本實用新型涉及汽車生產設備技術領域，具體為一種旋轉式PU成型發(fā)泡模架。

背景技術：

在生產汽車底部塑料殼體時，需要使用PU料成型，即使用PU注料機器將經過混合后的膠料注入模具中，使用熱水加熱模具，再使用空壓機將模具的較難熱塑成型部位（即粘性的PU膠料難以流入部位）抽成負壓，達到更好更快成型效果，熱水加熱和抽真空一段時間后，開模將成型后的塑料取出，再進行下一次的注料和成型；但是，目前的PU注料機的注料擺臂只能在圓周30—60的角度內擺動，導致了只有在擺動范圍內的模具才能進行注料成型，使得PU注料一次注料少，不能連續(xù)注料和成型生產，降低了生產速度，不能使設備連續(xù)不斷的生產。

因此，需要設計一種能連續(xù)注料和成型的旋轉式PU成型發(fā)泡模架。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能連續(xù)注料和成型的旋轉式PU成型發(fā)泡模架。

本實用新型所采用的技術方案是：提供一種旋轉式PU成型發(fā)泡模架，包括傳動裝置、轉體裝置和工作裝置，其特征在于：所述的傳動裝置包括電機、導輪、鏈條和鏈齒，所述電機通過鏈條帶動鏈齒，所述導輪固定在鏈條外側且與鏈條嚙合；所述的轉體裝置包括轉盤、輪架、輪子、轉芯、圍欄、抽氣環(huán)、進水環(huán)、連接桿、抽水環(huán)和軌圈，所述轉盤固定在輪架上，所述輪架底部固定輪子，所述輪子滾動在軌圈上，所述鏈齒固定在轉盤中部的圓周上，所述轉芯位于轉盤中心，所述轉芯通過連接桿與轉盤連接，所述圍欄位于轉盤上且圍住轉芯，所述抽氣環(huán)、進水環(huán)和抽水環(huán)為從上到下順序架設于轉盤上；所述的工作裝置包括加熱保溫水箱、高壓水泵、空氣壓縮機、水管、氣管、模具、正極線、負極線和電控箱，所述的工作裝置固定在轉盤上，所述的加熱保溫水箱、高壓水泵、空氣壓縮機、電控箱固定于圍欄和抽水環(huán)圍成空間內的轉盤上，所述的模具為多個且固定于抽水環(huán)外圍的轉盤上，所述的電控箱通過正極線和負極線連接轉芯，所述的電控箱聯動控制空氣壓縮機、加熱保溫水箱、高壓水泵和模具，所述的加熱保溫水箱通過水管連接高壓水泵，所述的高壓水泵通過水管連接進水環(huán)，所述進水環(huán)通過水管連接各模具，所述各模具通過水管連接抽水環(huán)，所述抽水環(huán)通過水管連接加熱保溫水箱，所述空氣壓縮機通過氣管連接抽氣環(huán)，所述抽氣環(huán)通過氣管連接各模具。

所述的轉芯包括轉芯座、正極觸頭、正極芯、負極芯、負極觸頭、轉芯軸和滑球，所述轉芯座轉動固定轉芯軸，所述轉芯軸與連接桿連接，所述負極芯套在轉芯軸內，所述正極芯套在負極芯內，所述負極觸頭固定在轉芯座底部且與負極芯底端滑動接觸，所述的正極觸頭固定在轉芯座底部且與正極芯底端滑動接觸，所述的正極觸頭連接電源正極，所述的負極觸頭連接電源負極，所述的正極芯頂端連接正極線，所述的負極芯頂端連接負極線。

采用以上結構后，本實用新型一種旋轉式PU成型發(fā)泡模架在使用時，可通傳動裝置帶動轉體裝置轉動，可通過轉體裝置使模具緩慢旋轉，達到方便PU注料機連續(xù)注料的效果，可通過工作裝置連續(xù)不斷的成型所需的PU塑料，本裝置能連續(xù)注入PU膠料和成型PU塑料，生產速度快，生產效率高，工作人員不需擺動笨重的PU注料機擺臂，降低勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖。

