本實(shí)用新型涉及注塑領(lǐng)域，尤其是一種交叉桿斜頂抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

針對(duì)汽車(chē)常見(jiàn)產(chǎn)品倒扣需要斜向下抽芯時(shí)(圖1中b角度即為斜頂向下抽芯的角度)，當(dāng)向下的抽芯角度b小于15度時(shí)采用普通的斜頂抽芯即可，當(dāng)斜度b再增大時(shí)，頂出過(guò)程中斜頂受力過(guò)大容易變形，斷裂甚至產(chǎn)生自鎖，造成無(wú)法實(shí)現(xiàn)頂出抽芯的難題。

此時(shí)就要采用其他的抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)(如:油缸抽芯，模具二次開(kāi)模等過(guò)于復(fù)雜的結(jié)構(gòu))。但這些機(jī)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，會(huì)導(dǎo)致模具尺寸加大，造成模具成本的增加和模具生產(chǎn)時(shí)注塑機(jī)規(guī)格的加大，造成生產(chǎn)成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問(wèn)題，提供了一種交叉桿斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，它降低了模具的成本，可使模具結(jié)構(gòu)緊湊，減小了模具的長(zhǎng)寬高尺寸，可以使用更小的注塑設(shè)備生產(chǎn)，減小了設(shè)備能耗，在生產(chǎn)過(guò)程中模具不需要開(kāi)模，縮短了成型周期，提高了模具壽命，更好的保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，可有效解決抽芯角度較大時(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)頂出抽芯的難題，其采用的技術(shù)方案如下：

一種交叉桿斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：斜頂頭、斜頂桿、固定滑座、第一導(dǎo)滑座、第二導(dǎo)滑座、輔助導(dǎo)桿、滑塊和固定滑套；所述固定滑座、輔助導(dǎo)桿及固定滑套與固定基體相固接，所述固定滑座具有豎向的第一滑道,所述第一導(dǎo)滑座滑動(dòng)連接于固定滑座的第一滑道中，相對(duì)固定滑座作上下直線運(yùn)動(dòng)；所述第一導(dǎo)滑座具有橫向的第二滑道，所述第二導(dǎo)滑座與第一導(dǎo)滑座的第二滑道滑動(dòng)連接，相對(duì)第一導(dǎo)滑座作左右直線運(yùn)動(dòng)；所述輔助導(dǎo)桿以與水平線夾角為A的角度傾斜設(shè)置且穿過(guò)第二導(dǎo)滑座并與第二導(dǎo)滑座滑動(dòng)連接，所述第二導(dǎo)滑座具有與水平線夾角為B的滑槽，所述滑塊滑動(dòng)連接于滑槽中，相對(duì)第二導(dǎo)滑座作斜向直線運(yùn)動(dòng)；所述輔助導(dǎo)桿的傾斜方向與滑槽的傾斜方向相同，所述角度A大于角度B，所述斜頂桿一端與斜頂頭相連接，另一端與滑塊相連接，所述斜頂桿穿過(guò)固定滑套并與固定滑套滑動(dòng)連接。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述輔助導(dǎo)桿為兩條，相互平行設(shè)置。

在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述第二導(dǎo)滑座的外側(cè)面上形成有與第一導(dǎo)滑座的第二滑道相配適的橫向滑軌。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：降低了模具的成本，可使模具結(jié)構(gòu)緊湊，減小了模具的長(zhǎng)寬高尺寸，可以使用更小的注塑設(shè)備生產(chǎn)，減小了設(shè)備能耗，在生產(chǎn)過(guò)程中模具不需要開(kāi)模，縮短了成型周期，提高了模具壽命，更好的保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，可有效解決抽芯角度較大時(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)頂出抽芯的難題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實(shí)施附圖。

圖1：背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖(去除固定滑座后)；

圖3：本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(去除部分固定滑座后)；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

如圖2至圖4所示，一種交叉桿斜頂抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：斜頂頭1、斜頂桿2、固定滑座3、第一導(dǎo)滑座4、第二導(dǎo)滑座5、輔助導(dǎo)桿6、滑塊7和固定滑套8；所述固定滑座3、輔助導(dǎo)桿6及固定滑套8與固定基體相固接，所述固定滑座3具有豎向的第一滑道3a,所述第一導(dǎo)滑座4滑動(dòng)連接于固定滑座3的第一滑道3a中，相對(duì)固定滑座3作上下直線運(yùn)動(dòng)；所述第一導(dǎo)滑座4具有橫向的第二滑道4a，所述第二導(dǎo)滑座5與第一導(dǎo)滑座4的第二滑道4a滑動(dòng)連接，相對(duì)第一導(dǎo)滑座4作左右直線運(yùn)動(dòng)；所述輔助導(dǎo)桿6以與水平線夾角為A的角度傾斜設(shè)置且穿過(guò)第二導(dǎo)滑座5并與第二導(dǎo)滑座5滑動(dòng)連接，所述第二導(dǎo)滑座5具有與水平線夾角為B的滑槽5a，所述滑塊7滑動(dòng)連接于滑槽5a中，相對(duì)第二導(dǎo)滑座5作斜向直線運(yùn)動(dòng)；所述輔助導(dǎo)桿6的傾斜方向與滑槽5a的傾斜方向相同，所述角度A大于角度B，所述斜頂桿2一端與斜頂頭1相連接，另一端與滑塊7相連接，所述斜頂桿2穿過(guò)固定滑套8并與固定滑套8滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述輔助導(dǎo)桿6為兩條，相互平行設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第二導(dǎo)滑座5的外側(cè)面上形成有與第一導(dǎo)滑座4的第二滑道4a相配適的橫向滑軌5b。

使用時(shí)，將模具安裝在注塑機(jī)上，通過(guò)注塑機(jī)頂出帶動(dòng)第一導(dǎo)滑座4作上下直線運(yùn)動(dòng)，第二導(dǎo)滑座5隨第一導(dǎo)滑座4作上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在輔助導(dǎo)桿6的作用下作左右運(yùn)動(dòng)，滑塊7在第二導(dǎo)滑座5和斜頂桿2的共同作用下作斜向運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)斜頂頭1完成大斜度向下抽芯，可有效解決抽芯角度較大時(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)頂出抽芯的難題。

上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。