雙色高光透明立體注塑電視機底座及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了雙色高光透明立體注塑電視機底座，其確保大尺寸電視穩(wěn)固放置的同時，提升了電視機色彩上的美觀度，提升電視機的美學整體性，進而可以刺激年輕一代消費，帶動銷量上升。其特征在于：其包括兩個底座支架，兩個的底座支架互為對稱結構，每個底座支架包括澆注連接件、雙色透明立體底座，澆注連接件具體包括上部立式連接板、下部水平定位板、底部定位凸塊，下部水平定位板的底面下凸有底部定位凸塊，雙色透明底座包括內層半透明顏色PC件、外層全透明改性PMMA件，外層全透明改性PMMA件的內壁和內層半透明顏色PC件的外壁緊密結合，雙色透明底座的結構包括上部支承座、底部同側向下外擴的兩個支腳，兩個支腳所形成的夾角為鈍角。
【專利說明】雙色高光透明立體注塑電視機底座及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電視機底座的【技術領域】，具體為雙色高光透明立體注塑電視機底座，本發(fā)明還提供了雙色高光透明立體注塑電視機底座的制造方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的電視機底座，均為一體化結構，即在電視機底部的中心位置留有安裝空腔，將組裝成一個整體后的電視機底座的上端緊固于安裝空腔后完成電視機底座的裝配。但是伴隨著大尺寸電視機的面世，組裝成一體的電視機底座需要足夠大的尺寸才能夠確保大尺寸電視機的穩(wěn)固放置，且伴隨著消費者對于審美要求的提升，電視機底座已不但但是一個分離的支承部件，更是和電視機融合成為一體的美學組件。
[0003]現(xiàn)有的電視機底座材料選用透明PC材料，其可以在保證底座強度的前提下，實現(xiàn)底座的透明化，但是現(xiàn)有的電視機底座采用全透明方式或者內部為灰色，色彩單調，無法產生立體效果，使得電視機底座的美學功能差，削弱了電視機底座對于電視機美學的提升作用，達不到刺激年輕一代消費的作用。
【發(fā)明內容】
[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了雙色高光透明立體注塑電視機底座，其確保大尺寸電視穩(wěn)固放置的同時，提升了電視機色彩上的美觀度，提升電視機的美學整體性，進而可以刺激年輕一代消費，帶動銷量上升。
[0005]雙色高光透明立體注塑電視機底座，其特征在于:其包括兩個底座支架，兩個所述的底座支架互為對稱結構，每個所述底座支架包括澆注連接件、雙色透明底座，所述澆注連接件具體包括上部立式連接板、下部水平定位板、底部定位凸塊，所述下部水平定位板的底面下凸有所述底部定位凸塊，雙色透明底座包括內層半透明顏色PC件、外層全透明改性PMMA件，所述外層全透明改性PMMA件的內壁和所述內層半透明顏色PC件的外壁緊密結合，所述雙色透明底座的結構包括上部支承座、底部同側向下外擴的兩個支腳，兩個所述支腳所形成的夾角為鈍角，兩個所述支腳的底端為平面結構、且處于同一水平面，所述上部支承座的上端內凹有安裝腔，所述安裝腔包括上部水平定位板定位腔、下部定位凸塊定位腔，所述澆注連接件的底部定位凸塊插裝于所述下部定位凸塊定位腔內、下部水平定位板定位于所述上部水平定位板定位腔內，螺絲貫穿下部水平定位板后緊固于所述上部水平定位板定位腔的下端面。
[0006]其進一步特征在于:
[0007]所述上部立式連接板上開有至少兩個垂直向排布的定位螺紋盲孔；所述定位螺紋盲孔垂直于所述立式連接板的大面積版面布置；
[0008]優(yōu)選地，兩個所述支腳的夾角為120°?150°，其確保支腳與其支承平面間形成牢固支承，且確保美觀度；
[0009]所述支腳的底端貼裝有腳墊結構，所述腳墊結構具體為高透明腳墊；
[0010]所述內層半透明顏色PC件的顏色具體包括翡翠綠、寶石藍、琥珀黃、皓月白、曜石黑、珊瑚紅，六款個性顏色可與家居風格隨意搭配，徹底顛覆了傳統(tǒng)黑電的形象，在美觀度和穩(wěn)定性上達成完美平衡。
