本發(fā)明屬于高分子材料加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種新型高分子材料混合拌料機(jī)。

背景技術(shù)：

目前在高分子材料的加工中，如功能母料及其他復(fù)合材料的生產(chǎn)中，通常使用高速拌料機(jī)在一定的工藝條件下預(yù)混合材料后才能進(jìn)行下一步生產(chǎn)。傳統(tǒng)的高速拌料機(jī)其攪拌槳的轉(zhuǎn)速是500-700轉(zhuǎn)/分鐘，轉(zhuǎn)速越高拌料效果就越好，分散性也越高，生產(chǎn)效率就越高，但轉(zhuǎn)速越高所需的電機(jī)功率就越大，以300立升拌料機(jī)為例，轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分鐘的高速拌料機(jī)其驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率在55kw以上；如果要轉(zhuǎn)速是1000轉(zhuǎn)/分鐘必須超過(guò)75kw以上?？偨Y(jié)傳統(tǒng)的高速拌料機(jī)存在的主要問(wèn)題有以下幾點(diǎn):1、消耗功率大，由于在生產(chǎn)過(guò)程中高分子材料在一定加熱溫度下在高速的葉槳攪拌切割剪切下產(chǎn)生大量的摩擦熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度后高分子材料逐漸軟化至塑化，塑化后使得材料粘度變大，粘度變大至扭矩也變大，為了克服大的扭矩故電機(jī)功率必須加大才能進(jìn)行生產(chǎn)；2、環(huán)保性差，由于傳統(tǒng)的高速拌料機(jī)生產(chǎn)工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)決定不可避免地產(chǎn)生塵埃及廢氣外逸。例如生產(chǎn)色母料工藝如下：粉體分散包覆處理—包覆后粉體與載體輔料混合—，完成混料后排料—，冷卻包裝待用—，擠出造粒，生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一環(huán)就是粉體包覆處理；粉體包覆處理是先把色粉及其他無(wú)機(jī)粉體投放到高速拌料機(jī)桶內(nèi)，加熱及啟動(dòng)電機(jī)高速攪拌粉體；當(dāng)粉體到達(dá)一定溫度后打開封蓋投入偶聯(lián)劑及分散劑等待一定的時(shí)間后粉體被完全溶化的偶聯(lián)劑、分散劑包覆后又打開封蓋投入載體樹脂及輔料進(jìn)行混合；由于投料時(shí)高速機(jī)在工作，故粉塵及廢氣會(huì)從投料口外逸而影響環(huán)境；3、自動(dòng)化程度差：傳統(tǒng)高速拌料機(jī)的生產(chǎn)工藝是按配方先后投料攪拌到設(shè)定溫度后排料后又重新配料投料生產(chǎn)。所以只能間歇生產(chǎn)，不能連續(xù)生產(chǎn)，故此自動(dòng)化程度差；4、生產(chǎn)效率低：由于間歇性生產(chǎn)中間投料、排料停機(jī)轉(zhuǎn)換浪費(fèi)大量時(shí)間，而且處理粉體后才混合其他物料，要分步進(jìn)行。故生產(chǎn)效率低。綜上所述需要改進(jìn)急不可待。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種新型高分子材料混合拌料機(jī)，把混合拌料桶做成雙層,即上混料倉(cāng)和下混料倉(cāng),上混料倉(cāng)和下混料倉(cāng)分別設(shè)有兩套獨(dú)立的物料輸送裝置，既有各自獨(dú)立的攪拌系統(tǒng)，上混料倉(cāng)與下混料倉(cāng)之間設(shè)有卸料閥；在上混料倉(cāng)經(jīng)包覆處理的粉體通過(guò)卸料閥排到下混料倉(cāng)與載體混合，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，消耗功率小，環(huán)境保護(hù)好，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效的自動(dòng)化生