本實用新型涉及制造切藥器的模具技術領域，具體涉及一種用于制造切藥器底座的模具。

背景技術：

切藥器是可以把一片藥片分成若干片的工具，其特點是方便攜帶和具有儲藏藥品的功能，為人們方便用藥和攜帶藥品提供了很大的幫助。

目前市場上的切藥器絕大部分都是注塑成型的，其結構主要包括上蓋和底座，上蓋通常會設有用于切藥的切刀，底座通常會設有用于夾緊藥片的限位槽，切藥時先把藥片放置于限位槽內，再施加壓力關閉上蓋，在關閉上蓋的過程中切刀則把藥片分成若干份。而為了獲得更好的切藥效果，通常會在限位槽的槽壁設有多個連續(xù)排列的凸條，以使藥片能夠固定在限位槽內，方便進行切藥。

現(xiàn)有技術中，生產(chǎn)切藥器底座的模具主要包括下模座、上模座、固定板、斜頂桿和斜頂座，在注塑生產(chǎn)底座的過程中，由于限位槽的槽壁設置有多個連續(xù)排列的凸條，進而增大了斜頂座與切藥器底座之間的摩擦力使切藥器底座難以脫離斜頂座，導致在產(chǎn)品脫模的過程中十分困難，不能高效率地生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足，而提供一種便于脫模、生產(chǎn)效率高的用于制造切藥器底座的模具。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現(xiàn)：

提供一種用于制造切藥器底座的模具，包括斜頂座，所述斜頂座的兩側設有用于成型多個連續(xù)排列的凸條的多個連續(xù)排列的凸條型腔，所述斜頂座的兩側還設有至少一個用于減少摩擦的減膠帶，所述減膠帶為平面并與所述凸條型腔相鄰設置。

其中，所述減膠帶設置有兩個，所述兩個減膠帶關于所述斜頂座的中心線呈對稱設置。

其中，所述斜頂座設有用于成型切藥器底座的限位槽的限位槽模，所述限位槽為由一端到另一端逐漸收窄的限位槽，所述減膠帶設置于靠近所述限位槽的較寬的一端。

其中，還包括與所述斜頂座固接的斜頂桿和用于承載所述斜頂座的固定板，所述斜頂桿與所述固定板之間的最少夾角為10至12度。

其中，所述斜頂桿與所述固定板之間的最少夾角為12度。

其中，所述斜頂座設有分型面，所述分型面靠近所述切藥器底座的底面的棱邊設置成兩段，第一段為倒圓段，第二段為非倒圓段。

其中，所述倒圓段的倒圓半徑為0.2至0.5毫米。

其中，所述倒圓段的倒圓半徑為0.3毫米。

其中，所述非倒圓段的長度為0.5至1毫米。

其中，所述非倒圓段的長度為0.5毫米。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的一種用于制造切藥器底座的模具中，僅通過在斜頂座兩側設置至少一個用于減少摩擦的減膠帶，減膠帶為平面并與凸條型腔相鄰設置，通過減膠帶替換以往多余的凸條型腔，減少了斜頂座與切藥器底座相互接觸的面積，進而減少了兩者之間產(chǎn)生的摩擦力，使切藥器底座更容易從斜頂座上脫落，通過減膠帶減少摩擦的作用，使產(chǎn)品更容易地從模具上脫落，生產(chǎn)的效率得到保證，故本實用新型具有工作效率高、便于脫模的特點。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型所述的一種用于制造切藥器底座的模具的斜頂座的局部結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的一種用于制造切藥器底座的模具的斜頂座的另一方向的結構示意圖。

圖3為圖2中A處的局部放大示意圖。

圖4為本實用新型所述的一種用于制造切藥器底座的模具的固定板的剖視圖。

圖5為本實用新型所述的一種用于制造切藥器底座的模具的剖視圖。

圖6為本實用新型所述的切藥器底座的結構示意圖。

圖1和圖6中包括有：

1-固定板，11-滑槽，12-腔體；

2-斜頂座，21-凸條型腔，22-減膠帶，23-分型面，231-倒圓段，232-非倒圓段；

3-斜頂桿；

4-切藥器底座，41-凸條，42-限位槽。

具體實施方式

結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。

本實用新型的一種用于制造切藥器底座的模具的具體實施方式，如圖1至6所示，模具主要包括斜頂座2、斜頂桿3和固定板1，參見圖4，固定板1設有兩個用于放置斜頂座2的腔體12，斜頂座2放置于固定板1的腔體內，斜頂桿3穿過固定板1的滑槽11并與斜頂座2固定連接，斜頂座2兩側設有多個連續(xù)排列的凸條型腔21，其作用是用于成型切藥器底座4中的限位槽42的槽壁上用于夾持藥片的多個連續(xù)排列凸條41，斜頂座2兩側設有一對減膠帶22，減膠帶22為光滑平面且與凸條型腔21相鄰設置，一對減膠帶22以斜頂座2中心線對稱設置與斜頂座2的后端部。在生產(chǎn)過程中切藥器底座4注塑好后，斜頂桿3沿固定板1的滑槽11滑動并將斜頂座2頂出，再通過推動桿或推動板給切藥器底座4施加一個橫向的推力，因通過減膠帶22的光滑水平面替換以往多余的凸條型腔21，減少了斜頂座2與切藥器底座4相互接觸的面積，進而減少了兩者之間產(chǎn)生的摩擦力，使切藥器底座4更容易從斜頂座2上脫落，以使生產(chǎn)的效率得到保證，使本實用新型具有工作效率高、便于脫模的特點。

在本實施例中，請見圖5，通過改變滑槽11與固定板1的底面之間的最小夾角為12度，以使斜頂桿3與固定板1之間的最小夾角由以往的8度調整為12度，且斜頂座2與斜頂桿3之間的角度不變，以使斜頂桿3所推出斜頂座2的縱向距離和橫向距離都得到增加，進而使斜頂桿3的頂出有效行程確保能將產(chǎn)品頂出模具外，進一步地使切藥器底座4更容易脫模。當然，由于角度的增加對斜頂桿3的受力也會增加，所以斜頂桿3可以增加厚度或者增加加強筋，以使增加模具的使用壽命。

在本實施例中，請見圖2和圖3，圖2的左邊為前方，其右邊為后方，斜頂座2的分型面23所對應的棱邊均分為兩段，一段為倒圓段231，另一段為非倒圓段232，倒圓段231的作用不僅防止模具在脫模過程中，棱邊尖銳部分會對產(chǎn)品造成刮花現(xiàn)象，且光滑的倒圓面與切藥器底座4的摩擦很少，進一步地使切藥器底座4更容易脫模，提高了生產(chǎn)的工作效率。當然該棱邊結構也適用與斜頂座2其他棱邊。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。