一種新型擠出機過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型擠出機過濾裝置，它包括有機架、粉碎室、動力機構(gòu)，其中，粉碎室安裝在機架頂部，粉碎室頂部一端設有進料斗，粉碎室內(nèi)設有粉碎輥，粉碎輥輥軸一端穿過粉碎室與機架一端的動力機構(gòu)相連接，粉碎室另一端設有粉碎出口，粉碎出口上安裝有過濾機構(gòu)。本方案降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，同時殼體采用嚙合連接，其清洗方便、操作簡單。
【專利說明】
一種新型擠出機過濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及塑料擠出機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種新型擠出機過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出機是塑料擠出成型工藝中的主要生產(chǎn)設備。塑料原料在投入料斗后，通過擠壓系統(tǒng)在機筒內(nèi)塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下被螺桿連續(xù)的擠出機頭。通常塑料擠出機的機頭設有加熱器和拉絲模具，拉絲模具上具有多個細小的噴絲孔。由于塑料原料中含有金屬顆?；蚱渌s質(zhì)，特別是再生塑料原料所含的金屬顆粒及其他雜質(zhì)較多，降低了單絲的純度，影響了產(chǎn)品質(zhì)量;且金屬顆粒或其他雜質(zhì)極易造成拉絲模具的噴絲孔堵塞，需要停機及時清理或更換拉絲模具，影響了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清洗方便、操作簡單、降低生產(chǎn)成本，提高工作效率的新型擠出機過濾裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:一種新型擠出機過濾裝置，它包括有機架、粉碎室、動力機構(gòu)，其中，粉碎室安裝在機架頂部，粉碎室頂部一端設有進料斗，粉碎室內(nèi)設有粉碎輥，粉碎輥輥軸一端穿過粉碎室與機架一端的動力機構(gòu)相連接，粉碎室另一端設有粉碎出口，粉碎出口上安裝有過濾機構(gòu)。
[0005]所述的過濾機構(gòu)包括有外殼、導筒、過濾內(nèi)筒，其中，外殼頂部設有上小下大的錐形分料室，錐形分料室頂部入口垂直向上延伸成直筒狀的導筒，導筒頂部擴展形成連接法蘭;外殼內(nèi)設有過濾內(nèi)筒，過濾內(nèi)筒采用磁性材料制作成形，過濾內(nèi)筒外壁與外殼內(nèi)壁之間預留一定距離形成流通腔;過濾內(nèi)筒筒壁上均布有內(nèi)筒濾孔，過濾內(nèi)筒頂部設有圓錐狀的分流罩，過濾內(nèi)筒底部設有底濾板，底濾板上均布有底濾孔，外殼底部設有與底濾板相配合的出口導筒。
[0006]本實用新型在采用上述方案后，塑料原料在投入進料斗后，通過粉碎輥粉碎并塑化成均勻的熔體，再通過粉碎出口進入過濾機構(gòu)，在進入過濾機構(gòu)后由導筒進入撞擊在分流罩上形成分流，再通過流通腔進入過濾內(nèi)筒形成第一次過濾，一次過濾后的原料再通過底濾板進行二次過濾，二次過濾后有效提高了單絲純度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了拉絲模具的清理與更換，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，同時殼體采用嚙合連接，其清洗方便、操作簡單。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實用新型的過濾機構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為:參見附圖1和附圖2，本實施例所述的一種新型擠出機過濾裝置包括有機架10、粉碎室11、動力機構(gòu)12，其中，粉碎室11安裝在機架1頂部，粉碎室11頂部一端設有進料斗13，粉碎室11內(nèi)設有粉碎輥，粉碎輥輥軸一端穿過粉碎室11與機架10—端的動力機構(gòu)12相連接，粉碎室11另一端設有粉碎出口 14，粉碎出口 14上安裝有過濾機構(gòu)15。所述的過濾機構(gòu)15包括有外殼
1、導筒3、過濾內(nèi)筒5，其中，外殼I頂部設有上小下大的錐形分料室2，錐形分料室2頂部入口垂直向上延伸成直筒狀的導筒3，導筒3頂部擴展形成連接法蘭4;外殼I內(nèi)設有過濾內(nèi)筒5，過濾內(nèi)筒5采用磁性材料制作成形，過濾內(nèi)筒5外壁與外殼I內(nèi)壁之間預留一定距離形成流通腔;過濾內(nèi)筒5筒壁上均布有內(nèi)筒濾孔6，過濾內(nèi)筒5頂部設有圓錐狀的分流罩7，過濾內(nèi)筒5底部設有底濾板8，底濾板8上均布有底濾孔，外殼I底部設有與底濾板8相配合的出口導筒
9。本實施例的塑料原料在投入進料斗后，通過粉碎輥粉碎并塑化成均勻的熔體，再通過粉碎出口進入過濾機構(gòu)，在進入過濾機構(gòu)后由導筒進入撞擊在分流罩上形成分流，再通過流通腔進入過濾內(nèi)筒形成第一次過濾，一次過濾后的原料再通過底濾板進行二次過濾，二次過濾后有效提高了單絲純度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了拉絲模具的清理與更換，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，同時殼體采用嚙合連接，其清洗方便、操作簡單。
[0010]以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型擠出機過濾裝置，其特征在于:它包括有機架(10)、粉碎室(11)、動力機構(gòu)(12 )，其中，粉碎室(11)安裝在機架(1 )頂部，粉碎室(11)頂部一端設有進料斗(13 )，粉碎室(11)內(nèi)設有粉碎輥，粉碎輥輥軸一端穿過粉碎室(11)與機架(10 )—端的動力機構(gòu)(12 )相連接，粉碎室(11)另一端設有粉碎出口( 14)，粉碎出口( 14)上安裝有過濾機構(gòu)(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型擠出機過濾裝置，其特征在于:過濾機構(gòu)(15)包括有外殼(I)、導筒(3)、過濾內(nèi)筒(5)，其中，外殼(I)頂部設有上小下大的錐形分料室(2)，錐形分料室(2)頂部入口垂直向上延伸成直筒狀的導筒(3)，導筒(3)頂部擴展形成連接法蘭(4);外殼(I)內(nèi)設有過濾內(nèi)筒(5)，過濾內(nèi)筒(5)采用磁性材料制作成形，過濾內(nèi)筒(5)外壁與外殼(I)內(nèi)壁之間預留一定距離形成流通腔;過濾內(nèi)筒(5)筒壁上均布有內(nèi)筒濾孔(6)，過濾內(nèi)筒(5)頂部設有圓錐狀的分流罩(7)，過濾內(nèi)筒(5)底部設有底濾板(8)，底濾板(8)上均布有底濾孔，外殼(I)底部設有與底濾板(8)相配合的出口導筒(9)。
【文檔編號】B29C47/68GK205467228SQ201620219781
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月19日
【發(fā)明人】邊建輝, 廖世光
【申請人】沅江市福利漁業(yè)用品有限公司