本發(fā)明屬于o型圈制造用輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種o型圈用高效篩選裝置。

背景技術(shù)：

o型圈，即o型密封圈，是一種截面為圓形的橡膠密封圈。o型密封圈可用于靜態(tài)的應用中，也可以用在部件之間有相對運動的動態(tài)應用中，例如旋轉(zhuǎn)泵的軸和液壓缸活塞。

o型圈在篩選之前，一般被稱為o型圈毛料，包括o型圈本身，以及由于注入模壓工藝帶來的內(nèi)圈毛邊，o型圈的篩選操作指的就是將內(nèi)圈毛邊與o型圈分離，獲得o型圈產(chǎn)品。該毛邊本身為薄薄的一層橡膠膜，該橡膠膜與o型圈本身連接強度不大，所以o型圈的拆邊篩選操作也可以通過人工手動撕拉操作來完成。

另一方面，人工篩選成本大、效率低，而且撕拉拆邊效果差，容易出現(xiàn)o型圈上殘留部分毛邊的有害現(xiàn)象。

專利公告號為cn205466960u、公告日為2016.08.17的中國實用新型專利公開了一種橡膠拆邊裝置，包括機架以及設(shè)于該機架內(nèi)的料桶，待拆邊的模壓橡膠制品在該料桶內(nèi)進行離心轉(zhuǎn)動，所述料桶的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動盤，所述料桶的側(cè)壁設(shè)有懸浮阻擋塊，該懸浮阻擋塊沿著料桶的側(cè)壁縱向延伸，并向料桶的中心徑向延伸凸出于料桶的側(cè)壁。

但是該實用新型專利中的拆邊裝置存在設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，拆邊篩選操作難度大、效果差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種o型圈用高效篩選裝置，其能通過對堆疊穿套的o型圈毛料進行切向、徑向分別切割的方式，完成o型圈的拆邊篩選操作。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，拆邊篩選操作方便以及篩選效果好的優(yōu)點。

本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種o型圈用高效篩選裝置，包括用于堆疊穿套o型圈毛料的套筒部，插接設(shè)置在所述套筒部內(nèi)并通過切向切割方式以用于對所述o型圈毛料進行內(nèi)部拆邊、篩選出所述o型圈的切向切割部，以及設(shè)置在所述套筒部內(nèi)部并通過所述切向切割部插入頂出方式以用于對所述o型圈進行內(nèi)部徑向拆邊、篩選出所述o型圈的徑向切割部。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述套筒部包括用于堆疊放置所述o型圈毛料的套筒主體，以及設(shè)置在所述套筒主體內(nèi)并用于穿過所述o型圈毛料的套筒中軸，所述徑向切割部設(shè)置在所述套筒中軸上。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述套筒主體包括套筒壁，設(shè)置在所述套筒壁一端并用于設(shè)置所述套筒中軸的中軸安裝底座，所述中軸安裝底座上設(shè)有用于所述切向切割部穿過并進行切向切割的套筒底部開孔，以及用于插接安裝所述切向切割部的底座開孔。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述套筒中軸包括中空的中軸主體，以及設(shè)置在所述中軸主體側(cè)壁上并用于設(shè)置所述徑向切割部的長軸向開孔，所述中軸主體中主體內(nèi)腔的位置與所述底座開孔相對應。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切向切割部包括切向切割底座，設(shè)置在所述切向切割底座上并通過旋轉(zhuǎn)切割的方式以用于對所述o型圈毛料進行內(nèi)部拆邊、篩選出所述o型圈的切向切割刀，以及設(shè)置在所述切向切割底座上并通過插接在所述套筒部上、推擠所述徑向切割部方式以用于打開所述徑向切割部的切向切割軸。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切向切割刀包括設(shè)置在所述切向切割底座上的切向切割刀主體，以及設(shè)置在所述切割刀主體兩側(cè)并用于對所述o型圈毛料進行內(nèi)部拆邊的切向切割刀頭。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述徑向切割部包括插接設(shè)置在所述長軸向開孔內(nèi)的徑向切割刀，設(shè)置在所述徑向切割刀上并通過所述切向切割部的推擠動作以進行徑向打開的刀體斜邊，以及設(shè)置在所述長軸向開孔與所述徑向切割刀之間并用于所述徑向切割刀進行回縮復位的刀體彈簧組。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述刀體斜邊傾斜朝向所述切向切割部一側(cè)設(shè)置。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述刀體彈簧組包括設(shè)置在所述徑向切割刀側(cè)面上的第一彈簧安裝塊，設(shè)置在所述長軸向開孔孔壁上的第二彈簧安裝塊，以及設(shè)置在所述第一彈簧安裝塊與所述第二彈簧安裝塊之間用于回拉所述徑向切割刀的回拉彈簧。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述套筒中軸遠離所述切向切割部的一側(cè)設(shè)有用于穿套所述o型圈毛料的中軸圓弧端。

