本實(shí)用新型涉及一種模具的吹塑裝置，特別涉及一種可以快速切換模具的吹塑裝置。

背景技術(shù)：

吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料制品加工方法，它開始于二十世紀(jì)四十年代。大部分的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的，擠出工藝使強(qiáng)迫物料通過一個(gè)孔或模具來制造產(chǎn)品。擠出吹塑工藝通常由四步組成，第一步：塑料型胚（中空塑料管的擠出）；第二步：在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；第三步：向模腔的冷壁吹張型胚，調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力：第四步：打開模具，卸下被吹的塑料制品。最初，由于吹塑設(shè)備的不完備，吹塑工藝只能制造一些低密度的聚乙烯制品，后來隨著吹塑成型機(jī)的不斷研制和完善，開始可以加工一些高密度的聚乙烯產(chǎn)品，目前，吹塑這種塑料加工方法已經(jīng)在塑料制品中得到了普及，這源于它適用的塑料產(chǎn)品廣泛，以及吹塑設(shè)備的成熟，但是目前的吹塑設(shè)備在吹塑產(chǎn)品的靈活度方面還有所欠缺，尚待改進(jìn)，這其中就包含在吹塑模具的更換過程中，不能快速的更換，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種可以快速切換模具的吹塑裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中吹塑制品的生產(chǎn)技術(shù)人員在吹塑模具的更換過程中，不能快速的更換，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題，設(shè)置固定模具座連接第一吹塑瓣模以及設(shè)置滑動模具座連接第二吹塑瓣模，通過模具座與吹塑瓣模的快速分拆和連接實(shí)現(xiàn)吹塑模具的變更，進(jìn)而提高吹塑模具的更換速度和更換效率，提高吹塑產(chǎn)品加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種可以快速切換模具的吹塑裝置，包括導(dǎo)軌、固定模具座、滑動模具座和控制箱，所述導(dǎo)軌的一端固定設(shè)有所述固定模具座，所述固定模具座的頂端固定連接第一吹塑瓣模，所述導(dǎo)軌的中部嵌合連接設(shè)有所述滑動模具座，所述滑動模具座的頂端固定設(shè)有第二吹塑瓣模，所述導(dǎo)軌的另一端固定設(shè)有安裝座，所述安裝座的頂端固定設(shè)有氣缸，所述氣缸的伸縮軸連接所述滑動模具座，所述第一吹塑瓣模和所述第二吹塑瓣模內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述導(dǎo)氣孔對接連接氣管，所述氣管連接第一換氣閥，所述第一換氣閥通過所述氣管分別連接真空氣罐和高壓氣罐，所述高壓氣罐通過所述氣管連接第二換氣閥，所述第二換氣閥通過所述氣管分別連接所述氣缸的伸縮進(jìn)氣口，所述高壓氣罐通過所述氣管連接第三換氣閥，所述第三換氣閥通過所述氣管連接吹氣口，所述吹氣口連接塑料胚胎，所述第三換氣閥和所述吹氣口之間的所述氣管上設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥，所述第一換氣閥、所述第二換氣閥和所述第三換氣閥通過導(dǎo)線連接所述控制箱。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)氣孔和所述氣管的連接部設(shè)有密封圈。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)氣孔平均分布于所述第一吹塑瓣模和所述第二吹塑瓣模的吹塑模內(nèi)壁上，且分布密度是每平方厘米4孔至8孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣管是塑料管或橡膠管。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一換氣閥、所述第二換氣閥和所述第三換氣閥具有調(diào)節(jié)氣壓功能。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，且實(shí)用性強(qiáng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中吹塑制品的生產(chǎn)技術(shù)人員在吹塑模具的更換過程中，不能快速的更換，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題，設(shè)置固定模具座連接第一吹塑瓣模以及設(shè)置滑動模具座連接第二吹塑瓣模，通過模具座與吹塑瓣模的快速分拆和連接實(shí)現(xiàn)吹塑模具的變更，進(jìn)而提高吹塑模具的更換速度和更換效率，提高吹塑產(chǎn)品加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的主觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、導(dǎo)軌；2、固定模具座；3、第一吹塑瓣模；4、滑動模具座；5、第二吹塑瓣模；6、導(dǎo)氣孔；7、吹塑模內(nèi)壁；8、塑料胚胎；9、氣管；10、第一換氣閥；11、真空氣罐；12、高壓氣罐；13、第二換氣閥；14、氣缸；15、安裝座；16、控制箱；17、第三換氣閥；18、吹氣口；19、氣壓調(diào)節(jié)閥；20、密封圈。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示,本實(shí)用新型提供一種可以快速切換模具的吹塑裝置，包括導(dǎo)軌1、固定模具座2、滑動模具座4和控制箱16，導(dǎo)軌1的一端固定設(shè)有固定模具座2，固定模具座2的頂端固定連接第一吹塑瓣模3，導(dǎo)軌1的中部嵌合連接設(shè)有滑動模具座4，滑動模具座4的頂端固定設(shè)有第二吹塑瓣模5，導(dǎo)軌1的另一端固定設(shè)有安裝座15，安裝座15的頂端固定設(shè)有氣缸14，氣缸14的伸縮軸連接滑動模具座4，第一吹塑瓣模3和第二吹塑瓣模5內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)氣孔6，導(dǎo)氣孔6對接連接氣管9，氣管9連接第一換氣閥10，第一換氣閥10通過氣管9分別連接真空氣罐11和高壓氣罐12，高壓氣罐12通過氣管9連接第二換氣閥13，第二換氣閥13通過氣管9分別連接氣缸14的伸縮進(jìn)氣口，高壓氣罐12通過氣管9連接第三換氣閥17，第三換氣閥17通過氣管9連接吹氣口18，吹氣口18連接塑料胚胎8，第三換氣閥17和吹氣口18之間的氣管9上設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥19，第一換氣閥10、第二換氣閥13和第三換氣閥17通過導(dǎo)線連接控制箱16。

