注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，包括液壓油馬達、注射油缸、與液壓油馬達連接的傳動套、一端與傳動套相連接的傳動軸、與傳動軸另一端固定連接的螺桿和套設在螺桿外的料筒，注射油缸包括空心活塞桿和與空心活塞桿相連接的活塞，傳動套套設在空心活塞桿內(nèi)，傳動軸一端套設在傳動套內(nèi)，活塞為中空結構，傳動軸套設在活塞內(nèi)，且與活塞相連接。本發(fā)明公開的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構具有結構簡單，運動部件質(zhì)量小，受控性好，使用壽命長，活塞不旋轉，適合高速、高精度的注塑產(chǎn)品生產(chǎn)的特點。
【專利說明】注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于一種注塑機的注塑動力裝置，尤其是涉及一種注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有注塑機注塑缸結構，其應用較為普遍的大致可以分為兩類:一種是雙油缸推動螺桿進退式，另一種是活塞旋轉式一線式注塑缸。第一種雙油缸推動螺桿進退式的結構通常存在著雙油缸的同步性差、平衡性差、運動部件質(zhì)量大，使得啟動慢而又動作慣性大且敏感性差(即受控性差)，不適宜于高速、高精密的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)，且易出現(xiàn)各部件之間受力不均的現(xiàn)象，降低了其使用壽命。第二種活塞旋轉式一線式注塑缸，因其注射缸活塞旋轉而使得相關零件的配合精度、加工精度及裝配精度要求高、注射缸體積大及運動部件質(zhì)量較大、潤滑要求較高等不足，也不適宜于高速、高精密的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單，運動部件質(zhì)量小，受控性好，使用壽命長，活塞不旋轉，適合高速、高精度的注塑產(chǎn)品生產(chǎn)的注塑機的一線式注塑缸結構。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，包括液壓油馬達、注射油缸、與液壓油馬達連接的傳動套、一端與傳動套相連接的傳動軸、與傳動軸另一端固定連接的螺桿和套設在螺桿外的料筒，注射油缸包括空心活塞桿和與空心活塞桿相連接的活塞，傳動套套設在空心活塞桿內(nèi)，傳動軸一端套設在傳動套內(nèi)，活塞為中空結構，傳動軸套設在活塞內(nèi)，且與活塞相連接。由于設有空心活塞桿，從而，便于傳動套套設在空心活塞桿內(nèi)，有利于減小注射油缸的體積，同時減小了注射油缸的質(zhì)量；由于活塞為中空結構，從而，便于傳動軸套設在活塞內(nèi)，有利于減小注射油缸的體積及較小注射油缸的質(zhì)量；由于注射油缸的體積減小，從而使得注射油缸的質(zhì)量大幅減小，進而使得注射油缸的動作更靈敏、便于控制，受控性好，適合高精度的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。液壓油馬達直接帶動傳動套轉動，傳動套再帶動傳動軸轉動，最后傳動軸帶動螺桿，實現(xiàn)螺桿的轉動，從而實現(xiàn)活塞不旋轉而螺桿旋轉，使得螺桿運動易于控制。
[0005]在一些實施方式中，注射油缸還包括缸體和油缸蓋，缸體套設在空心活塞桿和活塞外側，用于支撐空心活塞桿和活塞，油缸蓋設于缸體的一端，空心活塞桿與油缸蓋固定連接。設有缸體，使得空心活塞桿和活塞在工作過程中，能保持平穩(wěn)，保證注塑機的注塑質(zhì)量；設有油缸蓋，有效防止注射油缸內(nèi)的油外漏。
[0006]在一些實施方式中，油缸蓋可以設有油管接口，空心活塞桿上設有與油管接口相對應的進油孔。由此，方便外界的液壓油進入注射油缸，便于活塞的運動；同時簡化缸體的結構。
[0007]在一些實施方式中，注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構可以包括油缸主體座，油缸主體座套設在缸體外，用于支撐注射油缸。由此，有利于保持注射油缸的平穩(wěn)性，進而，保證注射油缸內(nèi)各部件的平穩(wěn)運動。
[0008]在一些實施方式中，活塞的一端伸出缸體，缸體與活塞之間設有銅套。設有銅套，減少活塞在運動時的摩擦力，保證活塞的運動順暢，進而保證注塑機的注塑質(zhì)量。
[0009]在一些實施方式中，傳動軸可以為花鍵軸，從而能夠有效、平穩(wěn)地傳遞傳動套的機械扭矩，同時也減小了傳動軸本身的質(zhì)量，從而，減小了馬達帶動其轉動的功率，進而減小了馬達的體積和質(zhì)量。
[0010]在一些實施方式中，傳動套可以為花鍵結構，且為中空結構，從而，減小了傳動套本身的質(zhì)量，從而，減小了馬達帶動其轉動的功率，進而減小了馬達的體積和質(zhì)量。
[0011]在一些實施方式中，傳動軸與螺桿相連接的一端可以套設有軸承、用于固定軸承的軸承壓蓋和設于軸承端面上的擋圈，軸承壓蓋設于活塞的端面。設有軸承，減小了傳動軸轉動時的摩擦，有利于傳動軸的正常轉動；設有擋圈，有效地防止了軸承和軸承壓蓋的松落。