[0011]一種雙色高光透明立體注塑電視機底座的制造方法，其通過澆注成型得到澆注連接件，通過注塑成型得到底座，之后將兩者通過螺絲鎖付完成組裝，其特征在于:所述底座具體為雙色透明底座，所述雙色透明底座通過包射成型制作而成，包射成型使用第一套模具打出為一射產品，第一射產品即為內層半透明顏色PC件，將一射產品打出后，固定在第二套模具中再進行成型第二射產品，第二射產品即為外層全透明改性PMMA件，所述澆注連接件的表面電泳漆。
[0012]其進一步特征在于:
[0013]雙色透明底座的成型具體包括下列步驟:
[0014]a分別將塑膠粒子在溫控烤箱中進行烘烤:第一射產品中PC塑膠粒子、色粉的烘烤溫度設定為200°C?240°C，其烘烤時間為4H?5H，形成PC半透明顏色；第二射產品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤溫度設定為160°C?190°C，其烘烤時間為4H?5H ;
[0015]b在第一套模具使用半透明顏色PC注射成型第一射產品；
[0016]c第一射完成取出工件，之后將第一射產品在烤箱中加溫到80°C?90°C然后放入第二套模具內；
[0017]d使用定位鑲塊將第一射產品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射產品；
[0018]e將第二射產品取出，運用熱切治具切料頭，進行毛邊加工，并將第二射產品放置烤箱中進行加熱退火熱處理，以消除內應力，從而獲得雙色透明底座。
[0019]其更進一步特征在于:
[0020]第二射產品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需進行干燥，將經過步驟a烘烤的改性PMMA放置在溫控烤箱中進行加溫、干燥，確保改性PMMA干燥溫度在80°C?90°C、時間為2H?3H，并在改性PMMA通往二射產品注塑機的料道增加了烘料筒，所述烘料筒位于二射產品注塑機的上方，其避免原料未徹底干燥而產生氣泡；其中改性PMMA中的酯基的存在使PMMA易于吸濕，PMMA的吸濕率為0.3%，為了在注塑過程中不出現(xiàn)氣泡，物料在成型加工前必須進行干燥，使水分含量降低到0.02%以下；
[0021]改性PMMA的干燥也可以直接在除濕干燥機內進行，同樣干燥溫度為80°C?90°C、時間為2H?3H ;
[0022]所述步驟a中PC半透明顏色為在PC塑膠粒子中添加色粉形成，其將色粉與PC塑膠粒子直接混合，色粉配比參考客戶色板，根據(jù)需求及實驗確定，色粉的總質量和PC塑膠粒子總質量的配比關系為5kg?6kg色粉配10kgPC塑料粒子；
[0023]所述步驟e中加熱退火熱處理具體為將產品放入溫控烤箱中，加溫到70°C?80°C，持續(xù)加溫1.5H?3H，以消除內應力；
[0024]所述改性PMMA為材料廠制作獲取，本專利直接采用改性PMMA為原料進行后續(xù)加工為，改性PMMA —般制取方法為在通用PMMA的基礎上，經過填充、共混、增強等方法加工，提高阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等性能的塑料制品，改性的塑料部件不僅能夠達到一些鋼材的強度性能，還具有質輕、色彩豐富、易成型的優(yōu)點。
[0025]采用本發(fā)明后，通過包射成型方法形成內層半透明顏色PC件、之后形成外層全透明PMMA件，在保證強度的前提下，使產品達到多彩、立體效果，產品結構簡單，電視機底座安裝只需將澆注連接件插入雙色透明底座中，再使用螺絲進行鎖附，此底座安裝簡易，客戶僅需將兩個底座支架上的澆注連接件的上部立式連接板分別插入電視機后殼兩側的底座插槽內，再鎖附TV螺絲即可實現(xiàn)整機裝配，其中裝配時，確保兩個底座支架所對應的支腳相對布置；綜上，其確保大尺寸電視穩(wěn)固放置的同時，提升了電視機色彩上的美觀度，提升電視機的美學整體性，進而可以刺激年輕一代消費，帶動銷量上升。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的主視圖局部剖視結構示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明的側視圖結構示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明的俯視圖結構示意圖(去除澆注連接件)；
