本實(shí)用新型涉及汽車注塑件注塑用冷卻裝置領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種注塑模具的冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

注塑成型加工是應(yīng)用最為廣泛的塑料成型加工方法之一。在注塑成型工藝中，熔融的塑料熔體將被注入模具型腔之中而賦予其一定形狀，并在模具型腔中冷卻定型。

關(guān)于將熔融的塑料熔體在模具型腔中冷卻定型，現(xiàn)有技術(shù)中已有大量裝置公開，例如專利公開號：CN 102825748 A，公開日：2012年12月19日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：注塑模具的冷卻機(jī)構(gòu)，該申請案公開了一種注塑模具的冷卻機(jī)構(gòu)，包括：循環(huán)水泵，進(jìn)水總管，出水總管，兩端分別與前述進(jìn)水總管、出水總管連通的若干分支水管；前述循環(huán)水泵與進(jìn)水總管的進(jìn)水口、出水總管的出水口相連接；前述分支水管呈弧形，與進(jìn)水總管、出水總管分布在同一個(gè)平面上；前述進(jìn)水總管、出水總管呈圓柱狀；前述分支水管呈扁平狀。

由于塑料熔體的成型和冷卻全部是在模具型腔中完成的，所以模具型腔溫度控制對于最終注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量和成型周期均具有十分重要的影響，模具溫度也是注塑成型工藝最重要的參數(shù)之一。在常規(guī)注塑成型工藝中，模具溫度控制通常采用一種基于連續(xù)冷卻的溫度控制策略，其目標(biāo)是將模具溫度在整個(gè)注塑成型周期中穩(wěn)定在一個(gè)穩(wěn)定的水平上。為了縮短成型周期和提高成型效率，模具溫度需要遠(yuǎn)低于塑料材料的頂出溫度，從而加快塑料熔體在模具型腔中的冷卻。但是，低的模具溫度會導(dǎo)致塑料熔體在注塑填充過程中過早地發(fā)生冷凝，從而降低熔體的填充能力，影響最終成型產(chǎn)品的質(zhì)量。反過來，雖然高的模具溫度有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，但是會導(dǎo)致成型周期延長和生產(chǎn)效率下降。

同時(shí)，在注塑過程中，模具的溫度變化對不同材料還帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)有利于改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時(shí)間和注塑周期；模具溫度低一點(diǎn)可降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率；而對熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度會減少循環(huán)時(shí)間。由此可見，模溫對控制注塑工藝的成本及質(zhì)量均非常關(guān)鍵，特別是在模具注塑完成后的冷卻階段，一旦冷卻不到位，會使注塑產(chǎn)品發(fā)生變形、斷裂的現(xiàn)象，造成資源以及人力的浪費(fèi)。而模具溫度的控制主要取決于冷卻管內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動情況，即控制冷卻管內(nèi)冷卻介質(zhì)的各項(xiàng)參數(shù)來實(shí)現(xiàn)模具溫度的精準(zhǔn)控制，但是，冷卻管內(nèi)冷卻介質(zhì)的各項(xiàng)參數(shù)因?qū)嶋H工況的不同，往往會發(fā)生變化，例如由于冷卻管生銹、異物夾雜、接錯(cuò)等因素，會使得注塑成型加工中冷卻管內(nèi)部的冷卻介質(zhì)流通不暢，從而不能形成設(shè)計(jì)時(shí)的流量，達(dá)不到預(yù)定的模具冷卻效果，影響模具成型的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。

綜上所述，在注塑成型中，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不同，所以模具溫度會對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生重要影響。塑料在模腔中冷卻硬化成型后從模具中脫模，為了提高生產(chǎn)效率，就需要模具帶有冷卻系統(tǒng)以加快對產(chǎn)品冷卻，然而現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)往往不具備對冷卻管內(nèi)冷卻介質(zhì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)控的測量裝置，或者有的冷卻系統(tǒng)也安裝了普通流量儀，但卻存在以下明顯的缺陷：流量儀一般單獨(dú)安裝在冷卻管的主管道上，僅能測一組水路或單個(gè)進(jìn)口的流量，冷卻系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的流量數(shù)據(jù)難以準(zhǔn)確的監(jiān)控。因此，如何設(shè)計(jì)出一種注塑模具的冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的流量數(shù)據(jù)監(jiān)測，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種注塑模具的冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了注塑模具冷卻系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的工況參數(shù)監(jiān)測。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的注塑模具的冷卻系統(tǒng)，包括集水塊、冷卻管測量裝置和冷卻管；

