專利名稱：一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線及復合方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓延生產線的成套裝置，具體涉及一種采用組合式的層疊復合壓延工藝制備多層橡膠片材的生產線及其成套設備、復合方法。
背景技術：
橡膠片材在各行各業(yè)得到了廣泛的應用，現(xiàn)有的橡膠片材壓延生產線能滿足制備單一的和極少層數的橡膠片材，但還無法實現(xiàn)采用少數的壓延設備制備一種多層的橡膠復合片材的效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的壓延生產線無法制備具有多層微觀結構的橡膠片材的不足，提供一種適用于制備多層橡膠片材的層疊復合壓延生產線及其成套設備，該壓延生產線結構簡單、易于實施。本發(fā)明采用的技術方案是一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，主要包括第一生產線、第二生產線、3#牽引輥、3#壓延機，其中第一生產線和第二生產線采用平行排列設置，且所述第一生產線和第二生產線所包含設備的設置順序、數量和工藝完全相同，在最后一步壓延工序時，兩組壓延生產線上各自制備的多層膠片由共用的3#牽引輥和3#壓延機進行層疊復合，形成一片具有多層微觀結構的橡膠片材。本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，所述的每一組壓延生產線包括1#壓延機、1#裁剪機、1#傳送裝置、涂覆機、1#干燥輥、烘干機、2#干燥輥、1#牽引輥、2#壓延機、2#裁剪機、2#傳送裝置、30°扭轉輥、60°扭轉輥、2#牽引輥、45°扭轉輥，所述的1#壓延機設置在該生產線的起點位置，1#裁剪機設置在1#壓延機之后，1#傳送裝置設置在1#裁剪機之后，涂覆機設置在IM專送裝置之后，1#干燥輥設置在涂覆機之后，烘干機設置在1#干燥輥之后，2#干燥輥設置在烘干機之后，1#牽引輥設置在2#干燥輥之后，2#壓延機設置在1#牽引輥之后，2#裁剪機設置在2#壓延機之后，2#傳送裝置設置在2#裁剪機之后，30 °扭轉輥設置在2#傳送裝置之后，60°扭轉輥設置在30°扭轉輥之后，2#牽引輥設置在60°扭轉輥之后，45°扭轉輥設置在2#牽引輥之后；也可以將省略30°扭轉輥、60°扭轉輥、45°扭轉輥和2#牽引輥，片材經2#裁剪機之后直接進入3#牽引輥和3#壓延機進行層疊。本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，所述的1#裁剪機和2#裁剪機上裝有多個可調間距的刀具，可以將橡膠片材裁成所需尺寸的寬度相等的多塊膠片。本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，所述的烘干機在豎直方向具有多層結構，由多層烘道組成，烘干機的多層入口在豎直方向依次錯位設置，烘道采用弧形設計，烘干機的多層出口在豎直方向上設置在同一位置，保證經過烘干機后的多層片材在豎直方向上可以在同一位置進行層疊。烘道的過渡保證片材不產生褶皺，也可以適當增加1#裁剪機與烘干機的間距，使得片材逐漸改變排列位置，最終在豎直方向上可以在同一位置進行層疊。
本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，所述的30°扭轉輥、60°扭轉輥、45°扭轉輥都設有高度和角度調節(jié)裝置，可根據實際工作需要進行設置，主要對橡膠片起著牽引和轉向的作用。本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，所述的多層橡膠片材疊層復合壓延生產線，最終可以制備具有層數為2 X n X k層具有微觀結構的多層橡膠片材，n為1#裁剪機將片材等分的數量，k為2#裁剪機將片材等分的數量。n和k為大于I的整數。本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，所述的工序如下
