專利名稱：玻纖分隔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是一種玻纖分隔模具，具體地說是一種用于制造玻纖增強(qiáng)塑料的模具，屬于改性塑料粒子制造的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，玻纖增強(qiáng)塑料的粒料制造模具常采用一束玻纖通過模具孔，然后外包熔融樹脂基料達(dá)成線形產(chǎn)品，切粒成型。但是在通常情況下，得到產(chǎn)品的線型差，切粒容易散，外觀及內(nèi)在質(zhì)量較差，產(chǎn)量低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種玻纖分隔模具，其結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，提高產(chǎn)品的線型及成品率，能改善產(chǎn)品外觀，安全可靠。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述玻纖分隔模具，包括玻纖分隔定位塊，所述玻纖分隔定位塊內(nèi)設(shè)有至少一個沿玻纖分隔定位塊軸向長度分布的玻纖分隔孔；玻纖分隔定位塊的一端嵌置于規(guī)體內(nèi)，并與規(guī)體相緊固連接；規(guī)體上設(shè)有用于向規(guī)體的腔體內(nèi)注入溶脂的溶脂注入孔，所述溶脂注入孔鄰近玻纖分隔定位塊對應(yīng)于伸入規(guī)體內(nèi)的端部；規(guī)體對應(yīng)于設(shè)置玻纖分隔定位塊的另一端設(shè)有用于將注入溶脂后的玻纖集束加工的集束加工塊，所述集束加工塊的一端伸入規(guī)體內(nèi)，并與規(guī)體相緊固連接；集束加工塊內(nèi)設(shè)有集束孔， 所述集束孔與溶脂注入孔、玻纖分隔孔相連通。所述玻纖分隔定位塊對應(yīng)于伸入規(guī)體內(nèi)的一端設(shè)有定位臺階，所述定位臺階與規(guī)體端部的側(cè)壁相對應(yīng)；玻纖分隔定位塊通過固定螺母緊固安裝于規(guī)體上。所述集束加工塊通過調(diào)整螺母緊固安裝于規(guī)體上。所述集束加工塊上設(shè)有安裝臺階，所述安裝臺階與調(diào)整螺母的側(cè)壁相對應(yīng)。所述集束加工塊對應(yīng)于伸入規(guī)體的端部形狀與玻纖分隔定位塊的形狀相吻合。本實用新型的優(yōu)點玻纖分隔定位塊內(nèi)設(shè)有至少一個玻纖分隔孔，通過玻纖分隔孔能夠?qū)⒋庸さ亩喔＠w進(jìn)行分隔，實現(xiàn)了多根同時加工的目的；玻纖分隔定位塊安裝在規(guī)體上，玻纖在規(guī)體內(nèi)進(jìn)行注入溶脂，保證了玻纖增強(qiáng)塑料的質(zhì)量；多根玻纖在被溶脂包圍后，通過安裝在規(guī)體上集束加工塊的集束孔擠出，能夠保證了成型條的外觀，改善了成型條的線型，提高了加工效率，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，安全可靠。

圖1為本實用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示本實用新型包括固定螺母1、規(guī)體2、溶脂注入孔3、集束加工塊4、調(diào)
3整螺母5、成型條6、安裝臺階7、溶脂8、玻纖分隔定位塊9、定位臺階10、玻纖分隔孔11、玻纖12及集束孔13。如圖1所示規(guī)體2呈圓柱形，規(guī)體2內(nèi)為進(jìn)行溶脂注入的腔體；為了方便向規(guī)體 2內(nèi)注入加工的溶脂，規(guī)體2上設(shè)有溶脂注入孔3。規(guī)體2的一端設(shè)有玻纖分隔定位塊9，所述玻纖分隔定位塊9內(nèi)設(shè)有至少一個沿玻纖分隔定位塊9長度分布的玻纖分隔孔11，通過玻纖分隔孔11能夠?qū)⒉＠w分隔開，并通過玻纖分隔定位塊9進(jìn)入規(guī)體2內(nèi)注入溶脂。玻纖分隔定位塊9的一端伸入規(guī)體2內(nèi)，并通過固定螺母1與規(guī)體2相緊固連接。玻纖分隔定位塊9對應(yīng)于伸入規(guī)體2內(nèi)的端部設(shè)有定位臺階10，所述定位臺階10與規(guī)體2的側(cè)壁相對應(yīng)，避免玻纖分隔定位塊9在規(guī)體2內(nèi)竄動；同時玻纖分隔定位塊9對應(yīng)于伸入規(guī)體2內(nèi)一端的寬度大于位于玻纖分隔定位塊9對應(yīng)于位于規(guī)體2外的寬度。為了能夠讓從玻纖分隔定位塊9出來的玻纖12能夠注入溶脂，玻纖分隔定位塊9伸入規(guī)體2內(nèi)的端部鄰近溶脂注入孔3。為了能夠?qū)⑼獍苤系牟＠w12形成線型產(chǎn)品，規(guī)體2對應(yīng)于設(shè)置玻纖分隔定位塊9的另一端設(shè)有集束加工塊4，所述集束加工塊4的一端伸入規(guī)體2內(nèi)，并通過調(diào)整螺母5緊固安裝于規(guī)體2上。