本技術(shù)涉及真空絕熱板制備，特別涉及一種超薄真空絕熱板制備工裝。

背景技術(shù)：

1、真空絕熱板(vip板)是真空保溫材料中的一種，由于其具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)、較薄的保溫層厚度、較小的體積、較好的保溫性能、良好的施工性能等優(yōu)點，在家電、建筑等領(lǐng)域受到廣泛應(yīng)用，具有較大技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。

2、真空絕熱板在制作時，通常將芯材置于阻隔袋內(nèi)，然后在真空設(shè)備中進(jìn)行抽真空，如申請?zhí)枮?020115096144的專利文獻(xiàn)公開一種多段長條形真空絕熱板的制造與切割方法，其步驟g中，將步驟f中整平的真空阻隔膜袋依次對準(zhǔn)封口設(shè)備的封口進(jìn)行熱封處理后得到多段長條形真空絕熱板，其缺陷在于：需要額外使用封口設(shè)備進(jìn)行熱封，過程較為繁瑣，操作較為麻煩，且封邊時，封邊存在無法緊貼芯材邊緣的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本申請實施例的目的在于：提供一種超薄真空絕熱板制備工裝，其通過設(shè)置恒溫板、加熱板和能夠產(chǎn)生形變的第一緩沖彈性墊和第二緩沖彈性墊，使得在制作超薄真空絕熱板時，對上阻隔膜和下阻隔膜進(jìn)行加熱，從而使得上阻隔膜能夠與下阻隔膜熱封在一起，使得在抽真空后，在真空腔內(nèi)即可以使上阻隔膜能夠與下阻隔膜多段熱封在一起，不需將產(chǎn)品取出后額外使用封口設(shè)備進(jìn)行熱封，過程較為簡單。

2、本申請解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種超薄真空絕熱板制備工裝，包括機(jī)架、下壓機(jī)構(gòu)、恒溫板、加熱板、第一緩沖彈性墊和第二緩沖彈性墊；

3、所述下壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上；

4、所述恒溫板設(shè)置在下壓機(jī)構(gòu)上并由下壓機(jī)構(gòu)驅(qū)使其升降；

5、所述加熱板設(shè)置在機(jī)架上；

6、所述第一緩沖彈性墊位于恒溫板下方，并由恒溫板進(jìn)行加熱；

7、所述第二緩沖彈性墊設(shè)置在加熱板上，并由加熱板進(jìn)行加熱；所述第二緩沖彈性墊位于第一緩沖彈性墊下方。

8、進(jìn)一步，所述下壓機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸和下壓板，所述下壓氣缸設(shè)置在機(jī)架上，所述下壓板與下壓氣缸連接并由下壓氣缸驅(qū)使其升降。

9、進(jìn)一步，所述下壓板包括下壓平板、下壓側(cè)板和加強板，所述下壓側(cè)板設(shè)置在下壓平板側(cè)部，所述加強板一側(cè)與下壓平板連接，所述加強板另一側(cè)與下壓側(cè)板連接。

10、進(jìn)一步，所述機(jī)架側(cè)部設(shè)置滑軌，所述下壓側(cè)板側(cè)部設(shè)置能夠沿著滑軌滑動的滑塊。

11、進(jìn)一步，所述恒溫板一側(cè)設(shè)置在下壓板上，所述第一緩沖彈性墊設(shè)置在恒溫板另一側(cè)。

12、進(jìn)一步，加熱板為瞬熱加熱板。

13、進(jìn)一步，所述機(jī)架底部設(shè)置連接平板，所述連接平板上設(shè)置所述加熱板。

14、進(jìn)一步，所述機(jī)架包括底架、豎直連接桿和頂架，所述豎直連接桿一端與底架連接，所述頂架與豎直連接桿另一端連接，所述豎直連接桿設(shè)置為多根，相鄰的兩豎直連接桿之間形成腔體。

15、進(jìn)一步，所述頂架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板與下壓氣缸一側(cè)連接，所述第二固定板與下壓氣缸另一側(cè)連接。

16、進(jìn)一步，還包括上頂機(jī)構(gòu)，所述上頂機(jī)構(gòu)包括上頂氣缸和上頂板，所述上頂氣缸固定在機(jī)架上，所述上頂板與上頂氣缸連接并由上頂氣缸驅(qū)使其升降，所述上頂板上設(shè)置所述加熱板。