[0029]圖4是本發(fā)明的立體圖結構示意圖；
[0030]圖5是電視和本發(fā)明組裝后的主視圖結構示意圖；
[0031]圖6是圖5的側視圖結構示意圖，
[0032]圖中各序號所對應的標注名稱如下:
[0033]底座支架1、澆注連接件2、雙色透明底座3、下部水平定位板4、底部定位凸塊5、內層半透明顏色PC件6、外層全透明改性PMMA件7、上部支承座8、支腳9、上部水平定位板定位腔10、下部定位凸塊定位腔11、螺絲12、上部立式連接板13、定位螺紋盲孔14、腳墊結構15、電視機16。
【具體實施方式】
[0034]雙色高光透明立體注塑電視機底座，見圖1?圖4:其包括兩個底座支架1，兩個的底座支架I互為對稱結構，每個底座支架I包括澆注連接件2、雙色透明底座3，澆注連接件2具體包括上部立式連接板13、下部水平定位板4、底部定位凸塊5，下部水平定位板4的底面下凸有底部定位凸塊5，雙色透明底座3包括內層半透明顏色PC件6、外層全透明改性PMMA件7，外層全透明改性PMMA件7的內壁和內層半透明顏色PC件6的外壁緊密結合，雙色透明底座3的結構包括上部支承座8、底部同側向下外擴的兩個支腳9，兩個支腳9所形成的夾角為鈍角，兩個支腳9的底端為平面結構、且處于同一水平面，上部支承座8的上端內凹有安裝腔，安裝腔包括上部水平定位板定位腔10、下部定位凸塊定位腔11，澆注連接件2的底部定位凸塊5插裝于下部定位凸塊定位腔內11、下部水平定位板4定位于上部水平定位板定位腔10內，螺絲12貫穿下部水平定位板4后緊固于上部水平定位板定位腔10的下端面。
[0035]上部立式連接板13上開有至少兩個垂直向排布的定位螺紋盲孔14 ;定位螺紋盲孔14垂直于立式連接板13的大面積版面布置；
[0036]優(yōu)選地，兩個支腳9的夾角為120°?150°，其確保支腳9與其支承平面間形成牢固支承，且確保美觀度；
[0037]支腳9的底端貼裝有腳墊結構15，腳墊結構15具體為高透明腳墊；TPU材質的腳墊結構，外表面無印痕，透明度高。高透明度腳墊與雙色透明底座3粘合性高，無縫結合，融為一體。
[0038]此底座安裝簡易，安裝示意圖見圖5、圖6，客戶僅需將兩個底座支架I上的澆注連接件2的上部立式連接板13分別插入電視機16后殼兩側的底座插槽內，再鎖附TV螺絲(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟技術)插入定位螺紋盲孔14，即可實現(xiàn)整機裝配，其中裝配時，確保兩個底座支架I所對應的支腳9相對布置；綜上，其確保大尺寸電視穩(wěn)固放置的同時，提升了電視機色彩上的美觀度。
[0039]雙色高光透明立體注塑電視機底座呈現(xiàn)高光透明立體的原理如下:PC無色透明、透光性高、透光率85?90%，折射率隨溫度的變化呈直線關系；PMMA最大的特點是具有優(yōu)異的光學性能，這也是其俗稱“有機玻璃”的由來，光學性能超群，透光率是所有塑料中最高的，可透過99%以上的陽光，比普通玻璃還高10%以上，PMMA折射率1.49，透光率92?95%。兩種不同折射率材料結合，可達到光學性的雙色立體效果。
[0040]一種雙色高光透明立體注塑電視機底座的制造方法，其通過澆注成型得到澆注連接件2，通過注塑成型得到底座，之后將兩者通過螺絲鎖付完成組裝，底座具體為雙色透明底座3，雙色透明底座3通過包射成型制作而成，包射成型使用第一套模具打出為一射產品，第一射產品即為內層半透明顏色PC件6，將第一射產品打出后，固定在第二套模具中再進行成型第二射產品，第二射產品即為外層全透明改性PMMA件7，澆注連接件2的表面電泳漆。通過內層半透明顏色PC件6的第一射產品與改性PMMA件7的第二射產品結合，采用包射成型方式，即解決了二射時一射材料沖料問題，也解決了雙色產品無立體效果的弊端，且使用澆注連接件與雙色透明底座，即保證了產品的強度，又保持其新穎的外觀。
[0041]雙色透明底座的成型具體包括下列步驟:
[0042]a分別將塑膠粒子在溫控烤箱中進行烘烤:第一射產品中PC塑膠粒子、色粉的烘烤溫度設定為200°C?240°C，其烘烤時間為4H?5H，形成PC半透明顏色；第二射產品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤溫度設定為160°C?190°C，其烘烤時間為4H?5H ;
[0043]b在第一套模具使用半透明顏色PC注射成型第一射產品；
[0044]c第一射完成后取出第一射產品,之后將第一射產品在烤箱中加溫到80°C?90°C然后放入第二套模具內；
[0045]d使用定位鑲塊將第一射產品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射產品；第二射產品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需進行干燥，將經過步驟I烘烤的改性PMMA放置在溫控烤箱中進行加溫、干燥，確保改性PMMA干燥溫度在80°C?90°C、時間為2H?3H，并在改性PMMA通往二射產品注塑機的料道增加了烘料筒，烘料筒位于二射產品注塑機的上方，其避免原料未徹底干燥而產生氣泡；其中改性PMMA中的酯基的存在使PMMA易于吸濕，PMMA的吸濕率為0.3%，為了在注塑過程中不出現(xiàn)氣泡，物料在成型加工前必須進行干燥，使水分含量降低到0.02%以下；改性PMMA的干燥也可以直接在除濕干燥機內進行，同樣干燥溫度為80°C?90°C、時間為2H?3H ;
[0046]e將第二射產品取出，運用熱切治具切料頭，進行毛邊加工，并將第二射產品放置烤箱中進行加熱退火熱處理，以消除內應力，從而獲得雙色透明底座，加熱退火熱處理具體為將產品放入溫控烤箱中，加溫到70°C?80°C，持續(xù)加溫1.5H?3H，以消除內應力。
[0047]步驟a中PC半透明顏色為在PC塑膠粒子中添加色粉形成，方法為:色粉與PC塑膠粒子直接混合，色粉配比參考客戶色板，根據(jù)需求及實驗后，色粉的總質量和PC塑膠粒子總質量的配比關系一般為5kg?6kg色粉配10kgPC塑料粒子；PC半透明顏色的顏色具體包括翡翠綠、寶石藍、琥珀黃、皓月白、曜石黑、珊瑚紅，六款個性顏色可與家居風格隨意搭配，徹底顛覆了傳統(tǒng)黑電的形象，在美觀度和穩(wěn)定性上達成完美平衡；
[0048]改性PMMA為材料廠制作獲取，本專利直接采用改性PMMA為原料進行后續(xù)加工為，改性PMMA —般制取方法為在通用PMMA的基礎上，經過填充、共混、增強等方法加工，提高阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等性能的塑料制品，改性的塑料部件不僅能夠達到一些鋼材的強度性能，還具有質輕、色彩豐富、易成型的優(yōu)點。
[0049]雙色透明底座的成型具體實施例一:
[0050]具體包括下列步驟:
[0051]a分別將塑膠粒子在溫控烤箱中進行烘烤:第一射產品中PC塑膠粒子、色粉的烘烤溫度設定為200°C，其烘烤時間為5H，形成PC半透明顏色；PC半透明顏色為在PC塑膠粒子中添加色粉形成，將色粉與PC塑膠粒子直接混合，色粉的總質量和PC塑膠粒子總質量的配比關系一般為5kg色粉配10kgPC塑料粒子，色粉的顏色為翡翠綠；第二射產品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤溫度設定為160°C，其烘烤時間為5H ；
[0052]b在第一套模具使用半透明顏色PC注射成型第一射產品；
[0053]c第一射完成取出工件，之后將第一射產品在烤箱中加溫到80°C然后放入第二套模具內；
[0054]d使用定位鑲塊將第一射產品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射產品；第二射產品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需進行干燥，將經過步驟a烘烤的改性PMMA放置在溫控烤箱中進行加溫、干燥，確保改性PMMA干燥溫度在800C、時間為3H，并在改性PMMA通往二射產品注塑機的料道增加了烘料筒，烘料筒位于二射產品注塑機的上方，其避免原料未徹底干燥而產生氣泡；