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種新型高分子材料混合拌料機(jī)，該混合拌料機(jī)包括混料桶7,混料桶支架31，其特征在于：混料桶7內(nèi)腔設(shè)有上混料倉(cāng)12和下混料倉(cāng)28，在上混料倉(cāng)12的內(nèi)腔設(shè)有高速攪拌槳11、攪拌軸32、加壓板13，在上混料倉(cāng)12上端口部設(shè)有混料桶蓋14，混料桶蓋14由螺釘20與混料桶7連接固定在一起，在混料桶蓋14裝配電動(dòng)機(jī)16、軸承17、軸承座18、第三氣缸15、第四氣缸19，電動(dòng)機(jī)16、軸承17、軸承座18設(shè)在混料桶蓋14的中心,軸承座18與混料桶蓋14連接固定在一起，軸承座18上裝配軸承17、電動(dòng)機(jī)16，所述的電動(dòng)機(jī)16與攪拌軸32的一端連接固定在一起,攪拌軸32的另一端與高速攪拌槳11連接固定在一起,所述的第三氣缸15、第四氣缸19設(shè)在混料桶蓋14的左右兩端邊緣的部位與混料桶蓋14中心平行對(duì)稱連接固定在一起，第三氣缸15、第四氣缸19的端頭與加壓板13連接固定在一起，所述的上混料倉(cāng)12的上部混料桶7的側(cè)壁設(shè)有由上混料倉(cāng)螺旋輸送器22、上混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)23、上混料倉(cāng)進(jìn)料斗21構(gòu)成的上混料倉(cāng)物料螺旋輸送器，上混料倉(cāng)螺旋輸送器22的一端與上混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)23裝配連接固定在一起,上混料倉(cāng)螺旋輸送器22的另一端與混料桶7的側(cè)壁所設(shè)的上混料倉(cāng)進(jìn)料口連接固定在一起,上混料倉(cāng)螺旋輸送器22的中部連接固定上混料倉(cāng)進(jìn)料斗21，所述的下混料倉(cāng)28的上部混料桶7的側(cè)壁設(shè)有由下混料倉(cāng)螺旋輸送器26、下混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)27、下混料倉(cāng)進(jìn)料斗25構(gòu)成的下混料倉(cāng)物料螺旋輸送器，下混料倉(cāng)螺旋輸送器26的一端與下混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)27裝配連接固定在一起,下混料倉(cāng)螺旋輸送器26的另一端與混料桶7的側(cè)壁所設(shè)的下混料倉(cāng)進(jìn)料口連接固定在一起,下混料倉(cāng)螺旋輸送器26的中部連接固定下混料倉(cāng)進(jìn)料斗25，所述的下混料倉(cāng)28的上部混料桶7的側(cè)壁設(shè)有由第二氣缸8、伸縮桿35、第二氣缸支座9、排料閥座10構(gòu)成的氣動(dòng)控制排料裝置，第二氣缸支座9與混料桶7的側(cè)壁所設(shè)的伸縮桿35孔部位連接固定在一起,第二氣缸8與伸縮桿35為一體與第二氣缸支座9裝配連接固定在一起,排料閥座10與分隔板24上的落料孔33的部位連接固定在一起,第二氣缸8的伸縮桿35與排料閥座10的落料通道34配合,所述的下混料倉(cāng)28的下部混料桶7的側(cè)壁設(shè)有由第一氣缸5、密封活塞6、卸料座4、出料口3構(gòu)成的氣動(dòng)控制出料裝置，卸料座4的一端與混料桶7的側(cè)壁所設(shè)的出料通道部位連接固定在一起,卸料座4的另一端與第一氣缸5裝配連接固定在一起,卸料座4的內(nèi)腔裝配密封活塞6，密封活塞6的一端與第一氣缸5的連接在一起，卸料座4的底部設(shè)有出料口3，出料口3與卸料座4的底部連接固定在一起,所述的慢速減速器電機(jī)1與混料桶7的底部中心連接固定在一起，慢速攪拌槳2在下混料倉(cāng)28的底部與慢速減速器電機(jī)1的電機(jī)軸連接固定在一起,所述的下混料倉(cāng)28的下部混料桶7的側(cè)壁設(shè)有清機(jī)口30、清機(jī)口塞29，清機(jī)口30與混料桶7的側(cè)壁連接固定在一起，清機(jī)口塞29與清機(jī)口30配制由螺釘連接固定在一起。