所述冷卻管包括相互獨(dú)立的多段，多段冷卻管在注塑模具上等間距分布；所述集水塊為每一段冷卻管單獨(dú)通入冷卻水，所述冷卻管測量裝置與每一段冷卻管均相連通，該冷卻管測量裝置至少用于測量每一段冷卻管內(nèi)冷卻水的流量數(shù)值。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，每一段冷卻管均包括冷卻管進(jìn)口和冷卻管出口，冷卻管進(jìn)口和冷卻管出口均位于注塑模具的一側(cè)，每一段冷卻管自其上的冷卻管進(jìn)口延伸至注塑模具的另一側(cè)，隨后折返回其上的冷卻管出口。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述冷卻管測量裝置包括集成通道，該集成通道包括相互獨(dú)立的若干個(gè)直通式通道，每個(gè)直通式通道上分別安裝有一個(gè)流量計(jì)，每個(gè)冷卻管出口分別與一個(gè)直通式通道的進(jìn)口端對應(yīng)相連通。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述集成通道還包括鋁制矩形塊，所述若干個(gè)直通式通道分別貫穿且固定于所述鋁制矩形塊，且所述若干個(gè)直通式通道之間相互平行。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，每個(gè)直通式通道對應(yīng)的鋁制矩形塊上分別安裝有一個(gè)溫度表和一個(gè)壓力表。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，每個(gè)直通式通道對應(yīng)的鋁制矩形塊上分別安裝有一個(gè)流量閥。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述溫度表、壓力表和流量計(jì)均通過螺紋安裝。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述直通式通道的兩端分別安裝有快速接頭，且與所述直通式通道兩端直接連接的部分也分別安裝有快速接頭。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述集水塊內(nèi)分隔為上下兩層，其中，上層與進(jìn)水總管相連通，且上層均勻設(shè)有若干個(gè)進(jìn)水口，每一段冷卻管的冷卻管進(jìn)口分別與一個(gè)進(jìn)水口對應(yīng)相連通；下層與出水總管相連通，且下層均勻設(shè)有若干個(gè)出水口，每個(gè)直通式通道的出口端分別與一個(gè)出水口對應(yīng)相連通。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實(shí)用新型中，冷卻管測量裝置與每一段冷卻管均相連通，該冷卻管測量裝置至少用于測量每一段冷卻管內(nèi)冷卻水的流量數(shù)值，即通過冷卻管測量裝置可以分別測得每一段冷卻管內(nèi)冷卻水的流量數(shù)值，從而使得冷卻系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的流量數(shù)據(jù)得以準(zhǔn)確的監(jiān)控，當(dāng)某一段或某幾段冷卻管內(nèi)的冷卻水因流通不暢而無法達(dá)到設(shè)計(jì)流量時(shí)，能夠被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并檢修，大大提高了冷卻注塑模具過程的可靠性，確保了注塑件的成型質(zhì)量。

(2)本實(shí)用新型中，每一段冷卻管均設(shè)計(jì)為自其上的冷卻管進(jìn)口延伸至注塑模具的另一側(cè)，隨后折返回其上的冷卻管出口，通過上述冷卻管在注塑模具上的循環(huán)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠有效提升冷卻管的冷卻效果，且多段冷卻管在注塑模具上等間距分布，使得整個(gè)注塑模具被均勻冷卻。

(3)本實(shí)用新型中，由于集成通道包括相互獨(dú)立的若干個(gè)直通式通道，且每個(gè)直通式通道上分別安裝有一個(gè)流量計(jì)，因此相鄰直通式通道之間不會發(fā)生相互干擾，從而每個(gè)直通式通道內(nèi)冷卻水的流量數(shù)值均能夠被準(zhǔn)確測量，即保證了每一段冷卻管內(nèi)冷卻水流量數(shù)值測量的準(zhǔn)確性。