[0012]在一些實施方式中，料筒的一端設有噴嘴，料筒可以設有進料口。由此，便于注塑物料進入料筒，以及由噴嘴對產(chǎn)品進行注塑成型。
[0013]在一些實施方式中，液壓油馬達可以包括輸出軸，輸出軸與傳動套固定連接，油缸蓋設有盲孔，傳動套與輸出軸相連接的一端位于盲孔內(nèi)。設有盲孔，便于傳動套與輸出軸的連接，同時有利于優(yōu)化本發(fā)明的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構及其整體結構。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構的一種實施方式的結構示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構的傳動套的結構示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構的傳動套的俯視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構的傳動軸的結構示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構的動模板的俯視圖；
[0019]圖6是本發(fā)明的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構的動模板的仰視圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0021]參照圖1。本發(fā)明的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，包括液壓油馬達1、注射油缸2、與液壓油馬達I連接的傳動套3、一端與傳動套3相連接的傳動軸4、與傳動軸4另一端固定連接的螺桿5和套設在螺桿5外的料筒6，傳動軸4位于傳動套3與螺桿5之間。液壓油馬達I包括輸出軸，輸出軸與傳動套3固定連。螺桿5與傳動軸4的一端通過平鍵連接，在螺桿5和傳動軸4連接處對應開設有用于安裝平鍵的卡槽，使得螺桿5與傳動軸4固定連接。
[0022]注射油缸2包括空心活塞桿21和與空心活塞桿21相連接的活塞22，傳動套3套設在空心活塞桿21內(nèi)，傳動套3與傳動軸4相連接的一端的外側安裝有軸承，該軸承位于空心活塞桿21和傳動套3之間，便于傳動套3轉動。傳動軸4 一端套設在傳動套3內(nèi)，傳動軸4與傳動套3相配合，活塞22為中空結構，傳動軸4套設在活塞22內(nèi)，且與活塞22通過軸承相連接。傳動套3、傳動軸4、空心活塞桿21、活塞22及螺桿5的中心線在同一直線上(即一線式結構)，從而使得本發(fā)明的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構各組成部分受力均勻，從而減少了對各組成部分的損壞，提高了使用壽命?？招幕钊麠U21和活塞22的中空結構，使得注射油缸2內(nèi)整體結構緊湊，減小了注射油缸2的體積，將注射油缸2的質(zhì)量減小至原來的75%?80%左右，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]如圖4至圖6所示,傳動軸4為花鍵軸,且為中空結構,如圖2和圖3所示,傳動套3為中空結構，減少了液壓油馬達I所帶動轉動的傳動軸4和傳動套3的質(zhì)量，從而減小了液壓油馬達I所輸出的能量，減小了液壓油馬達I的能量消耗。
[0024]注射油缸2還包括缸體23和油缸蓋24，缸體23套設在空心活塞桿21和活塞22外側，用于支撐空心活塞桿21和活塞22,油缸蓋24設于缸體23的一端,空心活塞桿21與油缸蓋24通過鑲入式固定連接。油缸蓋24開設有盲孔242，傳動套3與輸出軸相連接的一端位于盲孔242內(nèi)，為了便于傳動套3在盲孔242內(nèi)旋轉，在盲孔242和傳動套3之間安裝有軸承，軸承套設在傳動套3外側。
[0025]油缸蓋24設有油管接口 241，空心活塞桿21上設有與油管接口 241相對應的進油孔211。油管接口 241外接液壓油，液壓油經(jīng)進油孔211進入由缸體23、空心活塞桿21和活塞22組成的空腔內(nèi)，并對活塞22加壓。
[0026]注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構包括油缸主體座7，油缸主體座7套設在缸體23外，用于支撐注射油缸2。由于注射油缸2的質(zhì)量和體積較小，從而，用于支撐注射油缸2的油缸主體座7的體積也相應減小，進而減小油缸主體座7的質(zhì)量，油缸主體座7的質(zhì)量減少至原來的60%?65%左右，降低了生產(chǎn)成本。
[0027]活塞22的一端伸出缸體23，缸體23與活塞22之間設有銅套8。
[0028]傳動軸4與螺桿5相連接的一端套設有軸承9、用于固定軸承9的軸承壓蓋10和設于軸承9端面上的擋圈20。軸承壓蓋10設于活塞22的端面，軸承壓蓋10和軸承9分別用于固定活塞22和傳動軸4。
