專利名稱：一種食品藥品輸送帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅膠輸送帶，尤其是涉及一種食品藥品輸送帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
輸送帶是帶式輸送機(jī)的重要組要部件，主要起承載物料的作用，由于帶式輸送機(jī)具有傳送效率高、操作安全、使用方便、維護(hù)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)流水線中，極大提高了生產(chǎn)效率。輸送帶的種類較多，根據(jù)輸送帶帶芯的不同可分為織物芯輸送帶、整體織物帶芯、鋼絲繩芯輸送帶、鋼網(wǎng)輸送帶和鋼纜輸送帶。其中織物輸送帶屬于輕型輸送帶，主要用于承重較低的場(chǎng)合，主要有棉帆布帶芯、錦綸帆布帶芯、聚酯帆布帶芯、芳綸帆布帶芯、整體織物帶芯等幾種。目前市場(chǎng)上食品、藥品用輸送帶主要為材質(zhì)，由于市場(chǎng)上常用PU輸送帶為易生物降解的環(huán)保型聚酯TPU，其開鏈的單元結(jié)構(gòu)可允許空氣從中穿行，這種分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)導(dǎo)致其對(duì)微生物的攻擊特別敏感，從而導(dǎo)致真菌和細(xì)菌的孢子可以在其中沉積，所以在抗菌要求較高的應(yīng)用場(chǎng)合還是存在缺陷，中國專利CN102167212A公開了一種生鮮食品輸送用抗菌聚醚型TPU輸送帶及其制造方法，在TPU中加入納米銀抗菌劑來提高輸送帶的抗菌效果；中國專利CN201494878公開了一種食品業(yè)用硅膠輸送帶，由滌綸織物骨架作為芯層，在滌綸織物骨架上下表面覆以硅膠作為表層，該技術(shù)方案采用硅膠作為表層具有較好的抗菌效果，但表層硅膠的粘附性不好、易剝離，且該輸送帶的抗蠕變性能和使用壽命并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種使用壽命長、成本低的，達(dá)到接觸食品、藥品標(biāo)準(zhǔn)的，適用于食品、藥品領(lǐng)域的食品藥品輸送帶及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種食品藥品輸送帶，該輸送帶為從上到下依次排列的食品級(jí)硅膠涂層、網(wǎng)孔織物中間層、PVC軟材層和致密織物底層復(fù)合組成的四層結(jié)構(gòu)輸送帶?！N食品藥品輸送帶的制備方法，該方法的步驟如下:I)將網(wǎng)孔織物、致密織物分別經(jīng)針織拉幅定型機(jī)拉幅定型；2)將PVC軟材的正面貼合網(wǎng)孔織物，反面貼合致密織物后，經(jīng)平板硫化機(jī)熱壓復(fù)合；3)在網(wǎng)孔織物上表面涂覆一層食品級(jí)硅膠，然后在所得產(chǎn)品側(cè)面涂覆一層食品級(jí)硅膠后送入烘箱固化成型，即可制得成品。所述的網(wǎng)孔織物、致密織物均為尼龍材質(zhì)，厚度均為0.1-0.3mm,網(wǎng)孔織物上設(shè)有細(xì)密的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔尺寸為0.0lmmX0.0lmm-0.05mmX0.05mm，克重100_150g/m2，致密織物為900-1200D的骨架層。
所述的PVC軟材為PVC軟質(zhì)片材，厚度為2-4mm，優(yōu)選無鉛PVC軟質(zhì)片材。所述的食品級(jí)硅膠的原料包括以下組分和重量份含量:涂層用雙組份液體硅橡膠75-85重量份,食品級(jí)碳酸I丐15-25重量份。所述的涂層用雙組份液體硅橡膠為雙組份縮合型高溫硫化硅膠，包括A組分和B組分，其中A組份是羥基封端的聚硅氧烷生膠與正硅酸乙酯交聯(lián)劑，B組份為辛基錫催化齊U，A組分和B組份的重量份比例為1:1或10: I。所述的A組分和B組份的重量份比例優(yōu)選1:1。所述的食品級(jí)硅膠的制作方法為先將食品級(jí)碳酸鈣在烘箱中烘4_8h，烘箱溫度為90-110°C，按各配方比例稱取相應(yīng)重量的涂層用雙組份液體硅橡膠和食品級(jí)碳酸鈣，加入攪拌機(jī)中攪拌均勻即得。所述的步驟2)中的熱壓復(fù)合的工藝條件為溫度160-175°C，時(shí)間15-20min。