所述的混料桶7的內(nèi)腔設(shè)有分隔板24,分隔板24的位置為混料桶7的內(nèi)腔高度的2/5—3/5，分隔板24的周邊與混料桶7的內(nèi)腔壁連接固定在一起,分隔板24的上部為上混料倉(cāng)12，分隔板24的下部為下混料倉(cāng)28，分隔板24上設(shè)有落料孔33，落料孔33的位置與落料通道34配制，在混料桶7的上混料倉(cāng)12的側(cè)壁設(shè)有與上混料倉(cāng)物料螺旋輸送器的進(jìn)料口，在混料桶7的下混料倉(cāng)28的側(cè)壁設(shè)有與下混料倉(cāng)物料螺旋輸送器的進(jìn)料口，在混料桶7的下混料倉(cāng)28的側(cè)壁設(shè)有與伸縮桿35配制的伸縮桿孔，在混料桶7的下混料倉(cāng)28的側(cè)壁設(shè)有與卸料座4配制的出料通道，混料桶7的底部中心設(shè)有與慢速減速器電機(jī)1裝配連接固定在一起的孔,混料桶7的上部敞口，敞口部設(shè)有外緣凸環(huán),外緣凸環(huán)上設(shè)有與混料桶蓋14裝配連接固定在一起的螺釘孔。

所述的上混料倉(cāng)12的電動(dòng)機(jī)16驅(qū)動(dòng)拌料槳11的轉(zhuǎn)速為1470轉(zhuǎn)/分鐘或2900轉(zhuǎn)/分鐘，上混料倉(cāng)12是專用于粉體分散、包覆處理。

所述的下混料倉(cāng)28的慢速減速器電機(jī)驅(qū)動(dòng)拌料槳2的為轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘—100轉(zhuǎn)/分鐘。

本發(fā)明的一種新型高分子材料混合拌料機(jī)的下混料倉(cāng)28是用來(lái)攪拌混合載體樹脂和經(jīng)包覆處理后的粉體。由于粉體已經(jīng)由上混料倉(cāng)12包覆處理故下混料倉(cāng)28攪拌混合不需再用高速，而采用低速攪拌為60轉(zhuǎn)/分鐘—100轉(zhuǎn)/分鐘，故小功率電機(jī)一經(jīng)減速后也能有很大的輸出扭矩，承受由于高分子樹脂的軟化及塑化至使材料粘度大而扭矩大的負(fù)荷（其實(shí)粉體經(jīng)包復(fù)處理后和載體混合時(shí)載體是否塑化要求不高的，因?yàn)檩d體在擠出過(guò)程還要塑化）。

本發(fā)明的一種新型高分子材料混合拌料機(jī)具體的工作步驟如下：自動(dòng)稱料機(jī)（市場(chǎng)有售技術(shù)成熟）按配方要求分別稱好投入上混料倉(cāng)進(jìn)料斗21和下混料倉(cāng)料斗25，上混料倉(cāng)進(jìn)料斗21的物料由上混料倉(cāng)螺旋輸送器22在上混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)23的驅(qū)動(dòng)下將物料輸送到上混料倉(cāng)12內(nèi)，下混料倉(cāng)料斗25的物料由下混料倉(cāng)螺旋輸送器26在下混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)27的驅(qū)動(dòng)下將物料輸送到下混料倉(cāng)28內(nèi)，啟動(dòng)上混料倉(cāng)12和下混料倉(cāng)28的電動(dòng)機(jī)開始工作。

