雙螺桿擠出機(jī)的螺桿的制作方法
【專利摘要】一種雙螺桿擠出機(jī)的螺桿，自前至后依次包括進(jìn)料段、壓縮段、塑化段和多個(gè)排氣壓縮塑化段，排氣壓縮塑化段由自前至后依次連接的排氣小段、壓縮小段和塑化小段構(gòu)成；最前面的排氣壓縮塑化段中排氣小段的螺紋溝槽深度大于塑化段，后一個(gè)排氣壓縮塑化段中排氣小段的螺紋溝槽深度大于相鄰的前一個(gè)排氣壓縮塑化段中的塑化小段。具有本實(shí)用新型螺桿的異向雙螺桿擠出機(jī)適合對(duì)含水回收塑料進(jìn)行加工，回收的塑料廢棄物經(jīng)清洗干凈后，無需曬干即可自進(jìn)料口加入到擠出機(jī)中，可省去曬干工序所需的場(chǎng)地及時(shí)間。
【專利說明】雙螺桿擠出機(jī)的螺桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)，具體涉及一種用于雙螺桿擠出機(jī)的螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)、生活過程中產(chǎn)生大量塑料廢棄物，這些塑料廢棄物丟棄到自然環(huán)境中后無法降解，導(dǎo)致嚴(yán)重的白色污染，破壞環(huán)境。對(duì)塑料廢棄物的回收利用，一方面可減少白色污染，保護(hù)環(huán)境，另一方面可節(jié)約資源，提高經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)塑料廢棄物進(jìn)行回收利用的方式，通常是對(duì)回收的塑料廢棄物進(jìn)行擠出造粒，形成可被下游產(chǎn)業(yè)使用的塑料顆粒。
[0003]用于對(duì)回收塑料進(jìn)行擠出造粒的塑料擠出造粒機(jī)組，通常包括擠出機(jī)和造粒裝置；在對(duì)回收的塑料進(jìn)行擠出造粒的過程中，一般將塑料廢棄物分類、切成小塊、清洗干凈并曬干后,加入到擠出機(jī)中進(jìn)行混煉、塑化,形成的塑料熔體自擠出機(jī)的模頭擠出，再由造粒裝置進(jìn)行造粒，形成塑料顆粒。由于回收塑料在加入到擠出機(jī)中之前必須先曬干，而曬干工序需要大片場(chǎng)地，且耗費(fèi)大量時(shí)間，因而整個(gè)塑料回收造粒過程效率較低，成本較高。另夕卜，上述擠出機(jī)一般采用單螺桿擠出機(jī)，由于回收塑料小塊重量較輕且比較松散，因而進(jìn)料不夠順暢，且螺桿輸送難度較大，影響塑化效果，制得的塑料顆粒性能不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙螺桿擠出機(jī)的螺桿，具有這種螺桿的雙螺桿擠出機(jī)能夠多次進(jìn)行塑化和排氣的過程，使塑料物料充分塑化，并排除其中的水氣，適合對(duì)含水回收塑料進(jìn)行加工。采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種雙螺桿擠出機(jī)的螺桿，其特征在于所述螺桿自前至后依次包括進(jìn)料段、壓縮段、塑化段和多個(gè)排氣壓縮塑化段，排氣壓縮塑化段由自前至后依次連接的排氣小段、壓縮小段和塑化小段構(gòu)成；進(jìn)料段上各部分螺紋溝槽深度一致，壓縮段上螺紋溝槽深度自前至后逐漸減小，塑化段上各部分螺紋溝槽深度一致，并且壓縮段前端的螺紋溝槽深度與進(jìn)料段相等，壓縮段后端的螺紋溝槽深度與塑化段相等；每個(gè)排氣壓縮塑化段中，排氣小段上各部分螺紋溝槽深度一致，壓縮小段上螺紋溝槽深度自前至后逐漸減小，塑化小段上各部分螺紋溝槽深度一致，并且壓縮小段前端的螺紋溝槽深度與排氣小段相等，壓縮小段后端的螺紋溝槽深度與塑化小段相等；最前面的排氣壓縮塑化段中排氣小段的螺紋溝槽深度大于塑化段，后一個(gè)排氣壓縮塑化段中排氣小段的螺紋溝槽深度大于相鄰的前一個(gè)排氣壓縮塑化段中的塑化小段。
[0006]優(yōu)選上述螺桿上設(shè)有二至五個(gè)排氣壓縮塑化段；更優(yōu)選上述螺桿上設(shè)有三個(gè)排氣壓縮塑化段。
[0007]具有上述螺桿的雙螺桿擠出機(jī)還包括料筒和驅(qū)動(dòng)裝置，料筒中設(shè)有兩根所述螺桿，兩螺桿異向轉(zhuǎn)動(dòng)，兩螺桿螺紋方向相反且相互嚙合(兩螺桿的不同點(diǎn)在于螺紋方向相反，兩螺桿的其余結(jié)構(gòu)特征相同)，兩螺桿均與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接；料筒前端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口與進(jìn)料段位置相對(duì)應(yīng)；螺桿前端通過軸套與料筒連接，螺桿前端與軸套之間具有排水間隙；料筒側(cè)壁上與各排氣小段對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有排氣口 ；料筒后端連接有模頭。