本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種深腔吸塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中吸塑模具，指吸塑生產(chǎn)時所用的模具，模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。吸塑模具包括石膏模、電木模、合金鋁模、熱合模具、高頻模具和刀模沖孔模等類型。一般來說，吸塑模具都由動模和定模兩大部分組成，分型面是指動模和定模在閉合狀態(tài)時能接觸的部分?，F(xiàn)有的吸塑模具的動模是一塊掏空的壓板，而定模是一個有形狀的型腔，該吸塑模具的動模和定模的分型面為一中空的矩形平面。生產(chǎn)時，因產(chǎn)品的形狀關(guān)系，定模型腔一般做的比較深，當(dāng)膠膜在模具中間被加熱之后，設(shè)置在定模的吸附裝置就會將軟化后的膠膜吸到定模型腔上，冷卻后制得吸塑成品。而膠膜加熱后被吸附在型腔上的過程中，膠膜會被拉伸，由于模具的分型面為一中空的矩形平面，又因為定模的型腔做的比較深，則膠膜與型腔的距離較大，所以膠膜被拉伸的量較大，導(dǎo)致膠膜本身的紋路變形，產(chǎn)品合格率低,此時若改變定模的形狀來配合膠膜的彎曲度，則會導(dǎo)致多余的膠膜與其他膠膜或重疊在一起。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種深腔吸塑模具，能夠吸塑出具有深腔且夾角小轉(zhuǎn)角的模具，在轉(zhuǎn)角處的膠模在成型前在塑型塊的導(dǎo)向下，進(jìn)行預(yù)先塑型，而且最終成型的表面平滑，沒有皺褶，成膜效果好。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種深腔吸塑模具，包括定模和動模，定模包括模腔和設(shè)置于模腔四周的模框，模腔內(nèi)設(shè)置有第一氣孔，動模設(shè)置有第二氣孔，模腔內(nèi)間隔設(shè)置有凸起部與凹陷部，凸起部與凹陷部之間設(shè)有轉(zhuǎn)角，定模還設(shè)置有塑型塊，塑型塊設(shè)置有與轉(zhuǎn)角配合的弧面。

所述凸起部與凹陷部的高度差為20mm-60mm，本實用新型通過設(shè)置凸起部與凹陷部，凸起部與凹陷部的高度差形成了吸塑模具的吸塑深度，而傳統(tǒng)的吸塑模具吸塑的深度只有13.15mm，因為深度越深，需要的吸塑壓力越大，模具具備的穩(wěn)定性要求就越高，并且在大的壓力作用下，膠模在轉(zhuǎn)角處會產(chǎn)生皺褶，吸塑成型后的表面產(chǎn)生不平整的紋理，吸塑效果不好，所以傳統(tǒng)的吸塑模具的吸塑深度一般不能設(shè)置太深。但本實用新型的深腔深度較大，既可使膠模具有深腔的形狀，又具有平整的紋理，吸塑質(zhì)量好。

所述凸起部與凹陷部的夾角小于100°。吸塑的夾角越小，越容易產(chǎn)生皺褶，夾角度數(shù)越小時，即凸起部與凹陷部之間的接觸面越垂直，在接觸面上膠模會在重力的作用下聚集在最下端，從而會產(chǎn)生皺褶，但本實用新型設(shè)置有塑型塊，塑型塊設(shè)置有與該處的曲面匹配但不接觸的弧面，膠料注入后會填充在塑型塊與模腔之間的空隙中，該處的空隙填充滿之后，膠料會流向其余空隙的地方進(jìn)行填充，從而避免了膠料產(chǎn)生皺褶。

所述塑型塊的數(shù)量與轉(zhuǎn)角的數(shù)量相同。所有的轉(zhuǎn)角處都設(shè)置有塑型塊，使整個產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角沒有皺褶，表面平整，吸塑質(zhì)量好。

所述定模與所述動模通過固定塊連接。膠料注入后，動模與定模合模，二模再通過固定塊連接起來，使二者的閉合程度更好，吸塑效果更好。

所述?？蛟O(shè)置有凸邊。

所述動模設(shè)置有與?？蛲惯吪浜系陌疾?。凸邊與凹槽配合使用，合模后能夠有效地避免氣壓的減少，也能夠避免膠料的外泄。

所述定模底部連接有固定座，固定座底部固定設(shè)置有固定腳。固定座可通過螺絲與桌面可拆卸連接，使吸塑模具更穩(wěn)定，同時固定腳的材質(zhì)偏軟，在固定座固定后，軟質(zhì)地的固定腳能起到緩沖作用。

