本發(fā)明涉及雙色汽車內(nèi)飾件制造，具體涉及一種基于多向抽芯機(jī)構(gòu)的雙色汽車內(nèi)飾件制造工藝。

背景技術(shù)：

1、雙色注塑模具是一種通過在同一模具內(nèi)分次或同步注入兩種不同材料（如顏色、硬度不同的塑料）以實現(xiàn)復(fù)合結(jié)構(gòu)的成型技術(shù)，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、汽車部件、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域，以提升產(chǎn)品功能性和美觀性。

2、在汽車內(nèi)飾件制造時，常遇到采用兩種材料且需要多向抽芯成型多面特征的內(nèi)飾件，例如高光雙色撥鈕，其需要兩種塑料注塑成型，且四個面均需要通過抽芯成型出對應(yīng)的結(jié)構(gòu)；現(xiàn)有工藝在制造這類產(chǎn)品時，由于需要同時實現(xiàn)兩種材料和多向抽芯，常需要兩副模具才能實現(xiàn)，而兩副模具分別進(jìn)行合模、注塑、開模等步驟，以及兩幅模具之間半成品的轉(zhuǎn)移會使得模具本身的生產(chǎn)步驟較多且兩副模具占用空間較大，并且兩副模具中均要實現(xiàn)多向抽芯，而多向抽芯往往需要不同方向的動力源分步實現(xiàn)，使得生產(chǎn)步驟進(jìn)一步增加；由于以上因素，最終導(dǎo)致雙色汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的問題是：提供一種模具本身的生產(chǎn)步驟較少、模具占用空間較小、多向抽芯驟進(jìn)較少的基于多向抽芯機(jī)構(gòu)的雙色汽車內(nèi)飾件制造工藝。

2、本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種基于多向抽芯機(jī)構(gòu)的雙色汽車內(nèi)飾件制造工藝,包括模具本體，所述模具本體內(nèi)部具有一色工位和二色工位；所述一色工位和所述二色工位內(nèi)分別設(shè)有下模仁，所述下模仁具有至少一個型腔；

3、還包括設(shè)置于兩個下模仁之間的轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)、分別設(shè)置于所述一色工位和所述二色工位兩套四向抽芯機(jī)構(gòu)以及設(shè)置于所述二色工位的頂出機(jī)構(gòu)；所述四向抽芯機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于型腔前、后兩端的兩個抽芯大滑塊和左、右兩側(cè)的兩個抽芯小滑塊，以及設(shè)置于所述抽芯大滑塊的鏟基組件；

4、制造工藝包含以下步驟：

5、步驟1、初始狀態(tài)：在合模狀態(tài)下，所述一色工位的型腔內(nèi)完成一次注塑并形成半成品，所述二色工位的型腔內(nèi)完成二次注塑并形成成品；

6、步驟2、開模；

7、步驟3、四向抽芯：所述一色工位的兩個抽芯大滑塊分別朝遠(yuǎn)離型腔方向移動，兩個抽芯小滑塊靜止，以使半成品實現(xiàn)前后抽芯；同時所述二色工位的兩個抽芯大滑塊分別朝遠(yuǎn)離型腔方向移動，兩個所述抽芯大滑塊經(jīng)鏟基組件帶動兩個抽芯小滑塊朝遠(yuǎn)離型腔方向移動，以使成品實現(xiàn)四向抽芯；

8、步驟4、頂出：所述二色工位下方的頂出機(jī)構(gòu)將成品頂出；

9、步驟5、切換工位：所述轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)將兩個所述下模仁頂起并旋轉(zhuǎn)，以使兩個所述下模仁互換工位；

10、步驟6、合模；

11、步驟7、四向抽芯復(fù)位：所述一色工位的兩個抽芯大滑塊分別朝靠近型腔方向移動，兩個抽芯小滑塊經(jīng)鏟基組件帶動朝靠近型腔方向移動，以實現(xiàn)一色工位四向抽芯復(fù)位；同時所述二色工位的兩個抽芯大滑塊分別朝靠近型腔方向移動，兩個抽芯小滑塊靜止，以實現(xiàn)二色工位前后抽芯復(fù)位；