(4)本實(shí)用新型中，若干個(gè)直通式通道分別貫穿且固定于鋁制矩形塊，通過鋁制矩形塊可將所有直通式通道集成固定在一起，且鋁制矩形塊不易生銹，可靠性高。

(5)本實(shí)用新型中，通過每個(gè)直通式通道對應(yīng)的鋁制矩形塊上分別安裝的溫度表和壓力表，還能夠單獨(dú)的測量出每段冷卻管內(nèi)冷卻水換熱后的溫度和壓力數(shù)值，通過監(jiān)測上述溫度和壓力數(shù)值能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻水實(shí)際工況是否偏離設(shè)計(jì)工況，確保注塑模具被有效冷卻。

(6)本實(shí)用新型中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某段冷卻管內(nèi)冷卻水的工況偏離設(shè)計(jì)值時(shí)，可以通過對應(yīng)鋁制矩形塊上安裝的流量閥來調(diào)節(jié)冷卻水的流量，以滿足有效冷卻注塑模具的要求；且當(dāng)某一段冷卻管阻塞嚴(yán)重需要進(jìn)行更換時(shí)，可在線關(guān)閉對應(yīng)的流量閥并更換新的冷卻管，從而大大提高了檢修效率。

(7)本實(shí)用新型中，由于溫度表、壓力表和流量計(jì)均通過螺紋安裝，大大方便了其安裝過程，儀表內(nèi)水路通道可便捷的拆卸清洗，且當(dāng)某個(gè)儀表發(fā)生故障時(shí)，可方便的進(jìn)行更換。

(8)本實(shí)用新型中，快速接頭的設(shè)計(jì)大大方便了冷卻管測量裝置的安裝，具體為：減少了使用過程固定冷卻管測量裝置的時(shí)間，簡化了管路的連接方式，提高了安裝效率，且采用快速接頭連接管路更換、清洗方便，相比于傳統(tǒng)的管路連接方式，不易發(fā)生泄漏。

(9)本實(shí)用新型中，集水塊集成了冷卻水進(jìn)水端與冷卻水回水端，通過集水塊內(nèi)部的上層設(shè)計(jì)，使得從進(jìn)水總管進(jìn)入的冷卻水能夠被若干個(gè)進(jìn)水口分隔為等流量的多個(gè)流通通道，為后續(xù)冷卻水在多個(gè)冷卻管內(nèi)分別進(jìn)行流動換熱提供了基礎(chǔ)；通過集水塊內(nèi)部的下層設(shè)計(jì)，使得從多個(gè)冷卻管的冷卻管出口流出的冷卻水回水仍舊被分隔為等流量的多個(gè)流通通道，從整體上增加了冷卻水回水的換熱面積，有利于冷卻水回水在后續(xù)流動過程中被有效散熱，提高了冷卻水循環(huán)換熱的效率；且集水塊將原本需要單獨(dú)布置的冷卻水進(jìn)水端與冷卻水回水端集成在一起，簡化了裝置，便于管道的連接。

(10)本實(shí)用新型的注塑模具的冷卻系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于各個(gè)冷卻管內(nèi)冷卻水參數(shù)監(jiān)控不便、檢測準(zhǔn)確度低的不足，實(shí)現(xiàn)了多條冷卻管水路的監(jiān)控，且不同冷卻管上檢測出的工況參數(shù)互不干擾，當(dāng)不需要對冷卻管水路進(jìn)行監(jiān)控時(shí)，可將冷卻管測量裝置方便的拆卸下來，直接將每個(gè)冷卻管出口分別與一個(gè)出水口通過快速接頭對應(yīng)相連通即可，且拆卸下來的冷卻管測量裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于攜帶和存放。

(11)本實(shí)用新型中的冷卻管測量裝置，能對流體機(jī)械進(jìn)行在線校準(zhǔn)，具體為將該冷卻管測量裝置通過快速接頭串接在被校準(zhǔn)工作回路中，即可在該流體機(jī)械實(shí)際工作條件下進(jìn)行在線校準(zhǔn)，校準(zhǔn)精度較高，避免了采用傳統(tǒng)計(jì)量裝置的繁瑣拆卸過程，且該冷卻管測量裝置能夠一次性對多個(gè)流體機(jī)械的工作回路進(jìn)行在線校準(zhǔn)，工作效率大大提升。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為實(shí)施例1～9的注塑模具的冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1～9中冷卻管測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