本發(fā)明通過對堆疊穿套的o型圈毛料進行切向、徑向分別切割的方式，完成o型圈的拆邊篩選操作。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，拆邊篩選操作方便以及篩選效果好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中套筒部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中切向切割部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中徑向切割部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中o型圈毛料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中篩選裝置主視方向的使用示意圖。

圖7為本發(fā)明中篩選裝置俯視方向的使用示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。

實施例：如附圖1、2、3、4、5、6以及附圖7所示，一種o型圈用高效篩選裝置，包括用于堆疊穿套o型圈毛料4的套筒部1，插接設(shè)置在所述套筒部1內(nèi)并通過切向切割方式以用于對所述o型圈毛料4進行內(nèi)部拆邊、篩選出所述o型圈的切向切割部2，以及設(shè)置在所述套筒部1內(nèi)部并通過所述切向切割部2插入頂出方式以用于對所述o型圈進行內(nèi)部徑向拆邊、篩選出所述o型圈的徑向切割部3。

在本實施例中，所述o型圈毛料4包括o型圈主體401，以及位于所述o型圈主體401內(nèi)部并與之相連的內(nèi)圈毛邊402，其中所述o型圈主體401穿過所述套筒部1，并套在所述套筒部1，使得若干個所述套筒部1能堆疊放置，不存在遺漏偏差。

另一方面，所述切向切割部2通過旋轉(zhuǎn)操作，用于對所述內(nèi)圈毛邊402進行切向切割，以用于將所述內(nèi)圈毛邊402從所述o型圈主體401上拉扯下來，保證所述篩選裝置的拆邊篩選效果；而所述徑向切割部3對所述內(nèi)圈毛邊402進行徑向切割，使得原本完整的所述內(nèi)圈毛邊402被割破分離，配合所述切向切割部2，進一步保證所述內(nèi)圈毛邊402的分離脫落效果，避免所述o型圈主體401上出現(xiàn)毛邊殘留的問題。

所述套筒部1包括用于堆疊放置所述o型圈毛料的套筒主體101，以及設(shè)置在所述套筒主體101內(nèi)并用于穿過所述o型圈毛料的套筒中軸102，所述徑向切割部3設(shè)置在所述套筒中軸102上；所述套筒中軸102遠離所述切向切割部2的一側(cè)設(shè)有用于穿套所述o型圈毛料的中軸圓弧端102d。

在本實施例中，所述內(nèi)圈毛邊402被所述中軸圓弧端102d頂破穿過，使得若干個所述o型圈毛料4依次穿過套在所述套筒中軸102上，保證堆疊效果，使得所述切向切割部2以及徑向切割部3能達到一次切割，批量拆邊篩選的目的。

所述套筒主體101包括套筒壁101a，設(shè)置在所述套筒壁101a一端并用于設(shè)置所述套筒中軸102的中軸安裝底座101b，所述中軸安裝底座101b上設(shè)有用于所述切向切割部2穿過并進行切向切割的套筒底部開孔101c，以及用于插接安裝所述切向切割部2的底座開孔101d。

在本實施例中，所述套筒底部開孔101c具有兩個作用：第一，使得所述切向切割部2穿過，配合所述底座開孔101d，完成所述切向切割部2的插接安裝操作；第二，在所述內(nèi)圈毛邊402被所述切向切割部2以及徑向切割部3順利切割后，所述套筒底部開孔101c提供一個毛邊落下的開口，保證所述內(nèi)圈毛邊402與所述o型圈主體401能順利分離，完成所述o型圈的篩選操作，使得所述套筒部1在完成切割拆邊、搖晃落下毛邊的操作后，所述套筒部1只留下所述o型圈主體401，進一步保證篩選效果。

所述套筒中軸102包括中空的中軸主體102a，以及設(shè)置在所述中軸主體102a側(cè)壁上并用于設(shè)置所述徑向切割部3的長軸向開孔102b，所述中軸主體102a中主體內(nèi)腔102c的位置與所述底座開孔101d相對應。