[0029]料筒6的一端設有噴嘴30，噴嘴30與料筒6之間安裝有前體噴嘴60，便于噴嘴30在料筒6上的安裝，料筒6開設進料口 61。螺桿5前端安裝有螺桿頭70，螺桿頭70便于料筒6內(nèi)的塑料擠入噴嘴30。
[0030]本發(fā)明的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構在料筒6外套設有料斗座40，料斗座40緊貼油缸主體座7安裝，料斗座40上開設有與進料口 61位置相對應的料斗接口50，料斗接口 50外接注塑機的料斗，為注塑機注塑提供塑料。
[0031]本發(fā)明的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構工作時，液壓油馬達I通過輸出軸帶動傳動套3轉動，傳動套3再帶動傳動軸4轉動，傳動軸4帶動與之固定連接的螺桿5轉動。螺桿5向內(nèi)傳送由進料口 61進入料筒6內(nèi)的塑料，隨著螺桿5的轉動，料筒6的塑料被加熱至膠狀，膠狀的塑料隨著螺桿5的旋轉繼續(xù)傳送至前體噴嘴60 ;螺桿5繼續(xù)在液壓油馬達I的帶動下旋轉，膠狀的塑料受熱膨脹，從而推動螺桿5向噴嘴30相反的方向移動。當螺桿5移動一定距離后，由進油孔211進入的液壓油對活塞22進行加壓，推動活塞22向前移動，活塞22推動螺桿5向前(即噴嘴60所在一側)移動，在螺桿5的推動作用下，料筒6內(nèi)的膠狀塑料由噴嘴60注出，塑料注入注塑模具，從而，完成產(chǎn)品的注塑成型。
[0032]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，其中，包括液壓油馬達(I)、注射油缸(2)、與液壓油馬達(I)連接的傳動套(3)、一端與傳動套(3)相連接的傳動軸(4)、與傳動軸(4)另一端固定連接的螺桿(5)和套設在螺桿(5)外的料筒(6)，所述注射油缸(2)包括空心活塞桿(21)和與空心活塞桿(21)相連接的活塞(22 )，所述傳動套(3 )套設在空心活塞桿(21)內(nèi)，所述傳動軸(4)一端套設在傳動套(3)內(nèi)，所述活塞(22)為中空結構,所述傳動軸(4)套設在活塞(22)內(nèi)，且與活塞(22)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，其中，所述注射油缸(2)還包括缸體(23)和油缸蓋(24)，所述缸體(23)套設在空心活塞桿(21)和活塞(22 )外側，用于支撐空心活塞桿(21)和活塞(22 )，所述油缸蓋(24)設于缸體(23 )的一端，所述空心活塞桿(21)與油缸蓋(24)固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，其中，所述油缸蓋(24)設有油管接口(241)，所述空心活塞桿(21)上設有與油管接口(241)相對應的進油孔(211)。
4.根據(jù)權利要求2所述的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，其中，還包括油缸主體座(7)，所述油缸主體座(7)套設在缸體(23)外，用于支撐注射油缸(2)。
5.根據(jù)權利要求2所述的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，其中，所述活塞(22)的一端伸出缸體(23)，所述缸體(23)與活塞(22)之間設有銅套(8)。
6.根據(jù)權利要求1所述的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，其中，所述傳動軸(4)為花鍵軸。
7.根據(jù)權利要求1所述的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，其中，所述傳動套(3)為花鍵結構，且為中空結構。
8.根據(jù)權利要求1所述的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，其中，所述傳動軸(4)與螺桿(5)相連接的一端套設有軸承(9)、用于固定軸承(9)的軸承壓蓋(10)和設于軸承(9)端面上的擋圈(20)，所述軸承壓蓋(10)設于活塞(22)的端面。
9.根據(jù)權利要求1所述的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，其中，所述料筒(6)的一端設有噴嘴(30)，所述料筒(6)設有進料口(61)。
10.根據(jù)權利要求2所述的注塑機的一線式活塞非旋轉式注塑缸結構，其中，所述液壓油馬達(I)包括輸出軸，所述輸出軸與傳動套(3)固定連接，所述油缸蓋(24)設有盲孔(242)，所述傳動套(3)與輸出軸相連接的一端位于盲孔(242)內(nèi)。
【文檔編號】B29C45/47GK104339589SQ201310348001
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權日:2013年8月9日
【發(fā)明者】李建軍, 蔣濤, 譚萬紅, 劉青平, 郭興雄, 吳忠 申請人:廣東正茂精機有限公司