本發(fā)明涉及一種用于壓敏膠帶自動生產的生產線。

背景技術：

目前，壓敏膠帶不能實現(xiàn)全自動生產，存在諸多技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于目前公知技術存在的問題，本發(fā)明要解決的技術問題是在于提供一種可實現(xiàn)壓敏膠帶的全自動生產，生產效率高，提高設備檔次的壓敏膠帶自動生產線。

為解決上述技術問題，本發(fā)明是采取如下技術方案來完成的：

壓敏膠帶自動生產線，其特征在于：由基材放卷機構、涂布機構、儲料機構、多工位復卷機構、卷料輸送機構和多刀無軸裁切機構依次連接而成，基材放卷機構所放卷的基材經涂布機構的涂布、儲料機構的儲料后進入多工位復卷機構，多工位復卷機構包括分度轉動的復卷轉盤，復卷轉盤圓周布設紙管裝入工位、收卷工位、收尾料工位和卸料工位，紙管裝入工位對應設有自動套紙管部件，收卷工位對應設有膠帶收卷部件，收尾料工位對應設有膠帶收尾料部件，卸料工位對應設有膠帶卸料部件，膠帶卸料部件將卸料工位的膠帶卷料推至卷料輸送機構，卷料輸送機構將膠帶卷料送至多刀無軸裁切機構，多刀無軸裁切機構將膠帶卷料定長切斷成為膠帶成品。

采用上述技術方案后，本發(fā)明可實現(xiàn)壓敏膠帶的全自動生產，生產效率高，提高設備檔次。

作為優(yōu)選，卷料輸送機構包括第一輸送臺、第二輸送臺、第三輸送臺和升降臺，第一輸送臺左右方向設置，第二輸送臺前后方向設置，第一、第二輸送臺之間設有提升部件，提升部件動作時將第一輸送臺輸出端的膠帶卷料提升并放至第二輸送臺，第一輸送臺的輸入端對著卸料工位，第三輸送臺作左右方向的活動設置，第三輸送臺上左右并排設有多個v型塊，第二輸送臺的旁側設有推料部件將第二輸送臺上的膠帶卷料推至第三輸送臺上并由左邊的v型塊進行托住，第三輸送臺的上方設有機械手將左邊v型塊上的膠帶卷料依次夾取到其它v型塊上，升降臺位于第三輸送臺的右側并位于多刀無軸裁切機構的裁切刀的正下方，升降臺作上下方向的活動設置，升降臺上左右并排設有多組托輥，當?shù)谌斔团_移動至最右邊位置時，v型塊與托輥上下對準，當升降臺向上移動后，托輥將v型塊托住的膠帶卷料進行轉接。

作為優(yōu)選，多刀無軸裁切機構包括裁切刀、卷料夾頭和內撐管，卷料夾頭在夾臺上左右并排設有多個，卷料夾頭為內脹緊式夾頭，卷料夾頭轉動設于夾臺上由卷料電機進行驅動，夾臺可前后活動設于機架上，夾臺固定連接絲桿螺母，與絲桿螺母螺紋旋接的絲桿轉動設于機架上由夾臺驅動電機進行驅動，內撐管在撐管座上左右并排設有多條，撐管座可前后活動設于機架上，撐管座的前后活動由撐管氣缸進行推動，裁切刀在切刀座上左右并排設有多把，裁切刀為轉動設置的圓刀，切刀座可上下活動設于機架上，切刀座的上下活動由切刀驅動電機進行驅動，卷料夾頭、內撐管和裁切刀具有相同數(shù)量并一一對應，內撐管與卷料夾頭前后軸向對準，裁切刀位于卷料夾頭和內撐管的上方并靠近內撐管一側。

作為優(yōu)選，所述內撐管的頭部裝有塑料套管。通過上述設計，當裁切刀切斷膠帶卷料時，裁切刀還會切到塑料套管上，保護裁切刀不會損壞。

作為優(yōu)選，多工位復卷機構具有四工位。

作為優(yōu)選，多刀無軸裁切機構具有八把裁切刀。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖，

圖2為圖1的局部放大圖，

圖3為圖2中多刀無軸裁切機構的俯視方向圖。

具體實施方式

附圖表示了本發(fā)明的技術方案及其實施例，下面再結合附圖進一步描述其實施例的各有關細節(jié)及其工作原理。

如圖所示，本發(fā)明的壓敏膠帶自動生產線，由基材放卷機構1、涂布機構2、儲料機構3、四工位復卷機構4、卷料輸送機構5和八刀無軸裁切機構6依次連接而成，基材放卷機構1所放卷的基材經涂布機構2的涂布、儲料機構3的儲料后進入四工位復卷機構4，四工位復卷機構4包括分度轉動的復卷轉盤7，復卷轉盤7圓周布設紙管裝入工位71、收卷工位72、收尾料工位73和卸料工位74，紙管裝入工位71對應設有自動套紙管部件8，收卷工位72對應設有膠帶收卷部件，收尾料工位73對應設有膠帶收尾料部件，卸料工位74對應設有膠帶卸料部件9，膠帶卸料部件9將卸料工位74的膠帶卷料a推至卷料輸送機構5，卷料輸送機構5將膠帶卷料a送至八刀無軸裁切機構6，八刀無軸裁切機構6將膠帶卷料a定長切斷成為膠帶成品。