在本實施例中，所述切向切割部2依次穿過所述底座開孔101d以及主體內(nèi)腔102c，完成插接安裝操作，以方便進行后續(xù)的旋轉(zhuǎn)切割操作。

所述切向切割部2包括切向切割底座201，設(shè)置在所述切向切割底座201上并通過旋轉(zhuǎn)切割的方式以用于對所述o型圈毛料進行內(nèi)部拆邊、篩選出所述o型圈的切向切割刀202，以及設(shè)置在所述切向切割底座201上并通過插接在所述套筒部1上、推擠所述徑向切割部3方式以用于打開所述徑向切割部3的切向切割軸203。

在本實施例中，所述切向切割部2的安裝方法如下：

第一，所述切向切割軸203插入所述主體內(nèi)腔102c，以推擠頂起所述徑向切割部3，保證切向、徑向雙重切割拆邊效果，使得篩選結(jié)果具有篩選精準的優(yōu)點；

第二，所述切向切割刀202插入所述套筒底部開孔101c，完成先頂破所述內(nèi)圈毛邊402、再旋轉(zhuǎn)切割的操作，保證所述切向切割部2具有拆邊徹底，不留毛刺的優(yōu)點。

另一方面，由于所述中軸安裝底座101b的存在，所述切向切割部2的旋轉(zhuǎn)角度有限，以不誤碰所述中軸安裝底座101b為準，而所述內(nèi)圈毛邊402在所述切向切割刀202的左右切割、撕扯過程中，就能保證拆邊徹底的效果，畢竟所述內(nèi)圈毛邊402與所述o型圈主體401的連接強度不大，人工一般撕扯就能起到基本的拆邊效果。

所述切向切割刀202包括設(shè)置在所述切向切割底座201上的切向切割刀主體202a，以及設(shè)置在所述切割刀主體202a兩側(cè)并用于對所述o型圈毛料進行內(nèi)部拆邊的切向切割刀頭202b。

在本實施例中，所述切向切割刀頭202b先向上頂起刺破所述內(nèi)圈毛邊402，使得所述切向切割刀202能依次穿過若干個已經(jīng)堆疊放置的所述o型圈毛料4，保證對所有所述o型圈毛料4的切向切割效果，以達到“一次切割拆邊、多個所述o型圈毛料4一起完成篩選”的目的。

另一方面，所述切割刀主體202a較厚，相較于常見的切割用刀片，所述切向切割刀202具有切割和撕扯的雙重作用，使得所述內(nèi)圈毛邊402被切割撕扯下，避免由于所述切向切割刀202較薄，而發(fā)生僅僅切割的問題，保證所述內(nèi)圈毛邊402被全部拆邊脫落下。

所述徑向切割部3包括插接設(shè)置在所述長軸向開孔102b內(nèi)的徑向切割刀301，設(shè)置在所述徑向切割刀301上并通過所述切向切割部2的推擠動作以進行徑向打開的刀體斜邊302，以及設(shè)置在所述長軸向開孔102b與所述徑向切割刀301之間并用于所述徑向切割刀301進行回縮復位的刀體彈簧組303；所述刀體斜邊302傾斜朝向所述切向切割部2一側(cè)設(shè)置。

在本實施例中，所述刀體斜邊302在待位狀態(tài)時，向內(nèi)凸出設(shè)置在所述主體內(nèi)腔102c內(nèi)，并隨著所述切向切割軸203的插入動作，所述刀體斜邊302被向外推擠移動，使得所述徑向切割刀301打開，切割所述內(nèi)圈毛邊402，完成所述內(nèi)圈毛邊402的徑向切割操作，使得所述內(nèi)圈毛邊402能化整為零，配合所述切向切割刀202的旋轉(zhuǎn)切割動作，完成所述內(nèi)圈毛邊402的切割拆邊操作，使得所述套筒部1內(nèi)單獨留下所述o型圈主體401，完成篩選效果，得到合格的o型圈產(chǎn)品，避免產(chǎn)品上留有有害的毛刺。

所述刀體彈簧組303包括設(shè)置在所述徑向切割刀301側(cè)面上的第一彈簧安裝塊303a，設(shè)置在所述長軸向開孔102b孔壁上的第二彈簧安裝塊303b，以及設(shè)置在所述第一彈簧安裝塊303a與所述第二彈簧安裝塊303b之間用于回拉所述徑向切割刀301的回拉彈簧303c。

在本實施例中，所述徑向切割刀301在所述篩選裝置閑置時，需要保持內(nèi)縮狀態(tài)，避免發(fā)生誤碰事故，而且在所述o型圈毛料4完成拆邊篩選、需要從所述套筒部1內(nèi)倒出時，所述徑向切割刀301內(nèi)縮，可以使得所述o型圈主體401上盡量少的留在劃痕，保證o型圈的密封效果和使用壽命。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。