進(jìn)一步，導(dǎo)氣孔6和氣管9的連接部位設(shè)有密封圈20，密封圈20可以在第一吹塑瓣模3和固定模具座2以及第二吹塑瓣模5和滑動模具座4的固定安裝中，快速而緊密地連接導(dǎo)氣孔6和氣管9，使吹塑模的更換簡單而快速。

導(dǎo)氣孔6平均分布于第一吹塑瓣模3和第二吹塑瓣模5的吹塑模內(nèi)壁7上，且分布密度是每平方厘米4孔至8孔，可以穩(wěn)定而快速的進(jìn)行吸氣和吹氣，提高吹塑產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

氣管9是塑料管或橡膠管，可以隨滑動模具座4移動而不會破損和漏氣。

第一換氣閥10、所述第二換氣閥13和所述第三換氣閥17具有調(diào)節(jié)氣壓功能，可以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)用的氣壓，使生產(chǎn)更穩(wěn)定的進(jìn)行。

本實(shí)用新型的運(yùn)行原理及運(yùn)行流程是：將吹氣口18 上安裝待加工的塑料胚胎8，指令控制箱16起動第二換氣閥13控制氣缸14前伸，氣缸14推動滑動模具座4攜載第二吹塑瓣模5與固定模具座2上的第一瓣模具3重合，構(gòu)成完整的吹塑模具，指令第一換氣閥10切換至真空氣罐11，導(dǎo)氣孔6中氣壓減小，同時(shí)指令第三換氣閥17向塑料胚胎8中注入高壓氣，塑料胚胎8在兩股氣壓的共同作用下依照吹塑模內(nèi)壁7的形狀成型，指令第一換氣閥10切換至高壓氣罐12，同時(shí)指令第二換氣閥13控制氣缸14縮回，進(jìn)而帶動滑動模具座4和第二吹塑瓣模5離開，此時(shí)取出成型的吹塑制品即完成一個(gè)操作流程。

當(dāng)需要制造不同形狀、尺寸的吹塑產(chǎn)品時(shí)只需要更換第一吹塑瓣模3和第二吹塑瓣模5，因?yàn)閷?dǎo)氣孔6和氣管9之間是對接連接，無需進(jìn)行導(dǎo)氣孔6同氣管9的解除和連接操作，此時(shí)解除第一吹塑瓣模3和固定模具座2之間的機(jī)械連接以及解除第二吹塑瓣模5和滑動模具座4之間的機(jī)械連接，就可以實(shí)現(xiàn)快速更換，從而減少更換時(shí)間，提高工作效率。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，且實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)置固定模具座2連接第一吹塑瓣模3以及設(shè)置滑動模具座4連接第二吹塑瓣模5，通過模具座與吹塑瓣模的快速分拆和連接實(shí)現(xiàn)吹塑模具的變更，進(jìn)而提高吹塑模具的更換速度和更換效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中吹塑制品的生產(chǎn)技術(shù)人員在吹塑模具的更換過程中，不能快速的更換，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的問題，提高了吹塑模具的更換速度和更換效率，進(jìn)而提高吹塑產(chǎn)品加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。