1、冷卻管測量裝置；101、集成通道；102、流量閥；103、溫度表；104、壓力表；105、流量計(jì)；2、集水塊；201、進(jìn)水總管；202、進(jìn)水口；203、出水口；204、出水總管；3、冷卻管；301、冷卻管進(jìn)口；302、冷卻管出口；4、注塑模具。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在注塑成型中，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不同，所以模具溫度會對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生重要影響。塑料在模腔中冷卻硬化成型后從模具中脫模，為了提高生產(chǎn)效率，就需要模具帶有冷卻系統(tǒng)以加快對產(chǎn)品冷卻，然而現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)往往不具備對冷卻管內(nèi)冷卻介質(zhì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)控的測量裝置，或者有的冷卻系統(tǒng)也安裝了普通流量儀，但卻存在以下明顯的缺陷：流量儀一般單獨(dú)安裝在冷卻管的主管道上，僅能測一組水路或單個(gè)進(jìn)口的流量，冷卻系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的流量數(shù)據(jù)難以準(zhǔn)確的監(jiān)控。因此，如何設(shè)計(jì)出一種注塑模具的冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)流量數(shù)據(jù)的監(jiān)測，是現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問題。

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

參考圖1，本實(shí)施例的注塑模具的冷卻系統(tǒng)，包括集水塊2、冷卻管測量裝置1和冷卻管3；冷卻管3包括相互獨(dú)立的多段，多段冷卻管3在注塑模具4上等間距分布；集水塊2為每一段冷卻管3單獨(dú)通入冷卻水，冷卻管測量裝置1與每一段冷卻管3均相連通，該冷卻管測量裝置1至少用于測量每一段冷卻管3內(nèi)冷卻水的流量數(shù)值。本實(shí)施例中，冷卻管測量裝置1與每一段冷卻管3均相連通，該冷卻管測量裝置1至少用于測量每一段冷卻管3內(nèi)冷卻水的流量數(shù)值，即通過冷卻管測量裝置1可以分別測得每一段冷卻管3內(nèi)冷卻水的流量數(shù)值，從而使得冷卻系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的流量數(shù)據(jù)得以準(zhǔn)確的監(jiān)控，當(dāng)某一段或某幾段冷卻管3內(nèi)的冷卻水因流通不暢而無法達(dá)到設(shè)計(jì)流量時(shí)，能夠被及時(shí)發(fā)現(xiàn)并檢修，大大提高了冷卻注塑模具4過程的可靠性，確保了注塑件的成型質(zhì)量。

實(shí)施例2

參考圖1，本實(shí)施例的注塑模具的冷卻系統(tǒng)與實(shí)施例1基本相同，更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中：每一段冷卻管3均包括冷卻管進(jìn)口301和冷卻管出口302，冷卻管進(jìn)口301和冷卻管出口302均位于注塑模具4的一側(cè)，每一段冷卻管3自其上的冷卻管進(jìn)口301延伸至注塑模具4的另一側(cè)，隨后折返回其上的冷卻管出口302。本實(shí)施例中，每一段冷卻管3均設(shè)計(jì)為自其上的冷卻管進(jìn)口301延伸至注塑模具4的另一側(cè)，隨后折返回其上的冷卻管出口302，通過上述冷卻管3在注塑模具4上的循環(huán)式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠有效提升冷卻管3的冷卻效果，且多段冷卻管3在注塑模具4上等間距分布，使得整個(gè)注塑模具4被均勻冷卻。

