接觸，底板的后側(cè)制有豎板，豎板下開有卡孔，豎板上制有插板，插板上制有插槽，在固定架中設(shè)置管件安裝架，所述管件安裝架包括上固定板和下固定板，上、下固定板之間安裝固定桿，固定桿與插槽相配合，在上固定板上制有上卡槽，下固定板上制有下卡槽，上、下卡槽之間設(shè)置管件內(nèi)抽芯，管件內(nèi)抽芯外套有電熔管件。
[0005]本實(shí)用新型公開了一種電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)，當(dāng)注塑模具對(duì)電熔管件注塑成型后，將電熔管件以及管件內(nèi)抽芯一起從模具中取出，并將管件內(nèi)抽芯卡到管件安裝架的上、下卡槽中，使其與管件安裝架相固定，然后將裝配有多個(gè)電熔管件的管件安裝架放到輸送鏈條的固定架上，由管件安裝架一側(cè)的固定桿卡入固定架的插槽中，而管件安裝架下固定板的一側(cè)卡入固定架的卡孔中，使管件安裝架得到固定，接著由電機(jī)帶動(dòng)輸送鏈條在滑槽中運(yùn)行，輸送鏈條帶動(dòng)滑輪和固定座運(yùn)行，滑輪與滑槽內(nèi)壁接觸，對(duì)輸送鏈條定位，避免輸送鏈條與滑槽內(nèi)壁接觸而磨損，固定座上部經(jīng)連接桿帶動(dòng)固定架，固定架兩側(cè)下面與內(nèi)、外環(huán)的滾輪相接觸，固定架上帶動(dòng)管件安裝架，使其在環(huán)形機(jī)座上運(yùn)行，并從進(jìn)口進(jìn)入外罩內(nèi)，外罩內(nèi)部為冷卻區(qū)，與外部通過密封條相隔離，外罩內(nèi)通過冷卻機(jī)(冷卻機(jī)的具體結(jié)構(gòu)為已有技術(shù)，可從市場(chǎng)上采購)制造的冷風(fēng)對(duì)管件安裝架上的電熔管件進(jìn)行冷卻，冷卻定型后的電熔管件最后從外罩另一側(cè)的出口輸出，并將整個(gè)管件安裝架從固定架上卸下來。本方案電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)，通過將注塑成型的電熔管件以及管件內(nèi)抽芯一起卡到管件安裝架上，再將管件安裝架與輸送鏈條上的固定架相固定，由輸送鏈條帶動(dòng)固定架進(jìn)入外罩內(nèi)部的冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻，最后從外罩的出口輸出并下料，冷卻區(qū)內(nèi)冷卻效果好，送料自動(dòng)化，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0006]本實(shí)用新型電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)，所述的固定架下設(shè)置螺桿，螺桿與連接桿螺紋配合。固定架安裝、拆卸方便，并可通過螺桿調(diào)節(jié)固定架的上下高度。所述的中環(huán)上設(shè)置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板上設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向環(huán)和外導(dǎo)向環(huán)，在連接桿上設(shè)置導(dǎo)向軸承，導(dǎo)向軸承與內(nèi)、外導(dǎo)向環(huán)相接觸。有了內(nèi)、外導(dǎo)向環(huán)與導(dǎo)向軸承接觸，對(duì)輸送鏈條和連接桿的運(yùn)行方向進(jìn)行導(dǎo)向和限位，保證動(dòng)作更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定。

【附圖說明】

[0007]圖1是本實(shí)用新型電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
[0008]圖2是輸送鏈條的固定座上連接固定架的立體示意圖；
[0009]圖3是管件安裝架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是電熔管件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]本實(shí)用新型涉及一種電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)，如圖1一圖4所示，其特征在于:包括環(huán)形機(jī)座I，環(huán)形機(jī)座上設(shè)置外罩11，外罩將環(huán)形機(jī)座分為冷卻區(qū)和上料區(qū)，外罩制有進(jìn)口 12和出口 13，進(jìn)口和出口處設(shè)置密封條14，所述的環(huán)形機(jī)座包括底腳15，底腳上設(shè)置內(nèi)環(huán)2、中環(huán)3和外環(huán)4，在內(nèi)環(huán)和外環(huán)上分別設(shè)置滾輪5，中環(huán)內(nèi)制有滑槽31，滑槽中設(shè)置輸送鏈條32，輸送鏈條經(jīng)電機(jī)37帶動(dòng)運(yùn)行，輸送鏈條上設(shè)置滑輪33和固定座34，滑輪與滑槽內(nèi)壁相接觸，在固定座上設(shè)置連接桿35，連接桿上連接固定架36，所述固定架包括底板361，底板下面與內(nèi)、外環(huán)2、4的滾輪5相接觸，底板的后側(cè)制有豎板362，豎板下開有卡孔363，豎板上制有插板364，插板上制有插槽365，在固定架中設(shè)置管件安裝架6，所述管件安裝架包括上固定板61和下固定板62，上、下固定板之間安裝固定桿63，固定桿與插槽365相配合，在上固定板上制有上卡槽64，下固定板上制有下卡槽65，上、下卡槽之間設(shè)置管件內(nèi)抽芯66，管件內(nèi)抽芯外套有電熔管件67。