工序I利用1#壓延機對由擠出機或其他設備提供的膠料進行壓延；工序2利用1#裁剪機對壓出的片材進行裁剪，并除去邊料得到所需尺寸的n塊橡膠片材；工序3利用1#傳送裝置將裁剪的n塊橡膠片材傳送至下一個工位；工序4利用涂覆機對傳送至此處的n塊橡膠片材涂覆阻隔液；工序5利用1#干燥輥對涂覆后的n塊橡膠片材進行干燥；工序6將n塊橡膠片材送至烘干機的多層入口處，利用烘干機的多層烘道對n塊橡膠片材進行烘干，在多層烘道出口處，n塊橡膠片材在豎直方向上的同一位置進行層疊；工序7利用2#干燥輥對已經層疊好的n塊橡膠片材進一步烘干；工序8利用1#牽引輥將已經層疊好的n塊橡膠片材傳送至下一步工位；工序9利用2#壓延機對層疊好的n塊橡膠片材壓延，形成一塊內部具有n層微觀結構的橡膠片材；工序10利用2#裁剪機對壓出的片材進行裁剪，并除去邊料得到所需尺寸的k塊橡膠片材，每一塊橡膠片材內部都具有n層的微觀結構；工序11利用2#傳送裝置將裁剪的k塊橡膠片材傳送至下一個工位；工序12利用30°扭轉輥和60°扭轉輥對k塊橡膠片材進行層疊；工序13利用2#牽引輥將已經層疊好的k塊橡膠片材傳送至下一步工位；工序14利用45°扭轉輥將每一組壓延生產線制備的k塊橡膠片材牽引至公共的3#牽引輥；工序15利用3#牽引輥將兩組壓延生產線各自制備的k塊橡膠片材層疊，形成2Xk塊上下貼合在一起的橡膠片材；工序16利用3#壓延機將貼合在一起的2Xk塊橡膠片材壓延復合,形成一片具有2 X n X k層微觀結構的橡膠片材。本發(fā)明的有益效果是I、本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，主要是將現(xiàn)有的壓延生產線成套設備進行排序組合，只需添加結構簡單的烘干和扭轉設備，就可以制備具有多層微觀結構的橡膠片材，不需要設計、改裝現(xiàn)有的壓延設備，實施起來比較容易、成本低。2、該壓延生產線工藝簡單，可以利用現(xiàn)有的壓延工藝進行生產；結構緊湊，裁剪、烘干設置在同一生產線上，減少了分部實施的繁瑣，可以實現(xiàn)連續(xù)地制備一種具有多層微觀結構的橡膠復合片材。


圖I是本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線的結構示意圖。圖2是圖I的主視圖。圖3是本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線中30°扭轉輥結構示意圖。
圖4是本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線中60°扭轉輥結構示意圖。圖5是本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線中烘干機的多層入口結構示意圖。圖6是本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線中烘干機的多層出口結構示意圖。圖7是本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線中烘干機的弧形烘道結構示意圖。圖中，I-第一生產線，2-第二生長線，3_3#牽引輥，4-3#壓延機，5_1#壓延機，6_1#裁剪機，7-1#傳送裝置，8-涂覆機，9-1#干燥棍，10-烘干機，11-2#干燥棍，12_1#牽引輥，13-2#壓延機，14-2#裁剪機，15-2#傳送裝置，16-30°扭轉輥，17-60°扭轉輥，18_2#牽引輥，19-45°扭轉輥。
具體實施方式
，本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，用于制備帶有阻隔涂層的多層橡膠片材，如圖I和圖2所示，該壓延生產線主要包括第一生產線I、第二生產線2，其中第一生產線和第二生產線采用平行排列設置，且兩條生產線上設備的設置順序、數量和工藝完全相同，在最后一步壓延工序時，兩組壓延生產線上各自制備的多層膠片由共用的3#牽引輥3和3#壓延機4進行層疊復合，形成一片具有多層微觀結構的橡膠片材。本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，如圖2所示，第一壓延生產線和第二壓延生產線主要包括1#壓延機5、1#裁剪機6、1#傳送裝置7、涂覆機8、1#干燥輥9、烘干機10、2#干燥輥11、1#牽引輥12、2#壓延機13、2#裁剪機14、2#傳送裝置15、30°扭轉輥16、60°扭轉輥17、2#牽引輥18、45°扭轉輥19，30°扭轉輥16與60°扭轉輥17如圖3和圖4所示，這兩個扭轉輥的作用是將片材由水平方向逐步扭轉成豎直方向，保證各片在層疊時寬度對齊，再經過45°扭轉輥19扭轉，便于后續(xù)的層疊。