專(zhuān)利名稱(chēng)：攪拌圓型焚化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從送風(fēng)分支管吹出從旋轉(zhuǎn)的送風(fēng)支管排出的空氣，同時(shí)攪拌并燃 燒處理物的攪拌圓型焚化爐，并且提供由于可以在焚化爐內(nèi)干燥并燃燒處理物因此即使是 如同污泥等含水量高的處理物也可以進(jìn)行焚化處理的攪拌圓型焚化爐。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，人們需要一種可以減少污水等中的含水量高的污泥的量以及進(jìn)行焚化處 理的處理裝置。組合干燥機(jī)和攪拌圓型焚化爐的裝置，作為達(dá)到上述目的的裝置而受到人 們關(guān)注。然而，如上所述，對(duì)于含水量高的污水污泥來(lái)說(shuō)，與進(jìn)行現(xiàn)有處理的污泥處理不同， 處理對(duì)象的體積大，處理量多，因此為了對(duì)應(yīng)這些特點(diǎn)，需要使用大型焚化爐。
為了使攪拌圓型焚化爐大型化，需要增加燃燒床的面積，但是想要增加燃燒床的 面積，則需要增加直至焚化爐的角落都能供給空氣的、成為旋轉(zhuǎn)臂的送風(fēng)支管的長(zhǎng)度。在這 種情況下，由于送風(fēng)支管因自重會(huì)往下垂，或者從處理物容易受到因旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的阻力，因此 包括該送風(fēng)支管，需要用結(jié)實(shí)的結(jié)構(gòu)物設(shè)置。通常，考慮下垂的懸臂結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)中，為 了增加送風(fēng)支管的長(zhǎng)度，需要使用相比于長(zhǎng)度具有三倍強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)體。并且，該送風(fēng)支管是 用在焚化爐內(nèi)的結(jié)構(gòu)物，因此會(huì)受到較強(qiáng)的熱影響，從而需要考慮其材料的選擇以及冷卻 方法等。作為該送風(fēng)支管的下垂量，例如在有效床面積為20m2的焚化爐中，當(dāng)溫度上升到 450°C時(shí)，還會(huì)觀(guān)察到該送風(fēng)支管的前端側(cè)下垂量超過(guò)50mm。如果不解決上述問(wèn)題，繼續(xù)運(yùn) 行，則空氣的吹出口和焚化爐的爐床面會(huì)相碰撞，導(dǎo)致該送風(fēng)支管不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
另一方面，對(duì)于成為處理對(duì)象的污水污泥來(lái)說(shuō)，其發(fā)熱量也互不相同，而且還存在 包含沙子的污水污泥，并且還具有地域特性，因此會(huì)增加運(yùn)行焚化爐時(shí)發(fā)生困難的情形。而 且，這種污水污泥的焚化灰具有灰分多的特點(diǎn)。為了處理具有如上所述的特性的污水污泥， 需要適宜地控制污水污泥的運(yùn)動(dòng)，以此能夠可靠地對(duì)焚化爐內(nèi)的殘留有干燥、燃燒、焚化、 碳化成分的焚化灰進(jìn)行再燃燒以及冷卻，但是控制污水污泥的運(yùn)動(dòng)時(shí)重要的是穩(wěn)定焚化爐 床面。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)昭60-17619號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)昭61-17826號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2009-243744號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明是為了解決上述缺陷而提出的，本發(fā)明可以有效處理污水污泥，并且通過(guò) 由鋪設(shè)在爐床上的耐熱小顆粒物來(lái)支撐送風(fēng)支管的下垂的部分，并適當(dāng)調(diào)整耐熱小顆粒物 的厚度，由此可以增加該送風(fēng)支管的長(zhǎng)度，能夠增加燃燒床的面積。并且，根據(jù)該耐熱小顆粒物，可以防止該爐床面發(fā)生破損。
技術(shù)方案
