胎體接頭檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輪胎成型機(jī)胎體簾布自動(dòng)檢測裝置，尤其涉及一種胎體接頭檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車的輪胎制造設(shè)備中，輪胎成型機(jī)的成型胎坯的均勻性，影響著輪胎的高速的安全性，而控制胎坯的均勻性是輪胎成型很重要的方面，特別是在成型機(jī)胎體簾布在線裁斷方面，控制并減少胎體簾布接頭的數(shù)量，對于成型輪胎的均勻性尤為重要，由于胎體簾布是上工序簾布裁斷后接頭而來，胎體簾布接頭多，或者接頭過密，在成型機(jī)成型后會(huì)對成型胎坯的均勻性產(chǎn)生影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為避免現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種胎體接頭檢測裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:胎體接頭檢測裝置，包括胎體供料裝置a、接頭檢測裝置、裁斷裝置、接頭縫合裝置和胎體供料裝置b，所述的胎體供料裝置a上安裝有接頭檢測裝置，胎體供料裝置a通過裁斷裝置與接頭縫合裝置連接，接頭縫合裝置的另一端是胎體供料裝置b。
[0005]所述的接頭檢測裝置檢測到的接頭不超過三個(gè)。
[0006]所述的接頭檢測裝置檢測到的每兩個(gè)接頭位置距離不小于60mm。
[0007]有益效果為:控制胎體接頭數(shù)量，提高胎坯的均勻性、安全性。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中I為胎體供料裝置a，2為接頭檢測裝置，3為裁斷裝置，4為接頭縫合裝置，5為胎體供料裝置b。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述；
[0011]胎體接頭檢測裝置，包括胎體供料裝置al、接頭檢測裝置2、裁斷裝置3、接頭縫合裝置4和胎體供料裝置b5，所述的胎體供料裝置al上安裝有接頭檢測裝置2，胎體供料裝置al通過裁斷裝置3與接頭縫合裝置4連接，接頭縫合裝置4的另一端是胎體供料裝置b50
[0012]所述的接頭檢測裝置2檢測到的接頭不超過三個(gè)。
[0013]所述的接頭檢測裝置2檢測到的每兩個(gè)接頭位置距離不小于60mm。
[0014]在自動(dòng)定長裁斷前，接頭檢測裝置2在設(shè)定長度內(nèi)如檢測有三個(gè)接頭，則裁斷裝置3將裁掉后2個(gè)接頭部分，胎體供料裝置al在氣缸的推動(dòng)下后移，使裁斷后的廢料在供料裝置al傳動(dòng)下下落；裁刀根據(jù)本次裁去胎體廢料的長度，再從后續(xù)胎體簾布上裁一段同樣長度的胎體，與前面裁斷胎體的頭部，通過接頭縫合裝置4縫合后，傳遞到胎體供料裝置b5上向前正常供料。
[0015]同樣的方法，接頭檢測裝置2在檢測到裁斷前、后部(即頭部和尾部)60mm的范圍內(nèi)，如有接頭，裁斷裝置3自動(dòng)將離頭或尾部300-400mm (含接頭)的部分裁去，再從后續(xù)的胎體簾布上裁斷同樣長度的胎體，并與前部裁斷胎體的頭部，通過接頭縫合裝置4縫合后，傳遞到胎體供料裝置b5上正常向前供料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.胎體接頭檢測裝置，包括胎體供料裝置a、接頭檢測裝置、裁斷裝置、接頭縫合裝置和胎體供料裝置b，其特征在于:所述的胎體供料裝置a上安裝有接頭檢測裝置，胎體供料裝置a通過裁斷裝置與接頭縫合裝置連接，接頭縫合裝置的另一端是胎體供料裝置b。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎體接頭檢測裝置，其特征在于:所述的接頭檢測裝置檢測到的接頭不超過三個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的胎體接頭檢測裝置，其特征在于:所述的接頭檢測裝置檢測到的每兩個(gè)接頭位置距離不小于60mm。
【專利摘要】胎體接頭檢測裝置，包括胎體供料裝置a、接頭檢測裝置、裁斷裝置、接頭縫合裝置和胎體供料裝置b，所述的胎體供料裝置a上安裝有接頭檢測裝置，胎體供料裝置a通過裁斷裝置與接頭縫合裝置連接，接頭縫合裝置的一端是胎體供料裝置b，優(yōu)點(diǎn)是：控制胎體接頭數(shù)量，提高胎坯的均勻性、安全性。
【IPC分類】B29D30/08
【公開號】CN204725873
【申請?zhí)枴緾N201520229904
【發(fā)明人】印振同, 周世杰, 王樹云, 趙永軍, 付常杰
【申請人】合海橡塑裝備制造有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年4月16日