所述的步驟3)中的固化成型的溫度為110-140°C，時(shí)間為2-8min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):I)本發(fā)明制備的食品藥品輸送帶接觸食品、藥品的表層食品級(jí)硅膠是一種熱穩(wěn)定性很高的含有硅氧鍵的線型高分子彈性材料，其具有優(yōu)異的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能，且食品級(jí)硅橡膠的重金屬(以Pb計(jì))含量低于0.5ppm，涂布后的產(chǎn)品正己烷蒸發(fā)殘?jiān)?lt; 400mg/L。相比市場(chǎng)上現(xiàn)用的食品輸送帶，本發(fā)明制備的食品藥品輸送帶的耐水解性能、耐動(dòng)物或植物油脂等添加劑、抗菌性能和清潔衛(wèi)生性能更優(yōu)，使用過程中析出物更少。輸送帶使用過程中不沾食物，易于清洗，且表層平整光滑，在輸送過程中不會(huì)出現(xiàn)粘住被輸送物的現(xiàn)象。2)本發(fā)明創(chuàng)造性地將食品級(jí)硅膠、尼龍網(wǎng)格織物、PVC軟片、尼龍致密織物復(fù)合成一種食品藥品輸送帶。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，既解決了 TPU輸送帶用于生鮮食品運(yùn)輸清潔衛(wèi)生以及耐水解方面不能達(dá)到食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的問題，同時(shí)解決了現(xiàn)有硅膠輸送帶抗弱酸、堿、有機(jī)溶液、動(dòng)、植物、礦物油及脂肪性能較弱、抗拉撕強(qiáng)度低，易變形等缺點(diǎn)，并且與食品直接接觸的食品級(jí)硅膠層厚度大，不易脫落。3)本發(fā)明制備的食品藥品輸送帶采用PVC材料作為芯層材料，增加了織物骨架及PVC底層的食品輸送帶成本較低、抗拉撕裂強(qiáng)度高、抗蠕變性能好、不易變形、厚度均勻、使用壽命長；同時(shí)由于食品級(jí)硅膠是涂覆在具有細(xì)密網(wǎng)孔的網(wǎng)孔織物上，硅膠不易脫落，附著硅膠層厚度大。4)本發(fā)明制備的食品藥品輸送帶采用尼龍致密織物為底層，與支撐物和傳動(dòng)系統(tǒng)接觸，具有防滑、耐磨等優(yōu)異性能。5)本發(fā)明提供的食品藥品輸送帶的制備方法以PVC軟片直接貼合二層織物，操作步驟簡(jiǎn)單，連續(xù)操作性強(qiáng)，制作過程較為簡(jiǎn)單，一壓一涂，節(jié)省生產(chǎn)成本，避免傳統(tǒng)二布二膠結(jié)構(gòu)須二次涂膠二次烘干的繁瑣工藝。


圖1為本發(fā)明輸送帶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明食品藥品輸送帶的制備工藝流程圖。圖中:I為食品級(jí)硅膠涂層，2為網(wǎng)孔織物中間層，3為PVC軟材層，4為致密織物底層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1 3如圖1所示，一種食品藥品輸送帶，為從上到下依次排列的食品級(jí)硅膠涂層1、網(wǎng)孔織物中間層2、PVC軟材層3和致密織物底層4復(fù)合組成的四層結(jié)構(gòu)輸送帶。如圖2所示，該食品藥品輸送帶采用熱壓與涂覆工藝制作而成，其生產(chǎn)流程依序?yàn)?網(wǎng)孔織物和致密織物定型、與PVC熱壓復(fù)合、用食品級(jí)硅膠涂覆面層、成品。其具體步驟為:第一步:將尼龍材質(zhì)的網(wǎng)孔織物(臺(tái)州市聯(lián)成布業(yè)有限公司，網(wǎng)孔尺寸為
0.0lmmX0.01mm，克重120g/m2)和致密織物(臺(tái)州市聯(lián)成布業(yè)有限公司，1000D)經(jīng)針織拉幅定型機(jī)在烘房工作溫度160°C、速度40m/min的工藝條件下拉幅并熱定型；第二步:將無鉛環(huán)保PVC軟材(鎮(zhèn)江天潤塑膠有限公司，厚度2mm)的正面貼合網(wǎng)孔織物，反面貼合致密織物后 ，經(jīng)平板硫化機(jī)在溫度170°C，時(shí)間20min下熱壓復(fù)合；第三步:在網(wǎng)孔織物上表面涂覆一層食品級(jí)硅膠，然后在所得產(chǎn)品側(cè)面涂覆一層食品級(jí)硅膠后送入烘箱固化成型，溫度為120°C，時(shí)間為3min，即可制得成品。其中，食品級(jí)硅膠配方如表1:表I