本發(fā)明解決了上述問(wèn)題，本發(fā)明的攪拌圓型焚化爐的特征在于，在焚化爐的中心 部設(shè)置可自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管，從該旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管以放射狀延伸出送風(fēng)支管，該送風(fēng) 支管上設(shè)有多個(gè)送風(fēng)分支管。其中，所述焚化爐的平坦的耐熱性爐床上鋪設(shè)可自由移動(dòng)的 耐熱小顆粒物，并且對(duì)應(yīng)所述送風(fēng)支管的延伸長(zhǎng)度而調(diào)整設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管側(cè)的閘 門(mén)的高度，且將該閘門(mén)的高度作為所述耐熱小顆粒物的厚度，并且分別位于所述送風(fēng)支管 的前端側(cè)的所述送風(fēng)分支管的下端能夠位于接觸到所述耐熱小顆粒物或者埋入于所述耐 熱小顆粒物中的位置。
并且，攪拌圓型焚化爐的特征在于，能夠位于接觸到所述耐熱小顆粒物或者埋入 于所述耐熱小顆粒物中的位置的、且位于各所述送風(fēng)支管的前端側(cè)的所述送風(fēng)分支管設(shè)置 有多個(gè)。
進(jìn)一步地，攪拌圓型焚化爐的特征在于，分別位于所述送風(fēng)支管的前端側(cè)的所述 送風(fēng)分支管形成為剖面呈扁平狀，并相對(duì)于所述送風(fēng)支管的延伸方向傾斜地安裝，以使放 入到所述攪拌圓型焚化爐內(nèi)的處理物移動(dòng)至所述旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管側(cè)。
并且，攪拌圓型焚化爐的特征在于，分別位于所述送風(fēng)支管的前端側(cè)的所述送風(fēng) 分支管的側(cè)壁設(shè)有擋板，用以防止放入到所述攪拌圓型焚化爐內(nèi)的處理物移動(dòng)至所述焚化 爐的側(cè)壁側(cè)。
進(jìn)一步地，攪拌圓型焚化爐的特征在于，分別位于所述送風(fēng)支管的前端側(cè)的所述 送風(fēng)分支管的下部設(shè)有防摩擦凸起，用以減少與所述耐熱小顆粒物和/或所述爐床之間的摩擦。
并且，攪拌圓型焚化爐的特征在于，所述耐熱小顆粒物采用粒徑在5mm以下的沙 子和/或在5mm以下的陶瓷、金屬等耐熱球狀物。
有益效果
本發(fā)明由通過(guò)送風(fēng)支管而從送風(fēng)分支管吹出的空氣向處理物提供氧氣，并且由該 送風(fēng)分支管攪拌所述處理物以使氧氣有效地遍布，由此進(jìn)行燃燒，從而即使諸如污泥等含 水量高的處理物，也能進(jìn)行焚化處理。此時(shí)，由于該送風(fēng)支管從旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管以放射狀較長(zhǎng) 地延伸而設(shè)置，因此其前端側(cè)下垂，因而該送風(fēng)分支管會(huì)下降，但是根據(jù)鋪設(shè)在爐床上的耐 熱小顆粒物而能夠保持浮在爐床上的狀態(tài)，因此可以在其下端不會(huì)接觸該爐床且不會(huì)給該 送風(fēng)支管的旋轉(zhuǎn)帶來(lái)負(fù)荷的狀態(tài)下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
并且，根據(jù)焚化爐內(nèi)的溫度或該送風(fēng)支管的長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度等而發(fā)生下垂的程度 不同，但是可以通過(guò)適當(dāng)改變?cè)撃蜔嵝☆w粒物的厚度而應(yīng)對(duì)不同程度的下垂，并且可以通 過(guò)調(diào)整旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管側(cè)的閘門(mén)的高度而實(shí)現(xiàn)其厚度的調(diào)整，因此能夠?qū)⑻幚硖幚砦飼r(shí)產(chǎn)生 的灰適當(dāng)?shù)嘏懦龅椒倩癄t的外部。
并且，由于該耐熱小顆粒物采用小粒徑的沙子或陶瓷、金屬等耐熱球狀物，因此焚 化爐中的具有熱量的該耐熱小顆粒物通過(guò)接觸諸如污水污泥等含水量高的處理物而促進(jìn) 干燥，因此能夠加快焚化。
并且，通過(guò)將前端的送風(fēng)分支管形成為剖面呈扁平狀，并且使其安裝角度設(shè)置成 將處理物推向中心側(cè)的方向，從而能夠?qū)⑻幚砦镉行У匾苿?dòng)至焚化爐的中心側(cè)，并且通過(guò)在該送風(fēng)分支管上安裝擋板，從而能夠防止該處理物被推到爐壁側(cè)。