上述雙螺桿擠出機(jī)是異向雙螺桿擠出機(jī)，當(dāng)回收塑料自進(jìn)料口加入到料筒中時(shí)，異向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩根螺桿能夠?qū)⒒厥账芰蠌?qiáng)行卷入兩根螺桿之間并向后輸送，進(jìn)料及輸送極為順暢；隨后該擠出機(jī)對(duì)回收塑料進(jìn)行塑化，形成的塑料熔體經(jīng)模頭擠出；經(jīng)模頭擠出的塑料熔體可用于造粒。上述雙螺桿擠出機(jī)適合對(duì)含水塑料進(jìn)行塑化，回收的塑料廢棄物經(jīng)切成小塊并清洗干凈后，無需曬干即可自進(jìn)料口加入到擠出機(jī)中；當(dāng)塑料物料被輸送至壓縮段時(shí)，兩螺桿逐漸將塑料物料壓實(shí)，塑料物料中所含的水被擠壓出來，然后自料筒前端的排水間隙排出；當(dāng)塑料物料從塑化段或塑化小段進(jìn)入其后面的排氣小段時(shí)，由于螺紋溝槽深度驟然變大，料筒內(nèi)空間在該處驟然增大，塑料物料中的水氣迅速?gòu)呐艢饪谂懦?，此時(shí)料筒內(nèi)壓力較小，已經(jīng)熔化的塑料物料不會(huì)溢出。
[0008]具體設(shè)計(jì)時(shí)，上述雙螺桿擠出機(jī)中，通常兩根螺桿均沿水平方向設(shè)置且左右并排；進(jìn)料口設(shè)在螺桿的進(jìn)料段上方；在料筒側(cè)壁上設(shè)有左右并排的兩排排氣口，左邊的排氣口與左邊的螺桿上所設(shè)的排氣小段數(shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)，右邊的排氣口與右邊的螺桿上所設(shè)的排氣小段數(shù)量相同并且一一對(duì)應(yīng)，各排氣口均設(shè)在料筒的上側(cè)壁上。
[0009]本實(shí)用新型通過壓縮段將對(duì)回收的塑料廢棄物進(jìn)行壓縮，擠壓出其中所含的大部分液態(tài)水，并通過雙螺桿擠出機(jī)上的排水結(jié)構(gòu)(如上述設(shè)在螺桿前端與軸套之間的排水間隙)排出，而且，通過塑化段和多個(gè)排氣壓縮塑化段的配合，可重復(fù)多次進(jìn)行塑化和排氣的過程，使塑料物料充分塑化，并排除其中的水氣，因此具有本實(shí)用新型螺桿的雙螺桿擠出機(jī)適合對(duì)含水回收塑料進(jìn)行加工，回收的塑料廢棄物經(jīng)清洗干凈后，無需曬干即可自進(jìn)料口加入到擠出機(jī)中，可省去曬干工序所需的場(chǎng)地及時(shí)間，提高塑料回收效率，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型另一種螺桿(與圖1所示的螺桿配對(duì)使用，兩者螺紋方向相反)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖3是雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖3的俯視圖；
[0014]圖5是圖4所示雙螺桿擠出機(jī)前部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]圖1示出一種雙螺桿擠出機(jī)的螺桿，該螺桿3自前至后依次包括進(jìn)料段31、壓縮段32、塑化段33和三個(gè)排氣壓縮塑化段34 (依次為排氣壓縮塑化段34 — 1、34 — 2和34 —3)，排氣壓縮塑化段34由自前至后依次連接的排氣小段341、壓縮小段342和塑化小段343構(gòu)成；進(jìn)料段31上各部分螺紋溝槽35的深度一致，壓縮段32上螺紋溝槽35的深度自前至后逐漸減小，塑化段33上各部分螺紋溝槽35的深度一致，并且壓縮段32前端的螺紋溝槽深度與進(jìn)料段31相等，壓縮段32后端的螺紋溝槽深度與塑化段33相等；每個(gè)排氣壓縮塑化段34中，排氣小段341上各部分螺紋溝槽35的深度一致，壓縮小段342上螺紋溝槽35的深度自前至后逐漸減小，塑化小段343上各部分螺紋溝槽35的深度一致，并且壓縮小段342前端的螺紋溝槽深度與排氣小段341相等，壓縮小段342后端的螺紋溝槽深度與塑化小段343相等；最前面的排氣壓縮塑化段34中排氣小段341的螺紋溝槽深度大于塑化段33，后一個(gè)排氣壓縮塑化段34中排氣小段341的螺紋溝槽深度大于相鄰的前一個(gè)排氣壓縮塑化段34中的塑化小段343。
[0016]圖2示出另一種雙螺桿擠出機(jī)的螺桿，該螺桿3與圖1所示的螺桿螺紋方向相反，其它結(jié)構(gòu)特征相同，兩者配對(duì)使用。