所述的1#壓延機5設置在該生產線起點，1#壓延機5對由擠出機或其他設備提供的膠料進行壓延，得到所需寬度和厚度的橡膠片材，1#裁剪機6設置在1#壓延機5之后，1#裁剪機6上裝有多個可調動間距的刀具，可以將橡膠片材裁剪成所需尺寸和數量的多塊橡膠片，IM專送裝置7設置在1#裁剪機6之后，傳遞裁剪后的橡膠片至下一工位，涂覆機8設置在1#傳送裝置7之后，對裁剪好的多快膠片涂覆阻隔液，1#干燥輥9設置在涂覆機8之后，烘干機10設置在1#干燥輥9之后，烘干機10在豎直方向具有多層結構，由多層烘道組成，烘干機10的多層入口在豎直方向依次錯位設置，烘道采用弧形設計，見圖5-圖7所示，烘干機10的多層出口在豎直方向上設置在同一位置，保證經過烘干機后的多層片材在豎直方向上處于同一位置進行層疊，2#干燥棍11設置在烘干機10之后，1#牽引棍12設置在2#干燥棍11之后，2#壓延機13設置在1#牽引輥12之后，對經過烘干機10后的多塊橡膠片材進行復合壓延，2#裁剪機14設置在2#壓延機13之后，對第二次壓延后的片材進行裁剪，2#傳送裝置15設置在2#裁剪機14之后，30°扭轉輥16設置在2#傳送裝置15之后，60°扭轉輥17設置在30°扭轉輥16之后，2#牽引輥18設置在60°扭轉輥17之后，45°扭轉輥19設置在2#牽引輥18之后，30°扭轉輥16、60°扭轉輥17和45°扭轉輥19都設有高度和角度調節(jié)裝置，根據生產線上設備的安裝位置和橡膠片材的寬度，調節(jié)扭轉輥的高度和角度，對橡膠片起著牽引和轉向的作用。本發(fā)明一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，如圖I和圖2所示，具體復合方法實施工序如下工序I利用1#壓延機5對由擠出機或 其他設備提供的膠料進行壓延；工序2利用1#裁剪機6對壓出的片材進行裁剪，并除去邊料得到所需尺寸的n塊橡膠片材；工序3利用1#傳送裝置7將裁剪的n塊橡膠片材傳送至下一個工位；工序4利用涂覆機8對傳送至此處的n塊橡膠片材涂覆阻隔液；工序5利用1#干燥輥9對涂覆后的n塊橡膠片材進行干燥；工序6將n塊橡膠片材送至烘干機10的多層入口處，利用烘干機10的多層烘道對n塊橡膠片材進行烘干，在多層烘道出口處，n塊橡膠片材在豎直方向上的同一位置進行層置;工序7利用2#干燥輥11對已經層疊好的n塊橡膠片材進一步烘干；工序8利用1#牽引輥12將已經層疊好的n塊橡膠片材傳送至下一步工位；工序9利用2#壓延機13對層疊好的n塊橡膠片材壓延，形成一塊內部具有n層微觀結構的橡膠片材；工序10利用2#裁剪機14對壓出的片材進行裁剪，并除去邊料得到所需尺寸的k塊橡膠片材，每一塊橡膠片材內部都具有2Xn層的微觀結構；工序11利用2#傳送裝置15將裁剪的k塊橡膠片材傳送至下一個工位；工序12利用30°扭轉輥16和60°扭轉輥17對k塊橡膠片材進行層疊；工序13利用2#牽引輥18將已經層疊好的k塊橡膠片材傳送至下一步工位；工序14利用45°扭轉輥19將每一組壓延生產線制備的k塊橡膠片材牽引至公共的3#牽引輥3處；工序15利用3#牽引輥3將兩組壓延生產線各自制備的k塊橡膠片材層疊，形成2Xk塊上下貼合在一起的橡膠片材；工序16利用3#壓延機4將貼合在一起的2Xk塊橡膠片材壓延復合,形成一片具有2 X n X k層微觀結構的橡膠片材，每一層中都有阻隔層。本實施例中n = k = 4，則橡膠片材的層數為32，如果阻隔層涂覆的厚度是基材厚度的1/24，最終橡膠片材的厚度為0. 5mm，則每層基材的厚度約為15 y m，阻隔層的厚度約為625nm，得到的橡膠片材具有微觀的層疊結構。
權利要求