12、步驟8、注塑：注塑機(jī)同時對所述一色工位的型腔進(jìn)行一次注塑，對所述二色工位的型腔進(jìn)行二次注塑；

13、步驟9：重復(fù)步驟1-8。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在一個模具本體內(nèi)部設(shè)置一色工位和二色工位，且一色工位和二色工位內(nèi)分別設(shè)有下模仁，兩個下模仁之間的轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)，在這種設(shè)置下，一個模具本體只需運行步驟2和步驟6即可對一色工位和二色工位同時實現(xiàn)開?；蚝夏?，相較于兩套模具分別開模或合模步驟減少，模具占用空間減少，通過轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)運行步驟5，實現(xiàn)兩個下模仁互換工位，相較于兩套模具之間再通過其他設(shè)備轉(zhuǎn)運半成品，轉(zhuǎn)運時間縮短，模具整體占用空間減少；本發(fā)明還設(shè)有兩套四向抽芯機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)，其中四向抽芯機(jī)構(gòu)包括抽芯大滑塊、抽芯小滑塊和鏟基組件，在僅抽芯大滑塊具備動力的情況下，通過運行步驟3同時對兩個工位實現(xiàn)必要的抽芯，通過運行步驟7同時對兩個工位實現(xiàn)必要的抽芯復(fù)位，使得多向抽芯的步驟減少，且模具的動力源減少，模具整體占用空間進(jìn)一步減少；此外，通過二色工位下頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及步驟4的運行，使得二色工位的成品被取出，二色工位得以空置，為二色工位的下模仁轉(zhuǎn)回一色工位進(jìn)行半成品注塑提供條件。

15、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中還包括分別設(shè)置于所述一色工位和所述二色工位且分別與兩個所述下模仁配合的上模仁；

16、所述模具本體包括下模組件和上模組件；所述下模仁設(shè)置于所述下模組件，所述上模仁設(shè)置于所述上模組件；

17、在步驟2中，所述上模組件帶動所述上模仁向上運行；

18、在步驟6中，所述上模組件帶動所述上模仁向下運行。

19、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中所述轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)包括從上至下依次設(shè)置的轉(zhuǎn)芯板固定座、轉(zhuǎn)芯導(dǎo)套和轉(zhuǎn)芯本體；兩個所述下模仁分別設(shè)置于所述轉(zhuǎn)芯板固定座兩側(cè)；步驟5包含以下子步驟：

20、步驟51：所述轉(zhuǎn)芯本體經(jīng)所述轉(zhuǎn)芯板固定座帶動兩個所述下模仁上升；

21、步驟52：所述轉(zhuǎn)芯本體經(jīng)所述轉(zhuǎn)芯板固定座帶動兩個所述下模仁旋轉(zhuǎn)180°；

22、步驟53：所述轉(zhuǎn)芯本體經(jīng)所述轉(zhuǎn)芯板固定座帶動兩個所述下模仁下落，以使所述一色工位的下模仁和所述二色工位的下模仁切換位置。

23、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中所述頂出機(jī)構(gòu)包括大頂針板以及設(shè)置于所述大頂針板的多根頂針柱和多根限位柱；所述下模仁進(jìn)一步包括小頂針板；所述小頂針板包括小頂針板本體、設(shè)置于所述小頂針板本體內(nèi)的小頂針；

24、在步驟4中，所述大頂針板經(jīng)所述頂針柱驅(qū)動所述小頂針向上運動，以便頂出二色工位中的成品。

25、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中所述小頂針板進(jìn)一步包括設(shè)置于所述小頂針板本體一側(cè)的鎖塊；

26、所述四向抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括多塊隨所述抽芯大滑塊的小頂針板鎖緊塊；所述小頂針板鎖緊塊的側(cè)面具有鎖槽；所述鎖槽與所述鎖塊相配合；