上混料倉(cāng)12的粉體必須是高速攪拌，剪切，才能很好的分散及包復(fù)處理，因粉體一般都是無(wú)機(jī)材料，表面處理劑又是液體，所需攪拌的扭矩變化不大，所以可以采用功率不大的高轉(zhuǎn)速電機(jī)（一般1470～2900轉(zhuǎn)/分）。這樣的速度攪拌任何細(xì)目數(shù)的粉體效果都不錯(cuò)。另外本發(fā)明中上混料倉(cāng)12設(shè)置有加壓板13，加壓板13是為了增加在攪拌粉體時(shí)的壓力及摩擦力，當(dāng)上混料倉(cāng)12輸送料結(jié)束攪拌啟動(dòng)加壓板13向下移動(dòng)到一定位置，這時(shí)粉體在高速攪拌下成渦流倒傘字形。由于拌料的空間被加壓板13向下移動(dòng)變窄，高速運(yùn)動(dòng)中的物料不斷碰到加壓板13，這樣便增加物料的受熱面積及摩擦壓力，結(jié)果造成物料加速分散，加速發(fā)熱加速包復(fù)（傳統(tǒng)高速機(jī)物料只接觸周邊桶壁，上層是自由空間的）。當(dāng)包復(fù)處理結(jié)束后，排料氣缸動(dòng)作排料口打開，粉料進(jìn)入到下混料倉(cāng)28與載體混合，上混料倉(cāng)12的加壓板13向上移動(dòng)恢復(fù)原始位置，這時(shí)又開始進(jìn)入第二批料的工作循環(huán)。下混料倉(cāng)28混合后很快也排料結(jié)束，第二批料也分別輸入下混料倉(cāng)28內(nèi)。整個(gè)工作過(guò)程上混料倉(cāng)12、下混料倉(cāng)28的電動(dòng)機(jī)不需停機(jī)。

本發(fā)明的有益效果在于：由于采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約了能源的消耗，與傳統(tǒng)的300立升的高速機(jī)為例，本發(fā)明節(jié)約能耗百分之四十八，提高生產(chǎn)效率百分之三十六，并且在生產(chǎn)過(guò)程是全密閉狀態(tài)不需開蓋投料所以克服了粉塵飛揚(yáng)的缺點(diǎn)，環(huán)境保護(hù)效果明顯，產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種新型高分子材料混合拌料機(jī)構(gòu)造示意圖；

圖2是本發(fā)明一種新型高分子材料混合拌料機(jī)a—a向剖面示意圖；

圖3是本發(fā)明一種新型高分子材料混合拌料機(jī)的分隔板的構(gòu)造示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1．慢速減速器電機(jī)，2.慢速攪拌槳，3.出料口，4.卸料座，5.第一氣缸，6密封活塞，7.混料桶，8.第二氣缸，9.第二氣缸支座，10.排料閥座，11.高速攪拌槳，12.上混料倉(cāng)，13.加壓板，14.混料桶蓋，15.第三氣缸，16.電動(dòng)機(jī)，17.軸承，18.軸承座，19.第四氣缸，20.螺釘，21.上混料倉(cāng)進(jìn)料斗，22.上混料倉(cāng)螺旋輸送器，23.上混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)，24.分隔板，25.下混料倉(cāng)料斗，26.下混料倉(cāng)螺旋輸送器，27.下混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)，28.下混料倉(cāng)，29.清機(jī)口塞，30.清機(jī)口，31.混料桶支架,32.攪拌軸，33.落料孔,34.落料通道,35.伸縮桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，說(shuō)明書附圖中的實(shí)施例是本發(fā)明的一種新型高分子材料混合拌料機(jī)。

