本發(fā)明涉及一種模具，特別是涉及一種零發(fā)泡聚氨酯涂層復合板的注射成型模具。

背景技術(shù)：

目前，在汽車備胎蓋板、擱物板和遮陽板等內(nèi)飾部件上，phc材料已得到廣泛應用。phc材料為夾層結(jié)構(gòu)，以芯材為基板，上下復合面層，再表面復合裝飾層而成，具有質(zhì)量輕、強度高等特點。因此，人們想將該材料應用在汽車的外飾部件（如汽車引擎蓋、頂蓋等）上，但在實際使用中，直接應用phc材料還達不到汽車外飾件的a級表面、防水、強度、耐老化等要求，開發(fā)人員在phc材料的基礎(chǔ)上，涂上一種零發(fā)泡的聚氨酯（pu）涂層，（只在部件的外表面涂聚氨酯涂層，內(nèi)表面不需要涂層），能達到汽車外飾件的各項要求，因此，在工業(yè)化生產(chǎn)時，需要開發(fā)一種零發(fā)泡聚氨酯涂層注射成型模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有存在的缺點，提供一種用于加工零發(fā)泡聚氨酯涂層復合板的注射成型模具。

本發(fā)明零發(fā)泡聚氨酯注射成型模具的技術(shù)方案是：其特征在于包括上模板和下模板，上模板和下模板之間設(shè)置模腔，模腔中放置phc片材，上模板和下模板中均設(shè)置加熱管路，加熱管路外接模溫機，上模板中設(shè)置抽真空吸料孔，抽真空吸料孔外接抽真空機，下模板的一側(cè)設(shè)置注射口，下模板的另一側(cè)設(shè)置溢料區(qū)，在下模板中設(shè)置吸附機構(gòu)，吸附機構(gòu)將phc片材吸附固定在下模板上。

本發(fā)明公開了一種反應型聚氨酯注射成型模具，生產(chǎn)時，整副模具設(shè)置在模壓機中，上模板與下模板先處于開模狀態(tài)，加熱管路預溫，再將phc片材放到下模板的模腔中，并由吸附機構(gòu)吸附固定，然后上、下模板合模，聚氨酯（pu）料開始從注射口處注入，同時，抽真空吸料孔由外接抽真空機產(chǎn)生吸力，將注入的聚氨酯料由注料口處向抽真空吸料孔處牽引，聚氨酯料從phc片材的上表面流過，一直流到溢料區(qū)，形成一層聚氨酯涂層，就像是在phc片材的上表面涂上一層聚氨酯涂層一樣，當抽真空停止工作后，保壓定型，形成聚氨酯涂層復合板，最后上、下模板開模，由人工或機械手將成型的復合板取出即可。

本發(fā)明的零發(fā)泡聚氨酯注射成型模具，所述的吸附機構(gòu)的具體技術(shù)方案有較多種，例如在下模板中設(shè)置抽真空吸附孔，抽真空吸附孔外接另一個抽真空機，由抽真空機產(chǎn)生抽真空吸力通過抽真空吸附孔將phc片材吸附固定?；蛘咴谙履０迳显O(shè)置吸盤，吸盤與phc片材相接觸吸附固定。所述的注射口外接一個注射頭，便于聚氨酯（pu）料注射。所述的下模板外圍設(shè)置密封槽，密封槽中設(shè)置密封條，密封條合模時與上模板相接觸，使模腔的密封性好，抽真空吸料效率高。所述的上模板上設(shè)置上隔熱板和上底板。所述的下模板下設(shè)置下隔熱板和模腳，模腳下設(shè)置下底板。上、下隔熱板起隔熱效果，減少生產(chǎn)時模板熱量的散失及對環(huán)境、設(shè)備的影響，上底板和下底板可固定和吊裝。所述的下模板的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)置定位塊和導向柱，上模板的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)置定位槽和導向孔，定位精確，開合模導向穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的零發(fā)泡聚氨酯注射成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的上模板示意圖；

圖3是本發(fā)明的下模板示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種零發(fā)泡聚氨酯注射成型模具，如圖1—圖3所示，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2之間設(shè)置模腔8，模腔中放置phc片材7，上模板1和下模板2中均設(shè)置加熱管路3，加熱管路外接模溫機，上模板1中設(shè)置抽真空吸料孔4，抽真空吸料孔4外接抽真空機，下模板2的一側(cè)設(shè)置注射口5，下模板2的另一側(cè)設(shè)置溢料區(qū)6，在下模板2中設(shè)置吸附機構(gòu)，吸附機構(gòu)將phc片材7吸附固定在下模板2上。生產(chǎn)時，整副模具設(shè)置在模壓機中，上模板1與下模板2先處于開模狀態(tài)，加熱管路3預溫，再將phc片材7放到下模板的模腔8中，并由吸附機構(gòu)吸附固定，然后上、下模板合模，聚氨酯（pu）料開始從注射口5處注入，同時，抽真空吸料孔4由外接抽真空機產(chǎn)生吸力，將注入的聚氨酯（pu）料由注料口5處向抽真空吸料孔4處牽引，聚氨酯（pu）料從phc片材7的上表面流過，一直流到溢料區(qū)6，形成一層聚氨酯涂層71，就像是在phc片材的上表面涂上一層聚氨酯涂層一樣，當抽真空停止工作后，保壓定型，形成聚氨酯涂層復合板，最后上、下模板開模，由人工或機械手將成型的復合板取出即可。所述的吸附機構(gòu)的具體技術(shù)方案有較多種，例如在下模板2中設(shè)置抽真空吸附孔10，抽真空吸附孔10外接另一個抽真空機，由抽真空機產(chǎn)生抽真空吸力通過抽真空吸附孔將phc片材吸附固定。或者在下模板2上設(shè)置吸盤，吸盤與phc片材7相接觸吸附固定。所述的注射口5外接一個注射頭9，便于聚氨酯（pu）料注射。所述的下模板2外圍設(shè)置密封槽11，密封槽中設(shè)置密封條12，密封條12合模時與上模板1相接觸，使模腔的密封性好，抽真空吸料效率高。所述的上模板1上設(shè)置上隔熱板15和上底板16。所述的下模板2下設(shè)置下隔熱板17和模腳18，模腳下設(shè)置下底板19。上、下隔熱板起隔熱效果，減少生產(chǎn)時模板熱量的散失及對環(huán)境、設(shè)備的影響，上底板和下底板可固定和吊裝。。所述的下模板2的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)置定位塊20和導向柱21，上模板1的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)置定位槽22和導向孔23，定位精確，開合模導向穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
零發(fā)泡聚氨酯注射成型模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之間設(shè)置模腔，模腔中放置PHC片材，上模板和下模板中均設(shè)置加熱管路，加熱管路外接模溫機，上模板中設(shè)置抽真空吸料孔，抽真空吸料孔外接抽真空機，下模板的一側(cè)設(shè)置注射口，下模板的另一側(cè)設(shè)置溢料區(qū)，在下模板中設(shè)置吸附機構(gòu)，吸附機構(gòu)將PHC片材吸附固定在下模板上。

技術(shù)研發(fā)人員：李加春
受保護的技術(shù)使用者：浙江杉盛模塑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.07.21