[0055]e將第二射產品取出，運用熱切治具切料頭，進行毛邊加工，并將第二射產品放置烤箱中進行加熱退火熱處理，以消除內應力，從而獲得雙色透明底座，加熱退火熱處理具體為將產品放入溫控烤箱中，加溫到70°C，持續(xù)加溫3H，以消除內應力。
[0056]雙色透明底座的成型具體實施例二:
[0057]具體包括下列步驟:
[0058]a分別將塑膠粒子在溫控烤箱中進行烘烤:第一射產品中PC塑膠粒子、色粉的烘烤溫度設定為240°C，其烘烤時間為4H，形成PC半透明顏色；PC半透明顏色為在PC塑膠粒子中添加色粉形成，將色粉與PC塑膠粒子直接混合，色粉的總質量和PC塑膠粒子總質量的配比關系一般為6kg色粉配10kgPC塑料粒子，色粉的顏色為琥珀黃；第二射產品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤溫度設定為190°C，其烘烤時間為4H ；
[0059]b在第一套模具使用半透明顏色PC注射成型第一射產品；
[0060]c第一射完成取出工件，之后將第一射產品在烤箱中加溫到80°C然后放入第二套模具內；
[0061]d使用定位鑲塊將第一射產品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射產品；第二射產品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需進行干燥，將經過步驟a烘烤的改性PMMA放置除濕干燥機內進行干燥,干燥溫度為90°C、時間為2H,并在改性PMMA通往二射產品注塑機的料道增加了烘料筒，烘料筒位于二射產品注塑機的上方，其避免原料未徹底干燥而產生氣泡；
[0062]e將第二射產品取出，運用熱切治具切料頭，進行毛邊加工，并將第二射產品放置烤箱中進行加熱退火熱處理，以消除內應力，從而獲得雙色透明底座，加熱退火熱處理具體為將產品放入溫控烤箱中，加溫到80°C，持續(xù)加溫1.5H，以消除內應力。
[0063]雙色透明底座的成型具體實施例三:
[0064]具體包括下列步驟:
[0065]a分別將塑膠粒子在溫控烤箱中進行烘烤:第一射產品中PC塑膠粒子、色粉的烘烤溫度設定為220°C，其烘烤時間為4.5H，形成PC半透明顏色；PC半透明顏色為在PC塑膠粒子中添加色粉形成，將色粉與PC塑膠粒子直接混合，色粉的總質量和PC塑膠粒子總質量的配比關系一般為5.5kg色粉配10kgPC塑料粒子，色粉的顏色為珊瑚紅；第二射產品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤溫度設定為175°C，其烘烤時間為4.5H ；
[0066]b在第一套模具使用半透明顏色PC注射成型第一射產品；
[0067]c第一射完成取出工件,之后將第一射產品在烤箱中加溫到85°C然后放入第二套模具內；
[0068]d使用定位鑲塊將第一射產品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射產品；第二射產品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需進行干燥，將經過步驟a烘烤的改性PMMA放置在溫控烤箱中進行加溫、干燥，確保改性PMMA干燥溫度在85°C、時間為2.5H，并在改性PMMA通往二射產品注塑機的料道增加了烘料筒，烘料筒位于二射產品注塑機的上方，其避免原料未徹底干燥而產生氣泡；
[0069]e將第二射產品取出，運用熱切治具切料頭，進行毛邊加工，并將第二射產品放置烤箱中進行加熱退火熱處理，以消除內應力，從而獲得雙色透明底座，加熱退火熱處理具體為將產品放入溫控烤箱中，加溫到65°C，持續(xù)加溫2H，以消除內應力。