1.一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，其特征在于主要包括第一生產線、第二生產線、3#牽引輥和3#壓延機，其中第一生產線和第二生產線采用平行排列設置，且所述第一生產線和第二生產線所包含設備的設置順序、數量和工藝完全相同，在最后一步壓延工序時，第一生產線和第二生產線上各自制備的多層膠片由共用的3#牽弓I輥和3#壓延機進行層疊復合，形成一片具有多層微觀結構的橡膠片材；所述的第一生產線和第二生產線包括1#壓延機、1#裁剪機、IM專送裝置、涂覆機、1#干燥輥、烘干機、2#干燥輥、1#牽引輥、2#壓延機、2#裁剪機、2#傳送裝置，所述的1#壓延機設置在該生產線的起點位置，1#裁剪機設置在1#壓延機之后，1#傳送裝置設置在1#裁剪機之后，涂覆機設置在1#傳送裝置之后，1#干燥輥設置在涂覆機之后，烘干機設置在1#干燥輥之后，2#干燥輥設置在烘干機之后，1#牽引輥設置在2#干燥輥之后，2#壓延機設置在1#牽引輥之后，2#裁剪機設置在2#壓延機之后，2#傳送裝置設置在2#裁剪機之后。
2.根據權利要求I所述的一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，其特征在于在所述的第一生產線和第二生產線最后設置如下裝置，30°扭轉輥設置在2#傳送裝置之后，60°扭轉輥設置在30°扭轉輥之后，2#牽引輥設置在60°扭轉輥之后，45°扭轉輥設置在2#牽引輥之后。
3.根據權利要求2所述的一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線，其特征在于所述的烘干機在豎直方向具有多層結構，由多層烘道組成，烘干機的多層入口在豎直方向依次錯位設置，烘道采用弧形設計，烘干機的多層出口在豎直方向上設置在同一位置。
4.根據權利要求3所述的一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線的復合方法，其特征在于 工序I利用1#壓延機對由擠出機或其他設備提供的膠料進行壓延； 工序2利用1#裁剪機對壓出的片材進行裁剪，并除去邊料得到所需尺寸的n塊橡膠片材； 工序3利用1#傳送裝置將裁剪的n塊橡膠片材傳送至下一個工位； 工序4利用涂覆機對傳送至此處的n塊橡膠片材涂覆阻隔液； 工序5利用1#干燥輥對涂覆后的n塊橡膠片材進行干燥； 工序6將n塊橡膠片材送至烘干機的多層入口處，利用烘干機的多層烘道對n塊橡膠片材進行烘干，在多層烘道出口處，n塊橡膠片材在豎直方向上的同一位置進行層疊； 工序7利用2#干燥輥對已經層疊好的n塊橡膠片材進一步烘干； 工序8利用1#牽引輥將已經層疊好的n塊橡膠片材傳送至下一步工位； 工序9利用2#壓延機對層疊好的n塊橡膠片材壓延，形成一塊內部具有n層微觀結構的橡膠片材； 工序10利用2#裁剪機對壓出的片材進行裁剪，并除去邊料得到所需尺寸的k塊橡膠片材，每一塊橡膠片材內部都具有n層的微觀結構； 工序11利用2#傳送裝置將裁剪的k塊橡膠片材傳送至下一個工位； 工序12利用30°扭轉棍和60°扭轉棍對k塊橡膠片材進行層疊； 工序13利用2#牽引輥將已經層疊好的k塊橡膠片材傳送至下一步工位； 工序14利用45°扭轉輥將第一生產線和第二生產線制備的k塊橡膠片材牽引至公共的3#牽引輥；工序15利用3#牽引輥將第一生產線和第二生產線各自制備的k塊橡膠片材層疊，形成2Xk塊上下貼合在一起的橡膠片材； 工序16利用3#壓延機將貼合在一起的2Xk塊橡膠片材壓延復合，形成一片具有2 X n X k層微觀結構的橡膠片材
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組合式多層橡膠片材層疊復合壓延生產線及復合方法，復合壓延生產線主要包括第一生產線、第二生產線、3#牽引輥和3#壓延機，其中第一生產線和第二生產線采用平行排列設置，且所述第一生產線和第二生產線所包含設備的設置順序、數量和工藝完全相同，在最后一步壓延工序時，第一生產線和第二生產線上各自制備的多層膠片由共用的3#牽引輥和3#壓延機進行層疊復合，形成一片具有多層微觀結構的橡膠片材，本發(fā)明層疊復合壓延生產線及復合方法是將現(xiàn)有的壓延生產線進行排序組合，只需添加烘干和扭轉等設備，裁剪、烘干設置在同一生產線上，實施起來比較容易、成本低，可以實現(xiàn)連續(xù)地制備一種具有多層微觀結構的橡膠復合片材。
文檔編號B29C43/52GK102615758SQ20121009793
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權日2012年4月5日
發(fā)明者丁玉梅, 夏令濤, 楊衛(wèi)民, 焦志偉, 秦柳, 閻惠 申請人:北京化工大學