專(zhuān)利名稱(chēng)：三螺桿擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種三螺桿擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)和國(guó)際上透氣膜生產(chǎn)線(xiàn)通常使用單螺桿擠出機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行混合擠出，生產(chǎn)的產(chǎn)品克重可以達(dá)到16-70g/m2。單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品對(duì)一些特殊用途或特殊工藝要求的薄膜生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)。薄膜要求克重較低(低于16g/ m2)，特別是一些特殊性能薄膜要求兩個(gè)面的性能不同，難以實(shí)現(xiàn)薄膜表面與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不一致性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種三螺桿擠出機(jī)，可以根據(jù)不同的擠出機(jī)使用不同的材料，改善廣品結(jié)構(gòu)，提聞廣品的合格率。為了達(dá)到以上技術(shù)效果，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種三螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架，還包括第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)以及第三擠出機(jī)；所述第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)以及第三擠出機(jī)均通過(guò)固定支架平行安裝在所述機(jī)架上；所述第一擠出機(jī)的前端依次設(shè)有第一換網(wǎng)器以及第一連接器；所述第二擠出機(jī)的前端依次設(shè)有第二換網(wǎng)器以及第二連接器；所述第三擠出機(jī)的前端依次設(shè)有第三換網(wǎng)器以及第三連接器；所述第一連接器、第二連接器以及第三連接器均與分配器連通，所述分配器與模頭連通。優(yōu)選的，所述第一擠出機(jī)包括第一螺筒以及設(shè)置于所述第一螺筒內(nèi)的第一驅(qū)動(dòng)螺桿，所述第一驅(qū)動(dòng)螺桿與第一減速箱連接，所述第一減速箱與第一聯(lián)軸器連接，所述第一聯(lián)軸器與第一電機(jī)連接；所述第二擠出機(jī)包括第二螺筒以及設(shè)置于所述第二螺筒內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)螺桿，所述第二驅(qū)動(dòng)螺桿與第二減速箱連接，所述第二減速箱與第二聯(lián)軸器連接，所述第二聯(lián)軸器與第二電機(jī)連接；所述第三擠出機(jī)包括第三螺筒以及設(shè)置于所述第三螺筒內(nèi)的第三驅(qū)動(dòng)螺桿，所述第三驅(qū)動(dòng)螺桿與第三減速箱連接，所述第三減速箱與第三聯(lián)軸器連接，所述第三聯(lián)軸器與第三電機(jī)連接。優(yōu)選的，所述第一螺筒、第二螺筒以及第三螺筒的外側(cè)均設(shè)有電加熱器。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果:1、由三臺(tái)擠出機(jī)平行安裝布置，連接管將三臺(tái)擠出機(jī)擠出的融料通過(guò)分配器按層均勻分布到模頭上，然后均勻擠出，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的合格率。2、使用三臺(tái)擠出機(jī)可以根據(jù)產(chǎn)品的需要，特別適宜于薄膜兩個(gè)面有不同性能特殊要求的薄膜和高性能要求的薄膜；生產(chǎn)時(shí)可以根據(jù)客戶(hù)要求，生產(chǎn)特殊性能要求的薄膜，每臺(tái)擠出機(jī)可以使用不同的原料，經(jīng)螺桿混煉、塑化、擠出后經(jīng)過(guò)分配器均勻分配給模頭，而后穩(wěn)定擠出片狀薄膜。3、三螺桿擠出機(jī)設(shè)備為了提高產(chǎn)品的物理性能，可以根據(jù)不同的擠出機(jī)使用不同的材料，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，三螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)的薄膜和單螺桿擠出機(jī)相比較，三螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)12g/ m2超低克重透氣薄膜產(chǎn)品物理性能達(dá)到單螺桿16g/ m2的產(chǎn)品水平，因而可以達(dá)到節(jié)能減排的目的。

圖1為本實(shí)用新型中三螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A向視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。由圖1以及圖2可知，本實(shí)用新型的三螺桿擠出機(jī)包括機(jī)架1、第一擠出機(jī)11、第二擠出機(jī)21以及第三擠出機(jī)31。所述第一擠出機(jī)11、第二擠出機(jī)21以及第三擠出機(jī)31均通過(guò)固定支架7平行安裝在所述機(jī)架I上。所述第一擠出機(jī)11包括第一螺筒18以及設(shè)置于所述第一螺筒18內(nèi)的第一驅(qū)動(dòng)螺桿15，所述第一驅(qū)動(dòng)螺桿15與第一減速箱14連接，所述第一減速箱14與第一聯(lián)軸器13連接，所述第一聯(lián)軸器13與第一電機(jī)12連接，所述第一電機(jī)12給所述第一驅(qū)動(dòng)螺桿15動(dòng)力，擠出融料；所述第一擠出機(jī)11的前端依次設(shè)有第一換網(wǎng)器16以及第一連接器17，融料經(jīng)所述第一換網(wǎng)器16除去雜質(zhì)。所述第二擠出機(jī)21包括第二螺筒28以及設(shè)置于所述第二螺筒28內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)螺桿25，所述第二驅(qū)動(dòng)螺桿25與第二減速箱24連接，所述第二減速箱24與第二聯(lián)軸器23連接，所述第二聯(lián)軸器23與第二電機(jī)22連接，所述第二電機(jī)22給所述第二驅(qū)動(dòng)螺桿25提供動(dòng)力，擠出融料；所述第二擠出機(jī)21的前端依次設(shè)有第二換網(wǎng)器26以及第二連接器27，融料經(jīng)所述第二換網(wǎng)器26除去雜質(zhì)。