圖2為本實用新型的轉體裝置主視圖。

圖3為本實用新型的轉芯結構圖。

圖中，1、電機，2、導輪，3、轉盤，4、鏈條，5、鏈齒，6、輪架，7、輪子，8、轉芯，9、圍欄，10、抽氣環(huán)，11、進水環(huán)，12、抽水環(huán)，13、加熱保溫水箱，14、高壓水泵，15、空氣壓縮機，16、水管，17、氣管，18、模具，19、轉芯座，20、正極觸頭，21、正極芯，22、負極芯，23、負極觸頭，24、連接桿，25、轉芯軸，26、軌圈，27、滑球，28、負極線，29、正極線，30、電控箱。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型做詳細的說明。

如圖1至圖3所示，本實用新型一種旋轉式PU成型發(fā)泡模架，包括傳動裝置、轉體裝置和工作裝置，傳動裝置包括電機1、導輪2、鏈條4和鏈齒5，電機1通過鏈條4帶動鏈齒5，導輪2固定在鏈條4外側且與鏈條4嚙合；轉體裝置包括轉盤3、輪架6、輪子7、轉芯8、圍欄9、抽氣環(huán)10、進水環(huán)11、連接桿24、抽水環(huán)12和軌圈26，轉盤3固定在輪架6上，輪架6底部固定輪子7，輪子7滾動在軌圈26上，鏈齒5固定在轉盤3中部的圓周上，轉芯8位于轉盤3中心，轉芯8通過連接桿24與轉盤3連接，圍欄9位于轉盤3上且圍住轉芯8，抽氣環(huán)10、進水環(huán)11和抽水環(huán)12為從上到下順序架設于轉盤3上；工作裝置包括加熱保溫水箱13、高壓水泵14、空氣壓縮機15、水管16、氣管17、模具18、正極線29、負極線28和電控箱30，工作裝置固定在轉盤3上，加熱保溫水箱13、高壓水泵14、空氣壓縮機15電控箱30固定于圍欄9和抽水環(huán)12圍成空間內的轉盤3上，模具為多個且18固定于抽水環(huán)12外圍的轉盤3上，電控箱30通過正極線29和負極線28連接轉芯8，電控箱30聯動控制空氣壓縮機15、加熱保溫水箱13、高壓水泵14和模具18，加熱保溫水箱13通過水管16連接高壓水泵14，高壓水泵14通過水管16連接進水環(huán)11，進水環(huán)11通過水管16連接各模具18，各模具18通過水管16連接抽水環(huán)12，抽水環(huán)12通過水管16連接加熱保溫水箱13，空氣壓縮機15通過氣管17連接抽氣環(huán)10，抽氣環(huán)10通過氣管17連接各模具18。

轉芯8包括轉芯座19、正極觸頭20、正極芯21、負極芯22、負極觸頭23、轉芯軸25和滑球27，轉芯座19轉動固定轉芯軸25，轉芯軸25與連接桿24連接，負極芯22套在轉芯軸25內，正極芯21套在負極芯22內，負極觸頭23固定在轉芯座19底部且與負極芯22底端滑動接觸，正極觸頭20固定在轉芯座19底部且與正極芯21底端滑動接觸，正極芯21頂端連接正極線29，負極芯22頂端連接負極線28。

正極觸頭20連接電源正極，負極觸頭23連接電源負極。

本實用新型的原理和操作過程如下：

啟動電機1開關，電機1帶動轉盤3，促使輪子7在軌圈26上滾動，從而使整個轉體裝置轉動，當模具18轉動至注料位置時，注料工作人員使用PU注料機迅速往模具18注入PU膠料，注料完成后，啟動模具18上的氣管開關（未圖示）和水管開關（未圖示）， PU膠料進入成型狀態(tài)；成型時間完成后，模具18上的指示燈（未圖示）亮起，模具18上的氣管開關（未圖示）和水管開關（未圖示）自動關閉，卸料工作人員即可開啟模具18取出成型完畢的塑料，之后繼續(xù)合上模具18，此模具18進入下一輪的注料和成型操作；多個模具18排布在轉盤3上，即可進行連續(xù)生產。

空氣壓縮機15通過抽氣環(huán)10給各模具18提供負壓，加熱保溫水箱13通過高壓水泵14和進水環(huán)11給各模具18提供高壓熱水，高壓熱水通過模具18和抽水環(huán)12流回加熱保溫水箱13，轉芯8給轉盤3中心提供支撐且為工作裝置提供電源。