[0017]參考圖3 —圖4,具有上述螺桿的雙螺桿擠出機(jī)還包括料筒I和驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未畫出驅(qū)動(dòng)裝置)，料筒I中設(shè)有兩根螺桿3 (分別為圖1所示的螺桿和圖2所示的螺桿)，兩螺桿3異向轉(zhuǎn)動(dòng)且相互嚙合，兩螺桿3均與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，料筒I前端設(shè)有進(jìn)料口 4，料筒I后端連接有模頭5 ;進(jìn)料口 4與進(jìn)料段31位置相對(duì)應(yīng)；料筒I側(cè)壁上與各排氣小段341對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有排氣口 7。參考圖5，螺桿3前端通過軸套8與料筒I連接，螺桿3前端與軸套8之間具有排水間隙9。
[0018]參考圖4，本實(shí)施例中，兩根螺桿3均沿水平方向設(shè)置且左右并排；進(jìn)料口 4設(shè)在螺桿3的進(jìn)料段31上方；在料筒I側(cè)壁上設(shè)有左右并排的兩排排氣口 7 (每排有三個(gè)排氣口 7)，左邊的排氣口 7與左邊的螺桿3上所設(shè)的排氣小段341——對(duì)應(yīng)，右邊的排氣口 7與右邊的螺桿3上所設(shè)的排氣小段341 —一對(duì)應(yīng)，各排氣口 7均設(shè)在料筒I的上側(cè)壁上。料筒I后端與模頭5之間還設(shè)有一合流筒10，合流筒10具有一導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔前端與料筒I后端的開口連通，導(dǎo)流腔后端與模頭5的物料入口連通。在合流筒10與模頭5之間通常還設(shè)有換網(wǎng)裝置11，在塑料熔體進(jìn)入模頭5之前對(duì)塑料熔體進(jìn)行過濾。
[0019]下面簡(jiǎn)述一下上述含水回收塑料擠出機(jī)的工作原理:將回收的塑料廢棄物清洗干凈后，經(jīng)進(jìn)料口 4加入到擠出機(jī)中；當(dāng)塑料物料被輸送至壓縮段32時(shí)，兩螺桿3逐漸將塑料物料壓實(shí)，塑料物料中所含的大部分水被擠壓出來，然后自主料筒I前端的排水間隙9排出；塑料物料經(jīng)過塑化段33或塑化小段343時(shí)，由擠出機(jī)對(duì)其進(jìn)行塑化；當(dāng)塑料物料從塑化段33或塑化小段343進(jìn)入其后面的排氣小段341時(shí)，由于螺紋溝槽35的深度驟然變大，料筒I內(nèi)空間在該處驟然增大，塑料物料中的水氣迅速?gòu)呐艢饪?7排出，此時(shí)料筒I內(nèi)壓力較小，已經(jīng)熔化的塑料物料不會(huì)溢出，這種塑化和排氣的過程重復(fù)進(jìn)行多次(擠出機(jī)中的塑料物料經(jīng)歷四次塑化、三次排氣)，使塑料物料塑化；模頭5擠出的塑料熔體通過輸料管2(輸料管2前端與模頭5的出料口連通)后，從輸料管2后端流出。
【權(quán)利要求】
1.一種雙螺桿擠出機(jī)的螺桿，其特征在于所述螺桿自前至后依次包括進(jìn)料段、壓縮段、塑化段和多個(gè)排氣壓縮塑化段，排氣壓縮塑化段由自前至后依次連接的排氣小段、壓縮小段和塑化小段構(gòu)成；進(jìn)料段上各部分螺紋溝槽深度一致，壓縮段上螺紋溝槽深度自前至后逐漸減小，塑化段上各部分螺紋溝槽深度一致，并且壓縮段前端的螺紋溝槽深度與進(jìn)料段相等，壓縮段后端的螺紋溝槽深度與塑化段相等；每個(gè)排氣壓縮塑化段中，排氣小段上各部分螺紋溝槽深度一致，壓縮小段上螺紋溝槽深度自前至后逐漸減小，塑化小段上各部分螺紋溝槽深度一致，并且壓縮小段前端的螺紋溝槽深度與排氣小段相等，壓縮小段后端的螺紋溝槽深度與塑化小段相等；最前面的排氣壓縮塑化段中排氣小段的螺紋溝槽深度大于塑化段，后一個(gè)排氣壓縮塑化段中排氣小段的螺紋溝槽深度大于相鄰的前一個(gè)排氣壓縮塑化段中的塑化小段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿，其特征是:所述螺桿上設(shè)有二至五個(gè)排氣壓縮塑化段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙螺桿擠出機(jī)的螺桿，其特征是:所述螺桿上設(shè)有三個(gè)排氣壓縮塑化段。
【文檔編號(hào)】B29C47/60GK203427314SQ201320351140
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】陳宜勇 申請(qǐng)人:汕頭市富達(dá)塑料機(jī)械有限公司