圖1-3所示，本發(fā)明的一種新型高分子材料混合拌料機(jī)，該混合拌料機(jī)包括混料桶7,混料桶支架31，混料桶7內(nèi)腔設(shè)有上混料倉(cāng)12和下混料倉(cāng)28，在上混料倉(cāng)12的內(nèi)腔設(shè)有高速攪拌槳11、攪拌軸32、加壓板13，在上混料倉(cāng)12上端口部設(shè)有混料桶蓋14，混料桶蓋14由螺釘20與混料桶7連接固定在一起，在混料桶蓋14裝配電動(dòng)機(jī)16、軸承17、軸承座18、第三氣缸15、第四氣缸19，電動(dòng)機(jī)16、軸承17、軸承座18設(shè)在混料桶蓋14的中心,軸承座18與混料桶蓋14連接固定在一起，軸承座18上裝配軸承17、電動(dòng)機(jī)16，所述的電動(dòng)機(jī)16與攪拌軸32的一端連接固定在一起,攪拌軸32的另一端與高速攪拌槳11連接固定在一起,所述的第三氣缸15、第四氣缸19設(shè)在混料桶蓋14的左右兩端邊緣的部位與混料桶蓋14中心平行對(duì)稱連接固定在一起，第三氣缸15、第四氣缸19的端頭與加壓板13連接固定在一起，所述的上混料倉(cāng)12的上部混料桶7的側(cè)壁設(shè)有由上混料倉(cāng)螺旋輸送器22、上混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)23、上混料倉(cāng)進(jìn)料斗21構(gòu)成的上混料倉(cāng)物料螺旋輸送器，上混料倉(cāng)螺旋輸送器22的一端與上混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)23裝配連接固定在一起,上混料倉(cāng)螺旋輸送器22的另一端與混料桶7的側(cè)壁所設(shè)的上混料倉(cāng)進(jìn)料口連接固定在一起,上混料倉(cāng)螺旋輸送器22的中部連接固定上混料倉(cāng)進(jìn)料斗21，所述的下混料倉(cāng)28的上部混料桶7的側(cè)壁設(shè)有由下混料倉(cāng)螺旋輸送器26、下混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)27、下混料倉(cāng)進(jìn)料斗25構(gòu)成的下混料倉(cāng)物料螺旋輸送器，下混料倉(cāng)螺旋輸送器26的一端與下混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)27裝配連接固定在一起,下混料倉(cāng)螺旋輸送器26的另一端與混料桶7的側(cè)壁所設(shè)的下混料倉(cāng)進(jìn)料口連接固定在一起,下混料倉(cāng)螺旋輸送器26的中部連接固定下混料倉(cāng)進(jìn)料斗25，所述的下混料倉(cāng)28的上部混料桶7的側(cè)壁設(shè)有由第二氣缸8、伸縮桿35、第二氣缸支座9、排料閥座10構(gòu)成的氣動(dòng)控制排料裝置，第二氣缸支座9與混料桶7的側(cè)壁所設(shè)的伸縮桿35孔部位連接固定在一起,第二氣缸8與伸縮桿35為一體與第二氣缸支座9裝配連接固定在一起,排料閥座10與分隔板24上的落料孔33的部位連接固定在一起,第二氣缸8的伸縮桿35與排料閥座10的落料通道34配合,所述的下混料倉(cāng)28的下部混料桶7的側(cè)壁設(shè)有由第一氣缸5、密封活塞6、卸料座4、出料口3構(gòu)成的氣動(dòng)控制出料裝置，卸料座4的一端與混料桶7的側(cè)壁所設(shè)的出料通道部位連接固定在一起,卸料座4的另一端與第一氣缸5裝配連接固定在一起,卸料座4的內(nèi)腔裝配密封活塞6，密封活塞6的一端與第一氣缸5的連接在一起，卸料座4的底部設(shè)有出料口3，出料口3與卸料座4的底部連接固定在一起,所述的慢速減速器電機(jī)1與混料桶7的底部中心連接固定在一起，慢速攪拌槳2在下混料倉(cāng)28的底部與慢速減速器電機(jī)1的電機(jī)軸連接固定在一起,所述的下混料倉(cāng)28的下部混料桶7的側(cè)壁設(shè)有清機(jī)口30、清機(jī)口塞29，清機(jī)口30與混料桶7的側(cè)壁連接固定在一起，清機(jī)口塞29與清機(jī)口30配制由螺釘連接固定在一起。

所述的混料桶7的內(nèi)腔設(shè)有分隔板24,分隔板24的位置為混料桶7的內(nèi)腔高度的1/2，分隔板24的周邊與混料桶7的內(nèi)腔壁連接固定在一起,分隔板24的上部為上混料倉(cāng)12，分隔板24的下部為下混料倉(cāng)28，分隔板24上設(shè)有落料孔33，落料孔33的位置與落料通道34配制，在混料桶7的上混料倉(cāng)12的側(cè)壁設(shè)有與上混料倉(cāng)物料螺旋輸送器的進(jìn)料口，在混料桶7的下混料倉(cāng)28的側(cè)壁設(shè)有與下混料倉(cāng)物料螺旋輸送器的進(jìn)料口，在混料桶7的下混料倉(cāng)28的側(cè)壁設(shè)有與伸縮桿35配制的伸縮桿孔，在混料桶7的下混料倉(cāng)28的側(cè)壁設(shè)有與卸料座4配制的出料通道，混料桶7的底部中心設(shè)有與慢速減速器電機(jī)1裝配連接固定在一起的孔,混料桶7的上部敞口，敞口部設(shè)有外緣凸環(huán),外緣凸環(huán)上設(shè)有與混料桶蓋14裝配連接固定在一起的螺釘孔。

