專利名稱：彎水管式滾筒冷渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐燃燒廢渣處理設(shè)備，尤其是一種用于冷卻高溫爐渣的彎水管式滾筒冷渣機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，多數(shù)企業(yè)使用滾筒式冷渣機(jī)對(duì)鍋爐燃燒后的廢渣進(jìn)行冷卻處理后才倒放，防止對(duì)排放地點(diǎn)產(chǎn)生熱污染以及引起不必要的火災(zāi)危害。現(xiàn)有技術(shù)中的滾筒冷渣機(jī)，呈水平放置，其內(nèi)筒必須有推渣螺旋葉片，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)通過螺旋葉片將鍋爐渣從進(jìn)料口推向出料口，這樣對(duì)螺旋葉片的磨損較大，冷渣機(jī)使用一到兩年后需要更換螺旋葉片，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；其次設(shè)置螺旋葉片后冷渣機(jī)主筒內(nèi)的相對(duì)空間較大，在冷渣機(jī)運(yùn)行時(shí)鍋爐渣不能充滿滾筒內(nèi)全部空間，導(dǎo)致爐渣與滾筒外的冷卻裝置熱交換面積小，換熱速度較慢；最后，滾筒驅(qū)動(dòng)裝置是勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的，為了較好地冷卻爐渣，轉(zhuǎn)速通常會(huì)很慢，這樣就導(dǎo)致整個(gè)冷卻系統(tǒng)的工作效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種彎水管式滾筒冷渣機(jī)以解決現(xiàn)有技術(shù)中滾筒冷渣機(jī)的上述問題，冷渣效果好，冷渣工作效率高，穩(wěn)定性好，使用壽命長。本實(shí)用新型的提供的技術(shù)方案是:一種彎水管式滾筒冷渣機(jī)，包括機(jī)體，其特征在于:所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有滾筒、冷卻裝置以及驅(qū)動(dòng)滾筒的滾筒驅(qū)動(dòng)裝置，所述滾筒較高的一端與進(jìn)料管相接，滾筒較低的一端與出料管相接；所述滾筒為雙層圓筒，內(nèi)層圓筒內(nèi)壁焊有彎水管，彎水管外表面焊接有換熱鰭片，滾筒外設(shè)置有冷卻裝置，所述的冷卻裝置為處于內(nèi)層圓筒與外層圓筒間的水腔，所述水腔的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與冷卻水裝置相連。優(yōu)選地，所述滾筒與進(jìn)料管之間設(shè)置有反螺旋封渣裝置。優(yōu)選地，所述的彎水管繞內(nèi)層圓筒的圓周方向成行排列。優(yōu)選地，所述的彎水管為半弧形。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型滾筒為雙層圓筒，內(nèi)層圓筒內(nèi)壁焊有彎水管，彎水管外表面焊接有換熱鰭片，滾筒與進(jìn)料口連接的一端較高，筒體內(nèi)的爐渣可隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)向低端移動(dòng)，減少了爐渣對(duì)換熱鰭片的磨損，提高了換熱鰭片的使用壽命，穩(wěn)定性好；同時(shí)這樣會(huì)使換熱面積增大，從而換熱速度增快，整個(gè)冷卻系統(tǒng)的工作效率有較大提聞。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。圖3為圖1的B向視圖。圖中:1、機(jī)體，2、滾筒，3、內(nèi)層圓筒，4、外層圓筒，5、進(jìn)料管，6、出料管，7、水腔，8、彎水管，9、換熱鰭片，10、旋轉(zhuǎn)接頭，11、反螺旋封渣裝置，12、滾帶，13、大齒輪，14、小齒輪，15、電機(jī)，16、減速機(jī)，17、托輪組。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型為一種彎水管式滾筒冷渣機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有滾筒、冷卻裝置以及滾筒驅(qū)動(dòng)裝置，滾筒較高的一端與進(jìn)料管相接，滾筒與進(jìn)料管之間設(shè)置有反螺旋封渣裝置，防止高溫渣滲漏，滾筒較低的一端與出料管相接；滾筒為雙層圓筒，內(nèi)層圓筒內(nèi)壁焊有彎水管，彎水管為半弧形，繞內(nèi)層圓筒的圓周方向成行排列，彎水管外表面焊接有換熱鰭片，滾筒外設(shè)置有冷卻裝置，所述的冷卻裝置為處于內(nèi)層圓筒與外層圓筒間的水腔，水腔的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與冷卻水裝置相連；滾筒驅(qū)動(dòng)裝置包括滾帶、大齒輪、小齒輪、電機(jī)、減速機(jī)以及托輪組。本實(shí)施例中，滾筒筒體的傾角為2° -3°，爐渣通過進(jìn)料管進(jìn)入冷渣機(jī)的滾筒內(nèi)，滾筒在滾筒驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，爐渣隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)在重力作用下，緩緩向出料管處移動(dòng)，在與彎水管、換熱鰭片和冷卻裝置的接觸中交換熱量完成冷卻過程，最后冷卻的爐渣從出料管排出。
權(quán)利要求1.一種彎水管式滾筒冷渣機(jī)，包括機(jī)體，其特征在于:所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有滾筒、冷卻裝置以及驅(qū)動(dòng)滾筒的滾筒驅(qū)動(dòng)裝置，所述滾筒較高的一端與進(jìn)料管相接，滾筒較低的一端與出料管相接；所述滾筒為雙層圓筒，內(nèi)層圓筒內(nèi)壁焊有彎水管，彎水管外表面焊接有換熱鰭片，滾筒外設(shè)置有冷卻裝置，所述的冷卻裝置為處于內(nèi)層圓筒與外層圓筒間的水腔，所述水腔的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與冷卻水裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎水管式滾筒冷渣機(jī)，其特征在于:所述滾筒與進(jìn)料管之間設(shè)置有反螺旋封渣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎水管式滾筒冷渣機(jī)，其特征在于:所述的彎水管繞內(nèi)層圓筒的圓周方向成行排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的彎水管式滾筒冷渣機(jī)，其特征在于:所述的彎水管為半弧形。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種彎水管式滾筒冷渣機(jī)，包括機(jī)體，其特征在于所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有滾筒、冷卻裝置以及滾筒驅(qū)動(dòng)裝置，滾筒較高的一端與進(jìn)料管相接，滾筒較低的一端與出料管相接；滾筒為雙層圓筒，內(nèi)層圓筒內(nèi)壁焊有彎水管，彎水管外表面焊接有換熱鰭片，滾筒外設(shè)置有冷卻裝置，所述的冷卻裝置為處于內(nèi)層圓筒與外層圓筒間的水腔，水腔的一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與冷卻水裝置相連。本實(shí)用新型滾筒筒體內(nèi)的爐渣可隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)向低端移動(dòng)，減少了爐渣對(duì)換熱鰭片的磨損，提高了換熱鰭片的使用壽命，穩(wěn)定性好；同時(shí)這樣會(huì)使換熱面積增大，從而換熱速度增快，整個(gè)冷卻系統(tǒng)的工作效率有較大提高。
文檔編號(hào)F23J1/06GK202927856SQ20122046596
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
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