所述第三擠出機(jī)31包括第三螺筒38以及設(shè)置于所述第三螺筒38內(nèi)的第三驅(qū)動(dòng)螺桿35，所述第三驅(qū)動(dòng)螺桿35與第三減速箱34連接，所述第三減速箱34與第三聯(lián)軸器33連接，所述第三聯(lián)軸器33與第三電機(jī)32連接，所述第三電機(jī)給所述第三驅(qū)動(dòng)螺桿35提供動(dòng)力，擠出融料；所述第三擠出機(jī)31的前端依次設(shè)有第三換網(wǎng)器36以及第三連接器37，融料經(jīng)所述第三換網(wǎng)器36除去雜質(zhì)。所述第一連接器17、第二連接器27以及第三連接器37均與分配器4連通，所述分配器4與模頭5連通，除去雜質(zhì)后的分別經(jīng)過(guò)第一連接器17、第二連接器27以及第三連接器37，最后匯集到分配器4分層后經(jīng)模頭5擠出。所述第一螺筒18、第二螺筒28以及第三螺筒38的外側(cè)均設(shè)有電加熱器6，用于加熱和保溫作用。應(yīng)用本實(shí)用新型的三螺桿擠出機(jī)，具有以下效果:1、將現(xiàn)有技術(shù)中的單一擠出機(jī)改成由三臺(tái)擠出機(jī)平行安裝布置，連接管將三臺(tái)擠出機(jī)擠出的融料通過(guò)分配器按層均勻分布到模頭上，然后均勻擠出。2、使用三臺(tái)擠出機(jī)可以根據(jù)產(chǎn)品需要，特別適宜于薄膜兩個(gè)面有不同性能特殊要求的薄膜和高性能要求的薄膜；生產(chǎn)時(shí)可以根據(jù)客戶(hù)要求,生產(chǎn)特殊性能要求的薄膜,每臺(tái)擠出機(jī)可以使用不同的原料，經(jīng)螺桿混煉、塑化、擠出后經(jīng)過(guò)分配器均勻分配給模頭，而后穩(wěn)定擠出片狀薄膜。3、三螺桿擠出機(jī)設(shè)備為了提高產(chǎn)品的物理性能，可以根據(jù)不同的擠出機(jī)使用不同的材料，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，三螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)的薄膜和單螺桿擠出機(jī)相比較，三螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)12g/ m2超低克重透氣薄膜產(chǎn)品物理性能達(dá)到單螺桿16g/ m2的產(chǎn)品水平，因而可以達(dá)到節(jié)能、減排的目的。以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種三螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于:還包括第一擠出機(jī)(11)、第二擠出機(jī)(21)以及第三擠出機(jī)(31)； 所述第一擠出機(jī)(11)、第二擠出機(jī)(21)以及第三擠出機(jī)(31)均通過(guò)固定支架(7)平行安裝在所述機(jī)架(I)上； 所述第一擠出機(jī)(11)的前端依次設(shè)有第一換網(wǎng)器(16)以及第一連接器(17)； 所述第二擠出機(jī)(21)的前端依次設(shè)有第二換網(wǎng)器(26)以及第二連接器(27)； 所述第三擠出機(jī)(31)的前端依次設(shè)有第三換網(wǎng)器(36)以及第三連接器(37)； 所述第一連接器(17)、第二連接器(27)以及第三連接器(37)均與分配器(4)連通，所述分配器(4)與模頭(5)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述第一擠出機(jī)(11)包括第一螺筒(18)以及設(shè)置于所述第一螺筒(18)內(nèi)的第一驅(qū)動(dòng)螺桿(15)，所述第一驅(qū)動(dòng)螺桿(15)與第一減速箱(14)連接，所述第一減速箱(14)與第一聯(lián)軸器(13)連接，所述第一聯(lián)軸器(13)與第一電機(jī)(12)連接； 所述第二擠出機(jī)(21)包括第二螺筒(28)以及設(shè)置于所述第二螺筒(28)內(nèi)的第二驅(qū)動(dòng)螺桿(25)，所述第二驅(qū)動(dòng)螺桿(25)與第二減速箱(24)連接，所述第二減速箱(24)與第二聯(lián)軸器(23 )連接，所述第二聯(lián)軸器(23 )與第二電機(jī)(22 )連接； 所述第三擠出機(jī)(31)包括第三螺筒(38)以及設(shè)置于所述第三螺筒(38)內(nèi)的第三驅(qū)動(dòng)螺桿(35)，所述第三驅(qū)動(dòng)螺桿(35)與第三減速箱(34)連接，所述第三減速箱(34)與第三聯(lián)軸器(33 )連接 ，所述第三聯(lián)軸器(33 )與第三電機(jī)(32 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三螺桿擠出機(jī)，其特征在于:所述第一螺筒(18)、第二螺筒(28)以及第三螺筒(38)的外側(cè)均設(shè)有電加熱器(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種三螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)座、第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)以及第三擠出機(jī)，第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)以及第三擠出機(jī)并列設(shè)置在機(jī)座上，第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)以及第三擠出機(jī)的前端分別設(shè)有第一換網(wǎng)器、第二換網(wǎng)器以及第三換網(wǎng)器，第一換網(wǎng)器、第二換網(wǎng)器以及第三換網(wǎng)器均與分配器連通，分配器與模頭連通，融料分別經(jīng)過(guò)第一換網(wǎng)器、第二換網(wǎng)器以及第三換網(wǎng)器后，匯集到分配器分層后經(jīng)模頭擠出。應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，根據(jù)產(chǎn)品需要或者根據(jù)客戶(hù)要求，生產(chǎn)特殊性能要求的薄膜，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，達(dá)到節(jié)能減排的目的。
文檔編號(hào)B29C47/56GK203077596SQ20132002979
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者周飛, 李偉佳, 蔡耀鈞 申請(qǐng)人:佛山華韓衛(wèi)生材料有限公司