本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種用于鞋底與鞋幫一體成型的模具。

背景技術(shù)：

鞋子是人們身上的必需品，是人保護(hù)腳部安全的一種重要工具。眾所周知，鞋子主要由鞋底與鞋面構(gòu)成，傳統(tǒng)的制鞋方法是先通過(guò)各自模具分別制作鞋底和鞋面，再將面料與鞋底通過(guò)膠水粘合在一起，最后加上內(nèi)里便成為成品鞋；前述制鞋工藝其鞋底與鞋面的粘合需要人工手動(dòng)粘合，這種人工手動(dòng)粘合方式，操作煩瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下、人工成本高，并且由于人工操作用力不勻，人為操作誤差大，不良品率較高；另外，復(fù)合過(guò)程中膠水的成分揮發(fā)對(duì)環(huán)境造成污染，不夠環(huán)保，對(duì)車間工作人員的身體健康起到很大的危害，而且通過(guò)膠水粘合在一起的鞋底與鞋面，粘結(jié)不牢固，遇水易脫膠、離層，鞋的使用壽命短，產(chǎn)品質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，針對(duì)上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種用于鞋底與鞋幫一體成型的模具，通過(guò)所述用于鞋底與鞋幫一體成型的模具能夠使得鞋底和鞋面為一體成型制成，無(wú)需人工膠合制作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)避免膠水對(duì)環(huán)境的污染和工人身體的傷害。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的解決方案為：一種用于鞋底與鞋幫一體成型的模具，包括模具上蓋和底模，所述模具上蓋上設(shè)有供鞋幫套入固定的鞋楦，所述底模上設(shè)有用于鞋底固定的鞋底腔，所述鞋楦能夠被壓合于鞋底腔中；所述模具上蓋與底模之間設(shè)有模具中板，所述模具中板上設(shè)有供鞋楦穿透過(guò)的腔孔，所述腔孔與鞋楦形狀適配，腔孔的尺寸小于鞋底腔的尺寸；所述模具上蓋與底模之間還設(shè)有定位栓板，所述定位栓板的兩端分別與模具上蓋的側(cè)壁、底模的側(cè)壁相鉸接，所述定位栓板的兩端的間距與模具上蓋和底模閉合時(shí)的兩者間距適配。

進(jìn)一步的是：所述鞋楦與模具上蓋通過(guò)楦頭固定栓連接。

進(jìn)一步的是：所述定位栓板的兩端上分別開(kāi)設(shè)有條形槽孔，所述條形槽孔上穿設(shè)有螺栓件，所述螺栓件能夠在條形槽孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺栓件能夠在條形槽孔的槽長(zhǎng)方向上來(lái)回移動(dòng)；所述模具上蓋的側(cè)壁、底模的側(cè)壁上均設(shè)有螺栓插頭，所述螺栓件穿過(guò)條形槽孔的一端與螺栓插頭固定連接。

通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、模具上蓋和底模之間設(shè)置模具中板，模具中板的腔孔的尺寸小于鞋底腔的尺寸，則在壓合硫化的過(guò)程中，位于鞋底腔內(nèi)的鞋底材料不會(huì)受壓反滲透至鞋幫上，提高制鞋質(zhì)量；模具上蓋和底模之間通過(guò)定位栓板連接，則模具上蓋和底模之間通過(guò)簡(jiǎn)單的翻折就能夠?qū)崿F(xiàn)開(kāi)合操作；而且定位栓板與模具上蓋和底模之間均為鉸接，鉸接是通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)和條形槽孔的配合實(shí)現(xiàn)，關(guān)節(jié)靈活性強(qiáng)，便于模具上蓋和底模之間的對(duì)齊調(diào)節(jié)，提升操作靈活性，使用方便。

2、使用所述用于鞋底與鞋幫一體成型的模具制作鞋子的時(shí)候，只需要先將鞋幫套于模具上蓋的鞋楦上，然后將鞋底置于底模的鞋底腔內(nèi)，并在鞋底上鋪設(shè)未硫化橡膠片，將模具中板置于底模上，最后閉合模具上蓋與底模，置于硫化機(jī)臺(tái)進(jìn)行加熱硫化就可完成整鞋的制作；因此，通過(guò)所述用于鞋底與鞋幫一體成型的模具，能夠有效的實(shí)現(xiàn)鞋底和鞋幫的一體成型，無(wú)需人工膠合制作，提升了鞋子制作生產(chǎn)效率，有效的避免了人工手動(dòng)粘合方式和傳統(tǒng)模具操作方式造成的操作煩瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力、生產(chǎn)效率低下、人工成本高等技術(shù)問(wèn)題，而且模具操作方式簡(jiǎn)單，降低了工作人員技術(shù)要求，降低人為操作誤差，有效的提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)避免膠水對(duì)環(huán)境的污染和工人身體的傷害。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例使用過(guò)程中模具打開(kāi)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例使用過(guò)程中模具閉合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

參考圖1至圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例揭示的是，一種用于鞋底與鞋幫一體成型的模具，包括模具上蓋1和底模2，所述模具上蓋1上設(shè)有供鞋幫套入固定的鞋楦11，所述鞋楦11與模具上蓋1通過(guò)楦頭固定栓12連接；所述底模2上設(shè)有用于鞋底固定的鞋底腔，所述鞋楦11能夠被壓合于鞋底腔中；所述模具上蓋1與底模2之間設(shè)有模具中板3，所述模具中板3上設(shè)有供鞋楦穿透過(guò)的腔孔，所述腔孔與鞋楦形狀適配，腔孔的尺寸小于鞋底腔的尺寸；所述模具上蓋1與底模2之間還設(shè)有定位栓板4，所述定位栓板4的兩端上分別開(kāi)設(shè)有條形槽孔41，所述條形槽孔41上穿設(shè)有螺栓件42，所述螺栓件42能夠在條形槽孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺栓件42能夠在條形槽孔41的槽長(zhǎng)方向上來(lái)回移動(dòng)；所述模具上蓋1的側(cè)壁、底模2的側(cè)壁上均設(shè)有螺栓插頭5，所述螺栓件42穿過(guò)條形槽孔41的一端與螺栓插頭5固定連接，即所述定位栓板4的兩端分別與模具上蓋1的側(cè)壁、底模2的側(cè)壁相鉸接，所述定位栓板4的兩端的間距與模具上蓋和底模閉合時(shí)的兩者間距適配。

使用所述用于鞋底與鞋幫一體成型的模具的鞋子制作工藝，包括如下步驟：

（1）、將鞋幫6套于模具上蓋1的鞋楦11上；

（2）、將鞋底7置于底模2的鞋底腔內(nèi)，再將未硫化橡膠片8鋪設(shè)于鞋底7上；

（3）、將模具中板3置于底模2上；

（4）、將模具上蓋1與底模2閉合，此時(shí)模具上蓋1的鞋楦11穿過(guò)模具中板3的腔孔與底模2的鞋底腔壓合；

（5）、將所述用于鞋底與鞋幫一體成型的模具送入硫化機(jī)臺(tái)進(jìn)行160℃加熱7-12分鐘，鞋幫與鞋底一體硫化成型。

綜上所述設(shè)計(jì)的用于鞋底與鞋幫一體成型的模具，有效的實(shí)現(xiàn)了鞋底和鞋面一體成型制成，無(wú)需人工膠合制作，提升了鞋子制作生產(chǎn)效率，而且模具操作方式簡(jiǎn)單，降低了工作人員技術(shù)要求，降低人為操作誤差，有效的提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)避免膠水對(duì)環(huán)境的污染和工人身體的傷害。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。