實(shí)施例3

參考圖1，本實(shí)施例的注塑模具的冷卻系統(tǒng)與實(shí)施例2基本相同，更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中：冷卻管測量裝置1包括集成通道101，該集成通道101包括相互獨(dú)立的若干個(gè)直通式通道，每個(gè)直通式通道上分別安裝有一個(gè)流量計(jì)105，每個(gè)冷卻管出口302分別與一個(gè)直通式通道的進(jìn)口端對應(yīng)相連通。本實(shí)施例中，由于集成通道101包括相互獨(dú)立的若干個(gè)直通式通道，且每個(gè)直通式通道上分別安裝有一個(gè)流量計(jì)105，因此相鄰直通式通道之間不會發(fā)生相互干擾，從而每個(gè)直通式通道內(nèi)冷卻水的流量數(shù)值均能夠被準(zhǔn)確測量，即保證了每一段冷卻管3內(nèi)冷卻水流量數(shù)值測量的準(zhǔn)確性。需要強(qiáng)調(diào)的是，集成通道101包括相互獨(dú)立的若干個(gè)直通式通道，直通式通道的數(shù)量可視具體使用要求而定，任意一個(gè)直通式通道均能單獨(dú)對一個(gè)冷卻水流通通道進(jìn)行流量檢測。

實(shí)施例4

參考圖1，本實(shí)施例的注塑模具的冷卻系統(tǒng)與實(shí)施例3基本相同，更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中：集成通道101還包括鋁制矩形塊，若干個(gè)直通式通道分別貫穿且固定于鋁制矩形塊，且若干個(gè)直通式通道之間相互平行。本實(shí)施例中，若干個(gè)直通式通道分別貫穿且固定于鋁制矩形塊，通過鋁制矩形塊可將所有直通式通道集成固定在一起，且鋁制矩形塊不易生銹，可靠性高。

實(shí)施例5

參考圖1，本實(shí)施例的注塑模具的冷卻系統(tǒng)與實(shí)施例4基本相同，更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中：每個(gè)直通式通道對應(yīng)的鋁制矩形塊上分別安裝有一個(gè)溫度表103和一個(gè)壓力表104。本實(shí)施例中，通過每個(gè)直通式通道對應(yīng)的鋁制矩形塊上分別安裝的溫度表103和壓力表104，還能夠單獨(dú)的測量出每段冷卻管3內(nèi)冷卻水換熱后的溫度和壓力數(shù)值，通過監(jiān)測上述溫度和壓力數(shù)值能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻水實(shí)際工況是否偏離設(shè)計(jì)工況，確保注塑模具4被有效冷卻。更具體的，本實(shí)施例中還可以在每段冷卻管3的冷卻管進(jìn)口301上分別安裝一個(gè)溫度表和一個(gè)壓力表，以測量出每段冷卻管3內(nèi)冷卻水換熱前的溫度和壓力數(shù)值，配合每段冷卻管3內(nèi)冷卻水的流量數(shù)值，從而可以計(jì)算出每段冷卻管3內(nèi)冷卻水換熱量、冷卻水經(jīng)過冷卻管3后的壓力損失等數(shù)據(jù)，通過計(jì)算出的冷卻水換熱量可以判斷對應(yīng)的冷卻管3是否達(dá)到預(yù)定的換熱效果，通過計(jì)算出的冷卻水壓力損失，能夠判斷對應(yīng)的冷卻管3是否發(fā)生嚴(yán)重的結(jié)垢阻塞問題。

實(shí)施例6

參考圖1，本實(shí)施例的注塑模具的冷卻系統(tǒng)與實(shí)施例5基本相同，更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中：每個(gè)直通式通道對應(yīng)的鋁制矩形塊上分別安裝有一個(gè)流量閥102。本實(shí)施例中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某段冷卻管3內(nèi)冷卻水的工況偏離設(shè)計(jì)值時(shí)，可以通過對應(yīng)鋁制矩形塊上安裝的流量閥102來調(diào)節(jié)冷卻水的流量，以滿足有效冷卻注塑模具4的要求；且當(dāng)某一段冷卻管3阻塞嚴(yán)重需要進(jìn)行更換時(shí)，可在線關(guān)閉對應(yīng)的流量閥102并更換新的冷卻管3，從而大大提高了檢修效率。

實(shí)施例7

參考圖1，本實(shí)施例的注塑模具的冷卻系統(tǒng)與實(shí)施例6基本相同，更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中：溫度表103、壓力表104和流量計(jì)105均通過螺紋安裝。目前，流體機(jī)械在工業(yè)和日常生活中得到廣泛應(yīng)用，其中一部分有流體流量的計(jì)量要求。然而，當(dāng)流體機(jī)械缺少流量的計(jì)量裝置或已有計(jì)量裝置故障時(shí)，便需要一個(gè)能夠快速替代用于計(jì)量的裝置。本實(shí)施例中，由于溫度表103、壓力表104和流量計(jì)105均通過螺紋安裝，大大方便了其安裝過程，儀表內(nèi)水路通道可便捷的拆卸清洗，且當(dāng)某個(gè)儀表發(fā)生故障時(shí)，可方便的進(jìn)行更換。