所述動模頂部固定設(shè)置有通氣穩(wěn)定裝置，通過設(shè)置三個通氣穩(wěn)定裝置能夠分別控制吸塑模具的氣壓情況，能更好地控制氣體流速與流量，從而控制氣壓，而且控制精度好。

所述通氣穩(wěn)定裝置頂部固定設(shè)置有固定架。同時本實用新型增加設(shè)置通氣穩(wěn)定裝置、固定架和固定座，使吸塑模具在使用較大壓力的作用下仍然保持穩(wěn)定，使吸模成品質(zhì)量的穩(wěn)定性更好。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種深腔吸塑模具能夠吸塑出具有深腔且夾角小轉(zhuǎn)角的模具，在轉(zhuǎn)角處的膠模在成型前在塑型塊的導(dǎo)向下，進(jìn)行預(yù)先塑型，而且最終成型的表面平滑，沒有皺褶，減小薄膜拉伸，成膜效果好，從而可提高出模成品率。

附圖說明

利用附圖對實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的一種深腔吸塑模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的一種深腔吸塑模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的一種深腔吸塑模具的動模與固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的一種深腔吸塑模具的塑性塊與轉(zhuǎn)角配合狀態(tài)剖視圖。

圖5是本實用新型的一種深腔吸塑模具的?？虻木植糠糯髨D。

附圖標(biāo)記包括：1定模、2動模、3塑型塊、4固定塊、5通氣穩(wěn)定裝置、6固定架、7固定座、8固定腳、9轉(zhuǎn)角、10凸邊、11?？颉?2凸起部、13凹陷部、14膠模。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例及附圖1-5對本實用新型作進(jìn)一步描述。

實施例1

如圖1至圖3所示，本實施例的一種深腔吸塑模具，包括定模1和動模2，定模1包括模腔和設(shè)置于模腔四周的?？?1，模腔內(nèi)設(shè)置有第一氣孔，動模2設(shè)置有第二氣孔，模腔內(nèi)間隔設(shè)置有凸起部12與凹陷部13，凸起部12與凹陷部13之間設(shè)有轉(zhuǎn)角9，定模1還設(shè)置有塑型塊3，塑型塊3設(shè)置有與轉(zhuǎn)角9配合的弧面。凸起部12與凹陷部13的高度差為60mm。凸起部12與凹陷部13的夾角為77°。所述塑型塊3的數(shù)量與轉(zhuǎn)角9的數(shù)量相同。定模1與所述動模2通過固定塊4連接。模框11設(shè)置有凸邊10。動模2設(shè)置有與模框11凸邊10配合的凹槽。定模1底部連接有固定座7，固定座7底部固定設(shè)置有固定腳8。動模2頂部固定設(shè)置有通氣穩(wěn)定裝置5。通氣穩(wěn)定裝置5頂部固定設(shè)置有固定架6。

吸塑模具時先通過固定座7和固定架6將整個吸塑模具固定在一個平穩(wěn)的地方，再將膠料注入動模2的模腔內(nèi)，把定模1與動模2合模，再使用固定塊4將定模1與動模2固定起來，固定塊4一端使用螺絲與定模1固定，另一端使用螺絲與動模2固定，使合模后更緊密。合模后在通氣穩(wěn)定裝置5的控制下逐漸產(chǎn)生壓力，膠料在壓力下向著模腔內(nèi)的空隙處流動，如圖4所示，在流經(jīng)凸起部12與凹陷部13之間的轉(zhuǎn)角9處時，由于塑型塊3設(shè)置有與轉(zhuǎn)角9配合的弧面，膠料會在塑型塊3與轉(zhuǎn)角9的之間的空隙進(jìn)行填充，當(dāng)此處的空隙填充完之后，膠料會流向其他空隙的地方繼續(xù)填充，直到整個模腔填充完畢。

如圖5所示，定模1的模框11設(shè)置有凸邊10，凸邊10與動模2的凹槽配合使用，合模后使吸塑模具更緊密，采用這種凹凸相配合的方式壓緊膠膜，在吸塑時能夠牢牢的把膠膜的四邊固定住，防止膠膜被過量拉伸而導(dǎo)致產(chǎn)品不良，其結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，制造成本低，使用使命長，對膠膜固定可靠，實用性強。

實施例2

與實施例1不同之處在于，本實施例的凸起部12與凹陷部13的高度差為20mm。凸起部12與凹陷部13的夾角度數(shù)小于20°。

本實施例的其余內(nèi)容與實施例1相同，這里不再贅述。

實施例3

本實施例與實施例1不同之處在于，本實施例的凸起部12與凹陷部13的高度差為40mm。凸起部12與凹陷部13的夾角度數(shù)小于95°。

本實施例的其余內(nèi)容與實施例1相同，這里不再贅述。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。