并且，通過(guò)在送風(fēng)分支管的下端設(shè)置摩擦阻力小的凸起，從而能夠防止送風(fēng)分支 管的摩擦，降低送風(fēng)支管的旋轉(zhuǎn)扭矩的負(fù)荷。


圖1為本發(fā)明的攪拌圓型焚化爐的概要性的縱剖視圖。
圖2為送風(fēng)支管以及送風(fēng)分支管的俯視圖。
圖3中(a)和(b)分別為圖2的(a)、(b)位置的送風(fēng)支管的俯視圖。
圖4為示出送風(fēng)支管和送風(fēng)分支管之間的關(guān)系的俯視圖。
圖5中(a)為前端的送風(fēng)分支管的側(cè)視圖，(b)為前端的送風(fēng)分支管的沿圖5中 (a)的A-A的俯視圖，(C)為前端的送風(fēng)分支管的沿圖5中(a)的B-B的俯視圖。
圖6為攪拌圓型焚化爐的內(nèi)側(cè)的概要性剖視圖。
主要符號(hào)說(shuō)明A為處理物，I為攪拌圓型焚化爐，2為爐床，3為旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管，4 為送風(fēng)支管，5為送風(fēng)分支管,6為防摩擦凸起,7為擋板,8為耐熱小顆粒物,9為閘門(mén)。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖，說(shuō)明用于實(shí)施本發(fā)明的優(yōu)選的一種實(shí)施例。
[實(shí)施例1]
圖1示出本發(fā)明的攪拌圓型焚化爐I的概要性的縱剖視圖。該攪拌圓型焚化爐1， 在圓形爐內(nèi)的爐床2上的中心部設(shè)有從其下側(cè)向爐內(nèi)側(cè)凸出的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管3，從該旋轉(zhuǎn) 送風(fēng)軸管3的頂部以放射狀延伸設(shè)有多根旋轉(zhuǎn)臂(以下，稱(chēng)為送風(fēng)支管)4，在各該送風(fēng)支管 4上朝向爐床2的面凸出形成多個(gè)送風(fēng)分支管5。
對(duì)于在多個(gè)該送風(fēng)分支管5中位于各送風(fēng)支管4的前端或者位于最前端以及其內(nèi) 側(cè)的送風(fēng)分支管5a而言，其剖面形狀設(shè)置成扁平狀，并且相對(duì)于該送風(fēng)支管4的延伸方向 傾斜地設(shè)置，以使放入到該攪拌圓型焚化爐I內(nèi)的處理物A向成為該攪拌圓型焚化爐I的 中心部的該旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管3側(cè)移動(dòng)。
圖2示出在攪拌圓型焚化爐I內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的送風(fēng)支管4與其前端的送風(fēng)分支管5 的關(guān)系的俯視圖，圖3中的(a)、(b)示出圖2的(a)以及(b)位置的送風(fēng)支管4的放大俯 視圖，而且圖4示出送風(fēng)支管4和送風(fēng)分支管5之間的關(guān)系的放大俯視圖。該送風(fēng)分支管5 如圖3中的(a)、(b)所示，設(shè)置成筒狀的突出管，但是如圖3中的(a)、(b)以及圖4所示， 用虛線(xiàn)表示的前端的送風(fēng)分支管5a，其剖面呈扁平狀，以使處理物A向中心部移動(dòng)，并且其 長(zhǎng)度方向相對(duì)于該送風(fēng)支管4的長(zhǎng)度方向略呈30度的傾斜角，由此安裝形成在該送風(fēng)支管 4上。
如圖2所示，如果將送風(fēng)支管4的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)定成逆時(shí)針?lè)较颍瑒t由于該送風(fēng)分支 管5a安裝成具有約30度方向的傾斜角度，因此將在長(zhǎng)度方向上呈較寬面的處理物A推向 成為中心部的箭頭C表示的方向。上述傾斜角度不限于上述數(shù)值，可以根據(jù)成為對(duì)象的處 理物A、旋轉(zhuǎn)速度等，根據(jù)需要選擇20 80度的傾斜角度。
圖5中，(a)示出前端的該送風(fēng)分支管5a的側(cè)視圖，從其下端的外周壁向外側(cè)設(shè) 有適當(dāng)數(shù)量的防摩擦凸起6。該防摩擦凸起6其前端呈曲面狀，由此消減因該送風(fēng)支管4的旋轉(zhuǎn)引起的爐床2和下述的耐熱小顆粒物或者處理物A之間的接觸阻力，并且防止摩擦，降 低旋轉(zhuǎn)扭矩的負(fù)荷。