27、在步驟3中，所述一色工位和所述二色工位的抽芯大滑塊帶動所述小頂針板鎖緊塊朝遠(yuǎn)離型腔的方向移動，以便所述鎖塊從所述鎖槽中退出；

28、在步驟7中，所述一色工位和所述二色工位的抽芯大滑塊帶動所述小頂針板鎖緊塊朝靠近型腔的方向移動，以便所述鎖塊進(jìn)入所述鎖槽。

29、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中所述下模仁具有呈左右設(shè)置的兩個型腔；所述下模仁包括兩個下模仁鑲件，且分別設(shè)置于所述型腔；所述抽芯大滑塊包括呈左右設(shè)置的兩個滑塊頭，且所述兩個滑塊頭分別對應(yīng)所述兩個型腔；每個型腔均設(shè)有兩個所述抽芯小滑塊。

30、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中所述下模仁還包括多個小滑塊導(dǎo)軌；每個型腔兩側(cè)分別設(shè)有一個所述小滑塊導(dǎo)軌；

31、在步驟3和步驟7中，所述抽芯小滑塊在所述小滑塊導(dǎo)軌中左右滑動。

32、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中所述小滑塊導(dǎo)軌包括第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；所述第一導(dǎo)軌設(shè)置于所述下模仁的兩側(cè),所述第二導(dǎo)軌設(shè)置于兩個所述型腔之間；所述第一導(dǎo)軌中設(shè)有一個所述抽芯小滑塊，所述第二導(dǎo)軌中設(shè)有兩個所述抽芯小滑塊；

33、所述抽芯小滑塊具有斜槽，所述斜槽包括第一斜面和底面；所述抽芯小滑塊包括設(shè)置于所述底面的彈性撥塊；

34、在步驟3和步驟7中，所述鏟基組件隨所述抽芯大滑塊在所述斜槽前后移動，抽芯時經(jīng)所述彈性撥塊驅(qū)動所述抽芯小滑塊抽芯，復(fù)位時經(jīng)所述第一斜面驅(qū)動所述抽芯小滑塊復(fù)位。

35、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中所述鏟基組件包括單面鏟基和雙面鏟基；所述單面鏟基與所述第一導(dǎo)軌相配合，所述雙面鏟基與所述第二導(dǎo)軌相配合；所述單面鏟基包括一色工位單面鏟基和二色工位單面鏟基，所述雙面鏟基包括一色工位雙面鏟基和二色工位雙面鏟基；

36、所述一色工位單面鏟基具有一個避讓槽和一個第二斜面，所述一色工位雙面鏟基具有兩個避讓槽和兩個第二斜面；

37、所述二色工位單面鏟基具有一個控制槽和一個第三斜面，所述二色工位雙面鏟基具有兩個控制槽和兩個第三斜面；

38、在步驟3中，一色工位的兩個所述抽芯大滑塊帶動所述一色工位單面鏟基和一色工位雙面鏟基前后移動，兩個所述抽芯小滑塊保持不動，二色工位的兩個所述抽芯大滑塊帶動所述二色工位單面鏟基和二色工位雙面鏟基前后移動，兩個所述抽芯小滑塊左右移動完成抽芯；

39、在步驟7中，一色工位的兩個所述抽芯大滑塊帶動所述一色工位單面鏟基和一色工位雙面鏟基前后移動，兩個所述抽芯小滑塊在所述第一斜面和第二斜面的作用下復(fù)位；二色工位的兩個所述抽芯大滑塊帶動所述二色工位單面鏟基和二色工位雙面鏟基前后移動，兩個所述抽芯小滑塊在所述第一斜面和第三斜面的作用下復(fù)位。

40、根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中所述四向抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括油缸和設(shè)置于所述油缸的傳動桿；

41、在步驟3和步驟7中，所述油缸經(jīng)所述傳動桿帶動所述抽芯大滑塊移動。