實(shí)施例8

參考圖1，本實(shí)施例的注塑模具的冷卻系統(tǒng)與實(shí)施例7基本相同，更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中：直通式通道的兩端分別安裝有快速接頭，且與直通式通道兩端直接連接的部分也分別安裝有快速接頭。本實(shí)施例中，快速接頭的設(shè)計(jì)大大方便了冷卻管測量裝置1的安裝，具體為：減少了使用過程固定冷卻管測量裝置1的時(shí)間，簡化了管路的連接方式，提高了安裝效率，且采用快速接頭連接管路更換、清洗方便，相比于傳統(tǒng)的管路連接方式，不易發(fā)生泄漏。

實(shí)施例9

參考圖1，本實(shí)施例的注塑模具的冷卻系統(tǒng)與實(shí)施例8基本相同，更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中：集水塊2內(nèi)分隔為上下兩層，其中，上層與進(jìn)水總管201相連通，且上層均勻設(shè)有若干個(gè)進(jìn)水口202，每一段冷卻管3的冷卻管進(jìn)口301分別與一個(gè)進(jìn)水口202對應(yīng)相連通；下層與出水總管204相互連通，且下層均勻設(shè)有若干個(gè)出水口203，每個(gè)直通式通道的出口端分別與一個(gè)出水口203對應(yīng)相連通。本實(shí)施例中，集水塊2集成了冷卻水進(jìn)水端與冷卻水回水端，通過集水塊2內(nèi)部的上層設(shè)計(jì)，使得從進(jìn)水總管201進(jìn)入的冷卻水能夠被若干個(gè)進(jìn)水口202分隔為等流量的多個(gè)流通通道，為后續(xù)冷卻水在多個(gè)冷卻管3內(nèi)分別進(jìn)行流動換熱提供了基礎(chǔ)；通過集水塊2內(nèi)部的下層設(shè)計(jì)，使得從多個(gè)冷卻管3的冷卻管出口302流出的冷卻水回水(即已進(jìn)行過換熱的冷卻水)仍舊被分隔為等流量的多個(gè)流通通道，從整體上增加了冷卻水回水的換熱面積，有利于冷卻水回水在后續(xù)流動過程中被有效散熱，提高了冷卻水循環(huán)換熱的效率；且集水塊2將原本需要單獨(dú)布置的冷卻水進(jìn)水端與冷卻水回水端集成在一起，簡化了裝置，便于管道的連接。

本實(shí)施例的注塑模具的冷卻系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對于各個(gè)冷卻管3內(nèi)冷卻水參數(shù)監(jiān)控不便、檢測準(zhǔn)確度低的不足，實(shí)現(xiàn)了多條冷卻管3水路的監(jiān)控，且不同冷卻管3上檢測出的工況參數(shù)互不干擾，當(dāng)不需要對冷卻管3水路進(jìn)行監(jiān)控時(shí)，可將冷卻管測量裝置1方便的拆卸下來，直接將每個(gè)冷卻管出口302分別與一個(gè)出水口203通過快速接頭對應(yīng)相連通即可，且拆卸下來的冷卻管測量裝置1結(jié)構(gòu)簡單，便于攜帶和存放。

本實(shí)施例中的冷卻管測量裝置1，能對流體機(jī)械進(jìn)行在線校準(zhǔn)，具體為將該冷卻管測量裝置1通過快速接頭串接在被校準(zhǔn)工作回路中，即可在該流體機(jī)械實(shí)際工作條件下進(jìn)行在線校準(zhǔn)，校準(zhǔn)精度較高，避免了采用傳統(tǒng)計(jì)量裝置的繁瑣拆卸過程，且該冷卻管測量裝置1能夠一次性對多個(gè)流體機(jī)械的工作回路進(jìn)行在線校準(zhǔn)，工作效率大大提升。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。