17、本申請的有益效果是：該超薄真空絕熱板制備工裝位于真空腔內(nèi)，在使用時，將下阻隔膜置于第二緩沖彈性墊上，將多段芯材置于下阻隔膜上，相鄰兩芯材之間形成用于獨立封口的流道，最后將上阻隔膜置于芯材上，然后下壓機(jī)構(gòu)驅(qū)使第一緩沖彈性墊下降，從而使第一緩沖彈性墊抵靠在上阻隔膜上，在下壓機(jī)構(gòu)的作用下，第二緩沖彈性墊抵靠在下阻隔膜上，第二緩沖彈性墊和第一緩沖彈性墊能夠產(chǎn)生形變，從而使得流道下方的下阻隔膜與上方的上阻隔膜貼合在一起，在恒溫板及加熱板的作用下，第一緩沖彈性墊和第二緩沖彈性墊產(chǎn)生熱量，實現(xiàn)將下阻隔膜與上阻隔膜熱封在一起。因此，本實用新型在制作超薄真空絕熱板時，對上阻隔膜和下阻隔膜進(jìn)行加熱，從而使得上阻隔膜能夠與下阻隔膜熱封在一起，使得在抽真空后，在真空腔內(nèi)即可以使上阻隔膜能夠與下阻隔膜熱封在一起，不需將產(chǎn)品取出后額外使用封口設(shè)備進(jìn)行熱封，過程較為簡單。加熱完成后，將相鄰的兩芯材獨立封口，將相鄰的兩芯材切斷后，形成多個獨立的超薄真空絕熱板，整體的制作效率高，且封邊時，封邊緊貼芯材邊緣。

技術(shù)特征：

1.一種超薄真空絕熱板制備工裝，其特征在于：包括機(jī)架、下壓機(jī)構(gòu)、恒溫板、加熱板、第一緩沖彈性墊和第二緩沖彈性墊；

2.如權(quán)利要求1所述的超薄真空絕熱板制備工裝，其特征在于：所述下壓機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸和下壓板，所述下壓氣缸設(shè)置在機(jī)架上，所述下壓板與下壓氣缸連接并由下壓氣缸驅(qū)使其升降。

3.如權(quán)利要求2所述的超薄真空絕熱板制備工裝，其特征在于：所述下壓板包括下壓平板、下壓側(cè)板和加強板，所述下壓側(cè)板設(shè)置在下壓平板側(cè)部，所述加強板一側(cè)與下壓平板連接，所述加強板另一側(cè)與下壓側(cè)板連接。

4.如權(quán)利要求3所述的超薄真空絕熱板制備工裝，其特征在于：所述機(jī)架側(cè)部設(shè)置滑軌，所述下壓側(cè)板側(cè)部設(shè)置能夠沿著滑軌滑動的滑塊。

5.如權(quán)利要求1所述的超薄真空絕熱板制備工裝，其特征在于：所述恒溫板一側(cè)設(shè)置在下壓板上，所述第一緩沖彈性墊設(shè)置在恒溫板另一側(cè)。

6.如權(quán)利要求1所述的超薄真空絕熱板制備工裝，其特征在于：加熱板為瞬熱加熱板。

7.如權(quán)利要求1所述的超薄真空絕熱板制備工裝，其特征在于：所述機(jī)架底部設(shè)置連接平板，所述連接平板上設(shè)置所述加熱板。

8.如權(quán)利要求1所述的超薄真空絕熱板制備工裝，其特征在于：所述機(jī)架包括底架、豎直連接桿和頂架，所述豎直連接桿一端與底架連接，所述頂架與豎直連接桿另一端連接，所述豎直連接桿設(shè)置為多根，相鄰的兩豎直連接桿之間形成腔體。

9.如權(quán)利要求8所述的超薄真空絕熱板制備工裝，其特征在于：所述頂架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板與下壓氣缸一側(cè)連接，所述第二固定板與下壓氣缸另一側(cè)連接。

10.如權(quán)利要求1所述的超薄真空絕熱板制備工裝，其特征在于：還包括上頂機(jī)構(gòu)，所述上頂機(jī)構(gòu)包括上頂氣缸和上頂板，所述上頂氣缸固定在機(jī)架上，所述上頂板與上頂氣缸連接并由上頂氣缸驅(qū)使其升降，所述上頂板上設(shè)置所述加熱板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種超薄真空絕熱板制備工裝，包括機(jī)架、下壓機(jī)構(gòu)、恒溫板、加熱板、第一緩沖彈性墊和第二緩沖彈性墊；所述下壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上；所述恒溫板設(shè)置在下壓機(jī)構(gòu)上并由下壓機(jī)構(gòu)驅(qū)使其升降；所述加熱板設(shè)置在機(jī)架上；所述第一緩沖彈性墊位于恒溫板下方，并由恒溫板進(jìn)行加熱；所述第二緩沖彈性墊設(shè)置在加熱板上，并由加熱板進(jìn)行加熱。本技術(shù)在抽真空后，在真空腔內(nèi)即可以使上阻隔膜能夠與下阻隔膜多段熱封在一起，不需將產(chǎn)品取出后額外使用封口設(shè)備進(jìn)行熱封，過程較為簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：江正林,魏建彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建賽特新材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240709
技術(shù)公布日：2025/5/15