所述的上混料倉(cāng)12的電動(dòng)機(jī)16驅(qū)動(dòng)拌料槳11的轉(zhuǎn)速為1470轉(zhuǎn)/分鐘或2900轉(zhuǎn)/分鐘（轉(zhuǎn)速視物料的要求）。上混料倉(cāng)12是專用于粉體分散、包覆處理。

所述的下混料倉(cāng)28的慢速減速器電機(jī)驅(qū)動(dòng)拌料槳2的為轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘—100轉(zhuǎn)/分鐘（轉(zhuǎn)速視物料的要求）。

本發(fā)明的一種新型高分子材料混合拌料機(jī)具體的工作步驟如下：自動(dòng)稱料機(jī)（市場(chǎng)商供，技術(shù)成熟）按配方要求分別稱好投入上混料倉(cāng)進(jìn)料斗21和下混料倉(cāng)料斗25，上混料倉(cāng)進(jìn)料斗21的物料由上混料倉(cāng)螺旋輸送器22在上混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)23的驅(qū)動(dòng)下將物料輸送到上混料倉(cāng)12內(nèi)，下混料倉(cāng)料斗25的物料由下混料倉(cāng)螺旋輸送器26在下混料倉(cāng)螺旋輸送器電動(dòng)機(jī)27的驅(qū)動(dòng)下將物料輸送到下混料倉(cāng)28內(nèi)，啟動(dòng)上混料倉(cāng)12和下混料倉(cāng)28的電動(dòng)機(jī)開始工作。

上混料倉(cāng)12的粉體必須是高速攪拌，剪切，才能很好的分散及包復(fù)處理，因粉體一般都是無(wú)機(jī)材料，表面處理劑又是液體，所需攪拌的扭矩變化不大，所以可以采用功率不大的高轉(zhuǎn)速電機(jī)（一般1470～2900轉(zhuǎn)/分鐘）。這樣的速度攪拌任何細(xì)目數(shù)的粉體效果都不錯(cuò)。另外本發(fā)明中上混料倉(cāng)12設(shè)置有加壓板13，加壓板13是為了增加在攪拌粉體時(shí)的壓力及摩擦力，當(dāng)上混料倉(cāng)12輸送料結(jié)束攪拌啟動(dòng)加壓板13向下移動(dòng)到一定位置，這時(shí)粉體在高速攪拌下成渦流倒傘字形。由于拌料的空間被加壓板13向下移動(dòng)變窄，高速運(yùn)動(dòng)中的物料不斷碰到加壓板13，這樣便增加物料的受熱面積及摩擦壓力，結(jié)果造成物料加速分散，加速發(fā)熱加速包復(fù)（傳統(tǒng)高速機(jī)物料只接觸周邊桶壁，上層是自由空間的）。當(dāng)包復(fù)處理結(jié)束后，排料氣缸動(dòng)作排料口打開，粉料進(jìn)入到下混料倉(cāng)28與載體混合，上混料倉(cāng)12的加壓板13向上移動(dòng)恢復(fù)原始位置，這時(shí)又開始進(jìn)入第二批料的工作循環(huán)。下混料倉(cāng)28混合后很快也排料結(jié)束，第二批料也分別輸入下混料倉(cāng)28內(nèi)。整個(gè)工作過(guò)程上混料倉(cāng)12、下混料倉(cāng)28的電動(dòng)機(jī)不需停機(jī)。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案節(jié)約能耗百分之四十八，提高生產(chǎn)效率百分之三十六，并且在生產(chǎn)過(guò)程是全密閉狀態(tài)不需開蓋投料所以克服了粉塵飛揚(yáng)的缺點(diǎn)，環(huán)境保護(hù)效果明顯，產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。

以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。