當(dāng)注塑模具對(duì)電熔管件67注塑成型后，將電熔管件以及管件內(nèi)抽芯66 —起從模具中取出，并將管件內(nèi)抽芯卡到管件安裝架6的上、下卡槽64、65中，使其與管件安裝架相固定，然后將裝配有多個(gè)電熔管件67的管件安裝架6放到輸送鏈條32的固定架36上，由管件安裝架6 —側(cè)的固定桿63卡入固定架36的插槽365中，而管件安裝架下固定板62的一側(cè)卡入固定架的卡孔363中，使管件安裝架6得到固定，接著由電機(jī)37帶動(dòng)輸送鏈條32在滑槽31中運(yùn)行，輸送鏈條帶動(dòng)滑輪33和固定座34運(yùn)行，滑輪33與滑槽31內(nèi)壁接觸，對(duì)輸送鏈條32定位，避免輸送鏈條與滑槽內(nèi)壁接觸而磨損，固定座34上部經(jīng)連接桿35帶動(dòng)固定架36，固定架兩側(cè)下面與內(nèi)、外環(huán)2、4的滾輪5相接觸，固定架上帶動(dòng)管件安裝架6，使其在環(huán)形機(jī)座I上運(yùn)行，并從進(jìn)口 12進(jìn)入外罩11內(nèi)，外罩內(nèi)部為冷卻區(qū)，與外部通過密封條14相隔離，外罩內(nèi)通過冷卻機(jī)(冷卻機(jī)的具體結(jié)構(gòu)為已有技術(shù)，可從市場(chǎng)上采購)制造的冷風(fēng)對(duì)管件安裝架6上的電熔管件67進(jìn)行冷卻，冷卻定型后的電熔管件最后從外罩11另一側(cè)的出口 13輸出，并將整個(gè)管件安裝架6從固定架36上卸下來。本方案電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)，通過將注塑成型的電熔管件67以及管件內(nèi)抽芯66 一起卡到管件安裝架6上，再將管件安裝架與輸送鏈條32上的固定架36相固定，由輸送鏈條32帶動(dòng)固定架36進(jìn)入外罩11內(nèi)部的冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻，最后從外罩的出口 13輸出并下料，冷卻區(qū)內(nèi)冷卻效果好，送料自動(dòng)化，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。所述的固定架36下設(shè)置螺桿366，螺桿與連接桿35螺紋配合。固定架36安裝、拆卸方便，并可通過螺桿366調(diào)節(jié)固定架的上下高度。所述的中環(huán)3上設(shè)置導(dǎo)向板38，導(dǎo)向板上設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向環(huán)39和外導(dǎo)向環(huán)30，在連接桿35上設(shè)置導(dǎo)向軸承351，導(dǎo)向軸承與內(nèi)、外導(dǎo)向環(huán)39、30相接觸。有了內(nèi)、外導(dǎo)向環(huán)39、30與導(dǎo)向軸承351接觸，對(duì)輸送鏈條32和連接桿35的運(yùn)行方向進(jìn)行導(dǎo)向和限位，保證動(dòng)作更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括環(huán)形機(jī)座(1)，環(huán)形機(jī)座上設(shè)置外罩(11),外罩將環(huán)形機(jī)座分為冷卻區(qū)和上料區(qū)，外罩制有進(jìn)口( 12)和出口( 13)，進(jìn)口和出口處設(shè)置密封條(14)，所述的環(huán)形機(jī)座包括底腳(15)，底腳上設(shè)置內(nèi)環(huán)(2)、中環(huán)(3)和外環(huán)(4)，在內(nèi)環(huán)和外環(huán)上分別設(shè)置滾輪(5)，中環(huán)內(nèi)制有滑槽(31)，滑槽中設(shè)置輸送鏈條(32)，輸送鏈條經(jīng)電機(jī)(37)帶動(dòng)運(yùn)行，輸送鏈條上設(shè)置滑輪(33)和固定座(34)，滑輪與滑槽內(nèi)壁相接觸，在固定座上設(shè)置連接桿(35)，連接桿上連接固定架(36)，所述固定架包括底板(361)，底板下面與內(nèi)、外環(huán)(2、4)的滾輪(5)相接觸，底板的后側(cè)制有豎板(362)，豎板下開有卡孔(363)，豎板上制有插板(364)，插板上制有插槽(365)，在固定架中設(shè)置管件安裝架(6)，所述管件安裝架包括上固定板(61)和下固定板(62)，上、下固定板之間安裝固定桿(63)，固定桿與插槽(365)相配合，在上固定板上制有上卡槽(64)，下固定板上制有下卡槽(65)，上、下卡槽之間設(shè)置管件內(nèi)抽芯(66)，管件內(nèi)抽芯外套有電熔管件(67)。2.如權(quán)利要求1所述的電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的固定架(36)下設(shè)置螺桿(366 )，螺桿與連接桿(35 )螺紋配合。3.如權(quán)利要求1所述的電熔管件的冷卻輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的中環(huán)(3)上設(shè)置導(dǎo)向板(38)，導(dǎo)向板上設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向環(huán)(39)和外導(dǎo)向環(huán)(30)，在連接桿(35)上設(shè)置導(dǎo)向軸承(351)，導(dǎo)向軸承與內(nèi)、外導(dǎo)向環(huán)(39、30)相接觸。
【文檔編號(hào)】B29C45-72GK204278431SQ201420706635
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