并且，如圖5中(a)、(b)、(c)所示，該送風(fēng)分支管5a的側(cè)壁形成有防止處理物A 向焚化爐I的側(cè)壁側(cè)移動(dòng)的擋板7。該擋板7呈板狀，其一端側(cè)安裝在該送風(fēng)分支管5a的 側(cè)壁，另一端向該送風(fēng)分支管5a的外側(cè)凸出。由于該擋板7的另一端側(cè)的旋轉(zhuǎn)軌道在該送 風(fēng)支管4前端的旋轉(zhuǎn)軌道的外側(cè)，并且傾斜地安裝該送風(fēng)分支管5a，因此可以防止處理物A 向焚化爐I的側(cè)壁側(cè)移動(dòng)。
對(duì)于所述處理物A，雖然能夠想象減少污水污泥等的含水量高的污泥的量以及進(jìn) 行焚化處理，但是污水污泥相比于一般的污泥，由于其處理量會(huì)變多，因此還需要將攪拌圓 型焚化爐I設(shè)置為大型化，可以考慮增加送風(fēng)支管4的長(zhǎng)度。此時(shí)，因自重會(huì)往下垂，或者 伴隨旋轉(zhuǎn)從處理物A容易受到較大的阻力，為了抵抗這些因素，除了設(shè)置結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)的送風(fēng) 支管之外，需要設(shè)置考慮了上述下垂的結(jié)構(gòu)。
圖6示出冷卻時(shí)(圖中用虛線(xiàn)表示)和運(yùn)行時(shí)(圖中用實(shí)線(xiàn)表示)的狀態(tài)的送風(fēng) 支管4。冷卻時(shí)，雖然大致維持水平狀態(tài)，但是如果該送風(fēng)支管4延伸而暴露于焚化爐I內(nèi) 的高溫，則如實(shí)線(xiàn)所示，前端側(cè)會(huì)向爐床2側(cè)下垂。在這種狀態(tài)下，前端側(cè)的送風(fēng)分支管5a 有可能接觸到爐床2。因此，如圖6所示，該爐床2上以預(yù)定厚度鋪設(shè)具有流動(dòng)性的耐熱小 顆粒物8。
作為該耐熱小顆粒物8，優(yōu)選粒徑大約在5mm以下的沙子或在5mm以下的耐熱球狀 物。將該耐熱小顆粒物8如圖6所示地鋪設(shè)在平坦的爐床2上。并且，鋪設(shè)在整個(gè)爐床2 上，其厚度設(shè)置成加上處理物A的厚度時(shí)與設(shè)置在中心部的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管3側(cè)的能夠調(diào)整 高度的閘門(mén)9的設(shè)置高度大致在相同高度上。該閘門(mén)9的高度根據(jù)處理物A的種類(lèi)、加熱 溫度、攪拌速度等，適當(dāng)選擇。
根據(jù)上述構(gòu)成，攪拌圓型焚化爐I通過(guò)旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管3、送風(fēng)支管4以及送風(fēng)分支 管5，將處理物A放入到被加熱的焚化爐I內(nèi)的爐床2上的被加熱的耐熱小顆粒物8上。該 送風(fēng)支管4攪拌該處理物A并吹出空氣，同時(shí)，該送風(fēng)支管4的前端因其重量和高溫而發(fā)生 下垂，位于其前端側(cè)的送風(fēng)分支管5a根據(jù)從該送風(fēng)分支管5a排出的風(fēng)，稍微撥動(dòng)該耐熱小 顆粒物8的同時(shí)接觸該耐熱小顆粒物8，或者以略微埋入于該耐熱小顆粒物8的狀態(tài)下攪拌 處理物A的同時(shí)旋轉(zhuǎn)。由于該送風(fēng)分支管5a的下端設(shè)有防摩擦凸起6，因此起到防止由旋 轉(zhuǎn)帶來(lái)的阻力的作用。
前端的該送風(fēng)分支管5a的設(shè)置位置以及安裝于該送風(fēng)分支管5a的擋板7，由于安 裝于該送風(fēng)支管4的下垂端側(cè)，因此所放入的處理物A被移送到焚化爐I的中心部側(cè)的同 時(shí)，朝該焚化爐I的側(cè)壁側(cè)的移動(dòng)因擋板7而受阻。
即使是諸如污水污泥等含水量高的處理物A，水分根據(jù)焚化爐I內(nèi)的高溫而被去 除，由此進(jìn)行干燥，并根據(jù)從送風(fēng)支管4以及送風(fēng)分支管5排出的空氣中的氧氣進(jìn)行燃燒。 對(duì)于焚化爐I內(nèi)的溫度，在焚化爐I的出口處控制為550°C 820°C。處理物A根據(jù)送風(fēng)支 管4的旋轉(zhuǎn)被攪拌燃燒，并向焚化爐I的中心部慢慢移動(dòng)，在中心側(cè)，碳化物充分燃燒，變成 灰而通過(guò)閘門(mén)9而排出，并且被回收。