集束加工塊4內(nèi)設(shè)有沿軸向長度分布的集束孔13，用于將注入溶脂基料的多根玻纖12集束后擠出成線型。集束加工塊4的一端設(shè)有安裝臺階7，調(diào)整螺母5套在集束加工塊4上，并與安裝臺階7相接觸，調(diào)整螺母5與規(guī)體2利用螺紋聯(lián)接，從而使集束加工塊4緊固安裝于規(guī)體2上。集束加工塊4伸入規(guī)體2內(nèi)端部的形狀與玻纖分隔定位塊9對應(yīng)于伸入規(guī)體2內(nèi)端部的形狀相吻合。如圖1所示使用時，將玻纖分隔定位塊9與集束加工塊4分別安裝于規(guī)體2的兩端。加工時，在玻纖分隔定位塊9內(nèi)的玻纖分隔孔11內(nèi)同時放入所需數(shù)量的玻纖12，并防止玻纖12的斷裂。當(dāng)玻纖12不斷被送入規(guī)體2內(nèi)后，通過溶脂注入孔3向規(guī)體2內(nèi)注入溶脂8，溶脂8會將多根玻纖12包圍。隨著玻纖12的不斷在規(guī)體2內(nèi)移動，多根被溶脂 8包圍的玻纖12會通過集束加工塊4的集束孔13擠出，得到成型條6 ；通過對所需線型產(chǎn)品的切割，能夠得到所需的改性塑料粒子。多根玻纖12同時在玻纖分隔定位塊9內(nèi)進(jìn)行分隔，并最終通過集束孔13擠出，改善了成型條6的外觀形狀與質(zhì)量，提高了加工效率，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安全可靠。
權(quán)利要求1.一種玻纖分隔模具，其特征是包括玻纖分隔定位塊(9)，所述玻纖分隔定位塊(9) 內(nèi)設(shè)有至少一個沿玻纖分隔定位塊(9)軸向長度分布的玻纖分隔孔(11)；玻纖分隔定位塊 (9)的一端嵌置于規(guī)體(2)內(nèi)，并與規(guī)體(2)相緊固連接；規(guī)體(2)上設(shè)有用于向規(guī)體(2)的腔體內(nèi)注入溶脂的溶脂注入孔(3)，所述溶脂注入孔(3)鄰近玻纖分隔定位塊(9)對應(yīng)于伸入規(guī)體(2)內(nèi)的端部；規(guī)體(2)對應(yīng)于設(shè)置玻纖分隔定位塊(9)的另一端設(shè)有用于將注入溶脂后的玻纖集束加工的集束加工塊(4)，所述集束加工塊(4)的一端伸入規(guī)體(2)內(nèi)，并與規(guī)體(2)相緊固連接；集束加工塊(4)內(nèi)設(shè)有集束孔(13)，所述集束孔(13)與溶脂注入孔 (3)、玻纖分隔孔(11)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖分隔模具，其特征是所述玻纖分隔定位塊(9)對應(yīng)于伸入規(guī)體(2)內(nèi)的一端設(shè)有定位臺階(10)，所述定位臺階(10)與規(guī)體(2)端部的側(cè)壁相對應(yīng)；玻纖分隔定位塊(9)通過固定螺母(1)緊固安裝于規(guī)體(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖分隔模具，其特征是所述集束加工塊(4)通過調(diào)整螺母 (5)緊固安裝于規(guī)體(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻纖分隔模具，其特征是所述集束加工塊(4)上設(shè)有安裝臺階(7)，所述安裝臺階(7)與調(diào)整螺母(5)的側(cè)壁相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻纖分隔模具，其特征是所述集束加工塊(4)對應(yīng)于伸入規(guī)體(2)的端部形狀與玻纖分隔定位塊(9)的形狀相吻合。
專利摘要本實用新型涉及一種玻纖分隔模具，其包括玻纖分隔定位塊，所述玻纖分隔定位塊內(nèi)設(shè)有至少一個沿玻纖分隔定位塊軸向長度分布的玻纖分隔孔；玻纖分隔定位塊的一端嵌置于規(guī)體內(nèi)，并與規(guī)體相緊固連接；規(guī)體上設(shè)有用于向規(guī)體的腔體內(nèi)注入溶脂的溶脂注入孔，所述溶脂注入孔鄰近玻纖分隔定位塊對應(yīng)于伸入規(guī)體內(nèi)的端部；規(guī)體對應(yīng)于設(shè)置玻纖分隔定位塊的另一端設(shè)有用于將注入溶脂后的玻纖集束加工的集束加工塊，所述集束加工塊的一端伸入規(guī)體內(nèi)，并與規(guī)體相緊固連接；集束加工塊內(nèi)設(shè)有集束孔，所述集束孔與溶脂注入孔、玻纖分隔孔相連通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝使用方便，提高產(chǎn)品的線型及成品率，能改善產(chǎn)品外觀，安全可靠。
文檔編號B29C70/54GK201998434SQ20112000798
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者吳文良, 支嫣 申請人:無錫市朗格拉斯新材料科技有限公司