卷料輸送機構5包括第一輸送臺11、第二輸送臺13、第三輸送臺14和升降臺21，第一輸送臺11左右方向設置，第二輸送臺13前后方向設置，第一、第二輸送臺之間設有提升部件10，提升部件10動作時將第一輸送臺11輸出端的膠帶卷料a提升并放至第二輸送臺13，第一輸送臺11的輸入端對著卸料工位74，第三輸送臺14作左右方向的活動設置由電機通過皮帶進行拉動，第三輸送臺14上左右并排設有八個v型塊15，第二輸送臺13的旁側設有推料部件12將第二輸送臺13上的膠帶卷料推至第三輸送臺14上并由左邊的v型塊15進行托住，第三輸送臺14的上方設有機械手16將左邊v型塊上的膠帶卷料a依次夾取到其它v型塊上，升降臺21位于第三輸送臺14的右側并位于八刀無軸裁切機構6的裁切刀19的正下方，升降臺21作上下方向的活動設置由電機通過皮帶進行拉動，升降臺21上左右并排設有八組托輥20，當?shù)谌斔团_14移動至最右邊位置時，v型塊15與托輥20上下對準，當升降臺21向上移動后，托輥20將v型塊15托住的膠帶卷料a進行轉接。

八刀無軸裁切機構6包括裁切刀19、卷料夾頭30和內撐管32，卷料夾頭30在夾臺29上左右并排設有八個，卷料夾頭30為內脹緊式夾頭，卷料夾頭30轉動設于夾臺29上由卷料電機24進行驅動，卷料電機24通過皮帶傳動左傳動軸23和右傳動軸27，左傳動軸23轉動時通過左同步帶傳動來帶動左邊的四個卷料夾頭30同步轉動，右傳動軸27轉動時通過右同步帶傳動來帶動右邊的四個卷料夾頭30同步轉動，夾臺29可前后活動設于機架22上，夾臺29固定連接絲桿螺母28，與絲桿螺母28螺紋旋接的絲桿26轉動設于機架22上由夾臺驅動電機25進行驅動，內撐管32在撐管座33上左右并排設有八條，內撐管32的頭部裝有塑料套管31，撐管座33可前后活動設于機架22上，撐管座33的前后活動由撐管氣缸34進行推動，裁切刀19在切刀座18上左右并排設有八把，裁切刀19為轉動設置的圓刀，切刀座18可上下活動設于機架22上，切刀座18的上下活動由切刀驅動電機17進行驅動，卷料夾頭30、內撐管32和裁切刀19一一對應，內撐管32與卷料夾頭30前后軸向對準，裁切刀19位于卷料夾頭30和內撐管32的上方并靠近內撐管32一側。

本發(fā)明的生產過程是：基材放卷機構1所放卷的基材經涂布機構2涂上膠水后成為膠帶、儲料機構3的儲料后進入四工位復卷機構4，在四工位復卷機構4，自動套紙管部件8將紙管自動送至紙管裝入工位71，隨著復卷轉盤7的逆時針分度轉動，在收卷工位72，紙管在膠帶收卷部件作用下卷繞上膠帶并自動進行膠帶切斷，在收尾料工位73，膠帶收尾料部件將膠帶切斷的尾部緊貼在膠帶卷料上，在卸料工位74，膠帶卸料部件9將卸料工位74的膠帶卷料a推至卷料輸送機構的第一輸送臺11上進行送出，然后提升部件10動作將第一輸送臺11輸出端的膠帶卷料a提升并放至第二輸送臺13，隨后推料部件12將第二輸送臺13上的膠帶卷料a推至第三輸送臺14上并由左邊的v型塊15進行托住，接著機械手16動作將左邊v型塊上的膠帶卷料a依次夾取到其它v型塊上，使八個v型塊15上全部裝上膠帶卷料a，再接著，第三輸送臺14移動至最右邊位置，v型塊15與托輥20上下對準，當升降臺21向上移動后，八組托輥20將八個v型塊15托住的八條膠帶卷料a進行轉接，八條膠帶卷料a由八組托輥20進行托?。ㄈ鐖D2所示）；在上述動作完成后，夾臺29在夾臺驅動電機25的驅動下向前靠近膠帶卷料a的后管端，使卷料夾頭30插入到紙管的后管端內孔，卷料夾頭30對紙管進行內孔脹緊，同時撐管座33在撐管氣缸34的推動下靠近膠帶卷料a的前管端，使內撐管32的頭部插入到紙管的前管端內孔對紙管進行內孔支撐，接著，卷料電機24工作，通過卷料夾頭30帶動膠帶卷料a進行圓周轉動，這時，切刀驅動電機17驅動切刀座18向下活動，于是裁切刀19對膠帶卷料a進行切斷，切斷位置對準內撐管32套設塑料套管31的頭部，在完成對膠帶卷料a進行切斷后，內撐管32回位，內撐管32的頭部離開膠帶卷料，于是被切斷下來的成品膠帶掉落到傳送帶35上被自動送出，與此同時，夾臺29在夾臺驅動電機25的驅動下繼續(xù)向前移動一個膠帶成品的長度距離，然后，內撐管32第二次動作，內撐管32的頭部第二次插入到紙管的前管端內孔對紙管進行內孔支撐，接著裁切刀19再次動作對膠帶卷料a進行切斷，依此循環(huán)，完成八條膠帶卷料的定長切斷，全程自動化，生產效率高，提高設備檔次。