權(quán)利要求
1.一種食品藥品輸送帶，其特征在于，該輸送帶為從上到下依次排列的食品級(jí)硅膠涂層、網(wǎng)孔織物中間層、PVC軟材層和致密織物底層復(fù)合組成的四層結(jié)構(gòu)輸送帶。
2.一種如權(quán)利要求1所述的食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，該方法的步驟如下: 1)將網(wǎng)孔織物、致密織物分別經(jīng)針織拉幅定型機(jī)拉幅定型； 2)將PVC軟材的正面貼合網(wǎng)孔織物，反面貼合致密織物后，經(jīng)平板硫化機(jī)熱壓復(fù)合； 3)在網(wǎng)孔織物上表面涂覆一層食品級(jí)硅膠，然后在所得產(chǎn)品側(cè)面涂覆一層食品級(jí)硅膠后送入烘箱固化成型，即可制得成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的網(wǎng)孔織物、致密織物均為尼龍材質(zhì)，厚度均為0.1-0.3mm,網(wǎng)孔織物上設(shè)有細(xì)密的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔尺寸為 0.0lmmX0.0lmm-0.05mmX0.05mm，克重 100_150g/m2，致密織物為 900-1200D 的骨架層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的PVC軟材為PVC軟質(zhì)片材，厚度為2-4mm，優(yōu)選無鉛PVC軟質(zhì)片材。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的食品級(jí)硅膠的原料包括以下組分和重量份含量:涂層用雙組份液體硅橡膠75-85重量份，食品級(jí)碳酸韓15-25重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的食品級(jí)硅膠的制作方法為先將食品級(jí)碳酸鈣在烘箱中烘4-8h，烘箱溫度為90-110°C，按各配方比例稱取相應(yīng)重量的涂層用雙組份液體硅橡膠和食品級(jí)碳酸鈣，加入攪拌機(jī)中攪拌均勻即得。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的涂層用雙組份液體硅橡膠為雙組份縮合型高溫硫化硅膠，包括A組分和B組分，其中A組份是羥基封端的聚硅氧烷生膠與正硅酸乙酯交聯(lián)劑，B組份為辛基錫催化劑，A組分和B組份的重量份比例為1:1或10: I。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的A組分和B組份的重量份比例優(yōu)選1:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟2)中的熱壓復(fù)合的工藝條件為溫度160-175°C，時(shí)間15-20min。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種食品藥品輸送帶的制備方法，其特征在于，所述的步驟3)中的固化成型的溫度為110-140°C，時(shí)間為2-8min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食品藥品輸送帶及其制備方法，該輸送帶為從上到下依次排列的食品級(jí)硅膠涂層、網(wǎng)孔織物中間層、PVC軟材層和致密織物底層復(fù)合組成的四層結(jié)構(gòu)輸送帶。該食品藥品輸送帶采用熱壓與涂覆工藝制作而成，其生產(chǎn)流程依序?yàn)榫W(wǎng)孔織物和致密織物定型、與PVC熱壓復(fù)合、用食品級(jí)硅膠涂覆面層、成品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有使用壽命長、成本低的，達(dá)到接觸食品、藥品標(biāo)準(zhǔn)的，適用于食品、藥品領(lǐng)域等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C51/14GK103192560SQ201210004459
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者宋玲 申請(qǐng)人:上海杰事杰新材料(集團(tuán))股份有限公司