[0070]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.雙色高光透明立體注塑電視機底座，其特征在于:其包括兩個底座支架，兩個所述的底座支架互為對稱結構，每個所述底座支架包括澆注連接件、雙色透明底座，所述澆注連接件具體包括上部立式連接板、下部水平定位板、底部定位凸塊，所述下部水平定位板的底面下凸有所述底部定位凸塊，雙色透明底座包括內層半透明顏色PC件、外層全透明改性PMMA件，所述外層全透明改性PMMA件的內壁和所述內層半透明顏色PC件的外壁緊密結合，所述雙色透明底座的結構包括上部支承座、底部同側向下外擴的兩個支腳，兩個所述支腳所形成的夾角為鈍角，兩個所述支腳的底端為平面結構、且處于同一水平面，所述上部支承座的上端內凹有安裝腔，所述安裝腔包括上部水平定位板定位腔、下部定位凸塊定位腔，所述澆注連接件的底部定位凸塊插裝于所述下部定位凸塊定位腔內、下部水平定位板定位于所述上部水平定位板定位腔內，螺絲貫穿下部水平定位板后緊固于所述上部水平定位板定位腔的下端面。
2.如權利要求1所述的雙色高光透明立體注塑電視機底座，其特征在于:所述上部立式連接板上開有至少兩個垂直向排布的定位螺紋盲孔；所述定位螺紋盲孔垂直于所述立式連接板的大面積版面布置。
3.如權利要求1所述的雙色高光透明立體注塑電視機底座，其特征在于:兩個所述支腳的夾角為120°?150°。
4.如權利要求3所述的雙色高光透明立體注塑電視機底座，其特征在于:所述支腳的底端貼裝有腳墊結構，所述腳墊結構具體為高透明腳墊。
5.一種雙色高光透明立體注塑電視機底座的制造方法，其通過澆注成型得到澆注連接件，通過注塑成型得到底座，之后將兩者通過螺絲鎖付完成組裝，其特征在于:所述底座具體為雙色透明底座，所述雙色透明底座通過包射成型制作而成，包射成型使用第一套模具打出為一射產品，第一射產品即為內層半透明顏色PC件，將一射產品打出后，固定在第二套模具中再進行成型第二射產品，第二射產品即為外層全透明改性PMMA件，所述澆注連接件的表面電泳漆。
6.如權利要求5所述的一種雙色高光透明立體注塑電視機底座的制造方法，其特征在于: 雙色透明底座的成型具體包括下列步驟: a分別將塑膠粒子在溫控烤箱中進行烘烤:第一射產品中PC塑膠粒子、色粉的烘烤溫度設定為200°C?240°C，其烘烤時間為4H?5H，形成PC半透明顏色；第二射產品的原材料采用改性PMMA，改性PMMA的烘烤溫度設定為160°C?190°C，其烘烤時間為4H?5H ; b在第一套模具使用半透明顏色PC注射成型第一射產品； c第一射完成取出工件，之后將第一射產品在烤箱中加溫到80°C?90°C然后放入第二套模具內； d使用定位鑲塊將第一射產品固定到第二套模具，二射中使用全透明的改性PMMA注塑成型第二射產品； e將第二射產品取出，運用熱切治具切料頭，進行毛邊加工，并將第二射產品放置烤箱中進行加熱退火熱處理，以消除內應力，從而獲得雙色透明底座。
7.如權利要求6所述的一種雙色高光透明立體注塑電視機底座的制造方法，其特征在于:第二射產品成型前，全透明的改性PMMA在注塑前需進行干燥，將經過步驟a烘烤的改性PMMA放置在溫控烤箱中進行加溫、干燥，確保改性PMMA干燥溫度在80°C?90°C、時間為2H?3H，并在改性PMMA通往二射產品注塑機的料道增加了烘料筒，所述烘料筒位于二射產品注塑機的上方，其避免原料未徹底干燥而產生氣泡。
8.如權利要求7所述的一種雙色高光透明立體注塑電視機底座的制造方法，其特征在于:改性PMMA的干燥也可以直接在除濕干燥機內進行，同樣干燥溫度為80°C?90°C、時間為2H?3H。
9.如權利要求6所述的一種雙色高光透明立體注塑電視機底座的制造方法，其特征在于:步驟a中PC半透明顏色為在PC塑膠粒子中添加色粉形成，其將色粉與PC塑膠粒子直接混合，色粉配比參考客戶色板，根據(jù)需求及實驗確定，色粉的總質量和PC塑膠粒子總質量的配比關系為5kg?6kg色粉配10kgPC塑料粒子。
10.如權利要求6所述的一種雙色高光透明立體注塑電視機底座的制造方法，其特征在于:所述步驟e中加熱退火熱處理具體為將產品放入溫控烤箱中，加溫到70°C?80°C，持續(xù)加溫1.5H?3H，以消除內應力。
【文檔編號】B29C37/02GK104154393SQ201410366135
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權日:2014年7月17日
【發(fā)明者】荊中華 申請人:蘇州勝利精密制造科技股份有限公司