權(quán)利要求
1.一種攪拌圓型焚化爐，其特征在于，在該攪拌圓型焚化爐的中心部設(shè)置可自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管，從該旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管以放射狀延伸出送風(fēng)支管，該送風(fēng)支管上設(shè)有多個(gè)送風(fēng)分支管， 其中，所述攪拌圓型焚化爐的平坦的耐熱性爐床上鋪設(shè)可自由移動(dòng)的耐熱小顆粒物，并且對(duì)應(yīng)所述送風(fēng)支管的延伸長(zhǎng)度而調(diào)整設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管側(cè)的閘門(mén)的高度，且將所述閘門(mén)的高度作為所述耐熱小顆粒物的鋪設(shè)厚度，并且分別位于所述送風(fēng)支管的前端側(cè)的所述送風(fēng)分支管的下端形成為能夠位于接觸到所述耐熱小顆粒物或者埋入于所述耐熱小顆粒物中的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的攪拌圓型焚化爐，其特征在于，能夠位于接觸到所述耐熱小顆粒物或者埋入于所述耐熱小顆粒物中的位置的、位于各所述送風(fēng)支管的前端側(cè)的所述送風(fēng)分支管設(shè)置有多個(gè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的攪拌圓型焚化爐，其特征在于，分別位于所述送風(fēng)支管的前端側(cè)的所述送風(fēng)分支管形成為剖面呈扁平狀，并相對(duì)于所述送風(fēng)支管的延伸方向傾斜地安裝，以使放入到所述攪拌圓型焚化爐內(nèi)的處理物移動(dòng)至所述旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管側(cè)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的攪拌圓型焚化爐，其特征在于，分別位于所述送風(fēng)支管的前端側(cè)的所述送風(fēng)分支管的側(cè)壁設(shè)有擋板，用以防止放入到所述攪拌圓型焚化爐內(nèi)的處理物移動(dòng)至所述攪拌圓型焚化爐的側(cè)壁側(cè)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的攪拌圓型焚化爐，其特征在于，分別位于所述送風(fēng)支管的前端側(cè)的所述送風(fēng)分支管的下部設(shè)有防摩擦凸起，用以減少與所述耐熱小顆粒物和/或所述爐床之間的摩擦。
6.如權(quán)利要求1或2所述的攪拌圓型焚化爐，其特征在于，所述耐熱小顆粒物采用粒徑在5_以下的沙子和/或在5_以下的陶瓷、金屬等耐熱球狀物。
全文摘要
本發(fā)明的攪拌圓型焚化爐可以有效處理污水污泥，并且通過(guò)由鋪設(shè)在爐床上的耐熱小顆粒物來(lái)支撐送風(fēng)支管的下垂的部分，并適當(dāng)調(diào)整其厚度，由此可以防止該爐床面發(fā)生破損。本發(fā)明的攪拌圓型焚化爐的特征在于，在該焚化爐的中心部設(shè)置可自由旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管，從該旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管以放射狀延伸出送風(fēng)支管，該送風(fēng)支管上設(shè)有多個(gè)送風(fēng)分支管。其中，該焚化爐的平坦的耐熱性爐床上鋪設(shè)可自由移動(dòng)的耐熱小顆粒物，并且對(duì)應(yīng)該送風(fēng)支管的延伸長(zhǎng)度而調(diào)整設(shè)置在該旋轉(zhuǎn)送風(fēng)軸管側(cè)的閘門(mén)的高度，且將閘門(mén)的高度作為該耐熱小顆粒物的鋪設(shè)厚度，并且分別位于該送風(fēng)支管的前端側(cè)的該送風(fēng)分支管的下端能夠位于接觸到該耐熱小顆粒物或者埋入于該耐熱小顆粒物中的位置。
文檔編號(hào)F23G7/00GK103017175SQ20121000530
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者荒井正太郎, 登家章司, 久保田信二 申請(qǐng)人:株式會(huì)社大和三光制作所